ปัญหาในการเริ่มต้นใช้งานเครื่องอัดก๊าซสำหรับผลิตภัณฑ์ MTO
Thread Content
สวัสดีทุกคนครับ ผมยังไม่เข้าใจเรื่องการเริ่มต้นใช้งาน MTO เลย ขอความช่วยเหลือจากเพื่อนๆ ที่มีประสบการณ์ด้วยครับ ในขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งาน MTO นั้น คอมเพรสเซอร์สำหรับก๊าซผลิตภัณฑ์จะอยู่ระหว่างหอกำจัดโพรเพนและหอกำจัดมีเทน ส่วนการใช้ไนโตรเจนนั้น จะใช้เพื่อแทนที่ก๊าซในเราเตอร์ครับ. การใช้ไนโตรเจนในการขับเคลื่อนนั้น คือการเชื่อมต่อระหว่างส่วนที่ 1 ถึงส่วนที่ 4 ใช่ไหม? หากไม่มีการเชื่อมต่อกัน ส่วนที่ 1-3 จะถูกปล่อยออกมาจากเครื่องทำให้แห้ง แล้วส่วนที่ 4 จะจัดการอย่างไร? เติมไนโตรเจนแบบรีฟลักซ์เต็มรูปแบบ? 2. เมื่อมีการเริ่มทำงานของโพรพิลีนในภายหลัง จำเป็นต้องเติมโพรพิลีนเข้าไปในหอความดันสูงและหอกำจัดมีเทนด้วยหรือไม่?
มี DMTO หลายชุดที่ใช้กระบวนการ CB&I Rums ด้วยกันทั้งนั้น ขอความรู้จากพี่ๆ ที่เคยขับรถมาด้วยนะครับ
ความคิดเห็นส่วนตัว: ใช้ก๊าซไนโตรเจนในการขับเคลื่อนกระบวนการในขั้นตอนที่ 1-4 โดยให้มีการไหลย้อนกลับทั้งหมด เมื่อเครื่องปฏิกรณ์เริ่มทำงานแล้ว ให้ใช้ก๊าซที่ใช้ในกระบวนการมาแทนที่ก๊าซไนโตรเจน จากนั้นปล่อยก๊าซออกมาทางช่องออกของขั้นตอนที่ 4 พร้อมกันนั้นก็ค่อยๆ ลดปริมาณการไหลย้อนกลับลง เพื่อเพิ่มแรงดันที่ช่องออก และนำก๊าซไปใช้เป็นวัตถุดิบในหอกำจัดมีเทน ในกระบวนการนี้ มีสิ่งหนึ่งที่ผมกังวลอยู่ นั่นก็คือ เมื่อมีการแทนที่ไนโตรเจนด้วยก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิต โหลดของเครื่องอัดก็ไม่เพิ่มขึ้น และความดันที่ออกมาจากแต่ละจุดก็ไม่ถึงค่าที่กำหนดไว้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำออกมาไม่ดี ผมกังวลว่าเครื่องทำให้ก๊าซแห้งจะสามารถรับแรงกดดันนี้ได้หรือไม่ และกังวลว่าระยะเวลาในการทำให้ก๊าซแห้งจะสั้นลง ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการสลับก๊าซได้ ขอให้บรรดาผู้เชี่ยวชาญช่วยแนะนำด้วยครับ
เราก็ใช้เทคโนโลยีรูมส์ในการแยกด้วยเช่นกัน สำหรับอุปกรณ์ทำให้อากาศแห้งขณะใช้ไนโตรเจนนั้น โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องกังวลมากนัก แต่หากมีการนำไนโตรเจนกลับมาใช้ซ้ำทั้งหมด ก็ต้องระวัง เพราะอัตราการอัดไนโตรเจนอาจไม่ดีพอ ทำให้อากาศที่ถูกปล่อยออกมามีอุณหภูมิและความดันสูงเกินไปได้ ส่วนเครื่องทำให้แห้งนั้นไม่มีปัญหา เพราะการทำให้เครื่องทำให้แห้งกลับมาใช้งานได้อีกครั้งก็ใช้ไนโตรเจนเช่นกัน และขณะที่เครื่องกำลังทำงานก็มีเครื่องสำรองไว้อยู่แล้ว ปัจจุบัน เมื่อเปิดเครื่องอัดอากาศ แรงดันในแต่ละส่วนก็จะไม่มีการเปลี่ยนแปลงมากนัก ส่วนเครื่องทำให้ของเหลวแห้งนั้น เมื่อเปิดใช้งานด้วยไนโตรเจน ก็จะไม่มีของเหลวอยู่ภายใน และจะมีของเหลวเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยเมื่อมีการเติมของเหลวเข้าไปทีละน้อยเท่านั้น และปริมาณของเหลวก็จะไม่มากนัก สิ่งที่ควรระวังคือ เมื่อเปิดใช้งาน MTO ปริมาณน้ำในก๊าซผลิตภัณฑ์อาจมากกว่าในช่วงการทำงานปกติมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบายน้ำออกทันทีผ่านถังระบายน้ำในส่วนที่สาม เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำปริมาณมากเข้าไปในเครื่องทำให้ของเหลวแห้ง ซึ่งอาจทำให้เครื่องนี้เสียหายได้ เมื่อการขับเคลื่อนทำงานได้ตามปกติแล้ว สามารถเปลี่ยนไปใช้โหมดสำรองได้ เพื่อรักษาประสิทธิภาพในการทำให้แห้ง
หากใช้ไนโตรเจนในการขับเคลื่อน จำเป็นต้องปรับความกว้างของท่อสำหรับการส่งกลับอย่างทันท่วงที เพื่อป้องกันไม่ให้มีการรั่วไหลในขั้นตอนการขับถ่ายสี่ขั้นตอน การไหลย้อนกลับของไนโตรเจนจะทำให้อุณหภูมิในแต่ละส่วนสูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปริมาณน้ำที่ใช้ในการหมุนเวียน รวมถึงอุณหภูมิของน้ำที่ออกมาอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้อุณหภูมิและความดันของเครื่องจักรอยู่ในระดับที่เหมาะสม หากมีแรงดันสูงให้ระบายออก เพื่อป้องกันไม่ให้คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักเกินไป
ในระหว่างการทำงาน ไนโตรเจนจะถูกดูดเข้าสู่หน่วยอัดโดยตรงจากไนโตรเจนที่ผลิตได้จาก MTO โดยมีการหมุนเวียนในรูปแบบสี่ขั้นตอน และมีการปล่อยก๊าซออกมาในสี่ขั้นตอนเช่นกัน เมื่อมีการใช้โพรพิลีนในการผลิต ก็เพื่อลดเวลาในการเริ่มต้นกระบวนการผลิต ดังนั้น หอแยกโพรพิลีนทั้งแบบความดันสูงและความดันต่ำจึงสามารถเติมโพรพิลีนเข้าไปล่วงหน้าเพื่อใช้ในกระบวนการไหลย้อนกลับได้ ข้อดีของการใช้กระบวนการไหลย้อนกลับก็คือช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบ มิฉะนั้น หากปริมาณคาร์บอน-4 เกินมาตรฐาน ก็จะต้องมีการปล่อยก๊าซออกมาตลอดเวลา การเปลี่ยนมาใช้หอกลั่นเพื่อกำจัดเอทานอลและหอกลั่นโพรพิลีนล่วงหน้า สามารถช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นกระบวนการผลิตได้อย่างมาก
เมื่อมีอะซิโตนอยู่ หากให้อะซิโตนไหลกลับทั้งหมดในหอความดันสูงและหอความดันต่ำ และปิดช่องออกของเครื่องทำให้แห้ง ความดันที่ปากทางเข้าของส่วนที่ 1 ถึง 3 ของเครื่องอัดก็จะอยู่ที่ประมาณ 1.4 MPa ส่วนส่วนที่ 1 ถึง 3 จะมีการเติมไนโตรเจนที่ความดัน 0.2 MPa เพื่อเริ่มทำงาน จากนั้นไนโตรเจนในส่วนที่ 1 ถึง 3 ก็จะไหลกลับทั้งหมด ส่วนอะซิโตนในส่วนที่ 4 ก็จะไหลกลับเช่นกัน เมื่อเครื่องปฏิกรณ์เริ่มทำงานแล้ว ก็จะเริ่มแทนที่ไนโตรเจนตั้งแต่ส่วนที่ 1 เป็นต้นไป และปล่อยไนโตรเจนออกที่ช่องออกของส่วนที่ 3 เมื่อในระบบไม่มีไนโตรเจนเหลืออยู่แล้ว ก็จะเปิดวาล์วของเครื่องทำให้แห้งเพื่อให้อะซิโตนเข้าสู่หอความดันสูง ไม่ทราบว่าที่ผมเข้าใจนี้ถูกต้องหรือเปล่าครับ?