Thread Content
ความดันไอในอุปกรณ์มีความผันผวน และความแตกต่างของความดันมักจะต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ “สตรอบบิ้ง” ในเครื่องกังหันไอน้ำ จะป้องกันไม่ให้เกิดภาวะสั่นพลิ้วได้อย่างไร โดยไม่ต้องลดแรงดันไอน้ำด้วยการเปิดช่องระบายไอน้ำ? เมื่อความดันกลางต่ำลง เครื่องอัดจะเพิ่มการเปิดของระบบไฟฟ้า-ของเหลวเพื่อให้สามารถทำงานต่อไปได้ ส่งผลให้ความดันไอน้ำที่มีความดันต่ำเพิ่มขึ้น ทำให้ความแตกต่างของความดันลดลง แล้วเครื่องอัดก็จะเพิ่มการเปิดของระบบไฟฟ้า-ของเหลวอีกครั้ง ภายใต้วัฏจักรอันเลวร้ายนี้ ความแตกต่างของความดันจะลดลงเรื่อยๆ จนทำให้เครื่องอัดเกิดปัญหาการสั่นสะเทือนได้ บางครั้งเพื่อลดค่าการเปิดของระบบไฟฟ้า-น้ำมัน ก็จะลดความเร็วในการหมุนของกังหันไอน้ำ และพยายามไม่ให้เกิดการสั่นสะเทือนย้อนกลับด้วย ไม่รู้ว่าแบบนี้จะได้ไหม? หรือว่าจะมีวิธีอื่นที่ดีกว่านี้ไหม? :เวียนหัว: ปวดหัว
การลดความเร็วรอบ ก็คือการลดกำลังขับเคลื่อนของไทร์บอยล์ เมื่ออัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ลดลง ก็ย่อมเกิดปรากฏการณ์สั่นสะเทือนได้ เงื่อนไขการผลิตไม่สอดคล้องกับความต้องการของอุปกรณ์ จึงจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเงื่อนไขการผลิตแทน
จะต้องแก้ไขปัญหาตั้งแต่ต้นเหตุ นั่นคือการแก้ไขปัญหาที่มีปริมาณไอน้ำไม่เพียงพอ โดยสามารถเพิ่มปริมาณไอน้ำที่ใช้ได้ กล่าวคือ เพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องกลั่นน้ำ และรักษาความดันให้คงที่; หรือลดปริมาณไอน้ำที่ใช้ในส่วนอื่นๆ ลดการปล่อยก๊าซที่ไม่เหมาะสมในพื้นที่ติดตั้งให้น้อยที่สุด ปรับปรุงการป้องกันความร้อนของท่อ เพื่อลดการสูญเสียความร้อน
เมื่อลดความเร็วรอบลง อัตราการไหลเข้าก็จะลดลง ซึ่งนั่นก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์สตรอบได้เช่นกัน แต่อย่างที่ได้กล่าวไปก่อนหน้านี้ เมื่อความดันไอน้ำระดับกลางต่ำ ความแตกต่างของความดันก็จะน้อยลง ส่งผลให้ช่องเปิดของอุปกรณ์ไฟฟ้า-ของเหลวเพิ่มขึ้น และเมื่อช่องเปิดนั้นเพิ่มขึ้น ไอน้ำระดับกลางก็จะไหลเข้าสู่กังหันไอน้ำมากขึ้น จนกลายเป็นไอน้ำระดับต่ำในที่สุด ดังนั้น แรงดันกลางจะค่อยๆ ลดลง ในขณะที่แรงดันต่ำจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ก่อให้เกิดวัฏจักรอุบาทว์ ในการหยุดวัฏจักรอุบาทว์นี้ จำเป็นต้องดำเนินการในสองด้าน ได้แก่ การเพิ่มความแตกต่างของความดันไอ กล่าวคือ เพิ่มความดันกลาง หรือลดความดันต่ำ เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของไอน้ำ ทำให้ค่าการเปิด-ปิดของระบบไฟฟ้า-ของเหลวลดลง และช่วยเปลี่ยนวัฏจักรที่เป็นลบให้กลายเป็นวัฏจักรที่เป็นบวกได้ กล่าวคือ ค่าการเปิดของระบบไฟฟ้า-น้ำมันจะลดลง ทำให้แรงดันกลางกลายเป็นแรงดันต่ำน้อยลง แรงดันไฟฟ้าระดับกลางจะสูงขึ้นเองโดยธรรมชาติ แรงดันต่ำจะลดลงเองโดยธรรมชาติ เครื่องอัดไม่มีเสียงดังขณะทำงาน ประการที่สอง คือ ก่อนที่เครื่องอัดจะเกิดภาวะสั่นสะเทือน ให้ลดปริมาณไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องอัดลง ด้วยวิธีนี้ ค่าการเปิด-ปิดของระบบไฟฟ้า-น้ำมันก็จะลดลงตามไปด้วย กล่าวคือ ลดความเร็วในการหมุนของเครื่องอัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัฏจักรที่เลวร้ายนี้ดำเนินต่อไปอีก ตามความเข้าใจส่วนตัว หวังว่าจะได้รับการวิจารณ์และให้คำแนะนำ. ปัญหาตอนนี้คือ วิธีที่สองมีประสิทธิภาพในการปรับความยืดหยุ่นได้ต่ำมาก อาจทำให้สถานการณ์แย่ลงไปอีก จนทำให้เครื่องอัดเกิดปัญหาการสั่นสะเทือนเร็วขึ้น ไม่ทราบว่ามีวิธีอื่นหรือเปล่า. หรือไม่ก็วิธีที่สองนั้นผิดตั้งแต่ต้นแล้ว. หวังจะได้รับคำแนะนำค่ะ ขอบคุณมากค่ะ
แน่นอนว่าวิธีที่ดีที่สุดในสถานการณ์นี้คือการแก้ไขปัญหาตั้งแต่ต้นเหตุ แต่สิ่งนี้ต้องใช้เวลา รวมถึงความร่วมมือจากโรงงานอื่นๆ ด้วย แน่นอนว่าควรปรับความดันของเครื่องอัดโดยใช้วิธีการของตัวเอง. คงไม่สามารถให้เกิดสถานการณ์แบบนี้ขึ้นทุกครั้งได้ ต้องให้ทั้งโรงงานร่วมมือกันสิ. เครื่องอัดก็ยังต้องมีวิธีการใช้งานด้วยตัวเองอยู่ดี. หวังจะได้รับคำแนะนำ
แรงดันไอน้ำมีความผันผวนมากแค่ไหน และทำไมถึงมีความผันผวน? ทั้งหมดนี้ล้วนเป็นสิ่งที่จำเป็นต้องหาสาเหตุและแก้ไขโดยเร็ว ไอน้ำที่ใช้เป็นพลังงานขับเคลื่อนกังหันไอน้ำนั้น จำเป็นต้องมีความดันที่คงที่เป็นอย่างยิ่ง! หากไม่แก้ไขปัญหาที่ต้นเหตุ การพยายามหาทางแก้ไขด้วยตัวคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียวมักจะเป็นไปตามที่เจ้าของกระทู้บรรยายไว้ นั่นคือยิ่งรีบก็ยิ่งวุ่นวาย ยิ่งวุ่นวายก็ยิ่งต้องรีบ และเมื่อถึงจุดหนึ่ง การดำเนินการที่ผิดพลาดอาจก่อให้เกิดปัญหาอื่นๆ ตามมาได้ หากต้องการหาสาเหตุของความผันผวนของความดันไอน้ำ สามารถตรวจสอบจากแง่มุมต่างๆ ดังนี้: แนวโน้มการผันผวนของความดันและปริมาณไอน้ำในท่อส่งไอน้ำระดับกลางในช่วงเวลาเดียวกันขณะที่เครื่องอัดอากาศทำงานผิดปกติ, แนวโน้มการผันผวนของความดันและปริมาณไอน้ำที่ปลายทางของเครื่องอัดอากาศ, แนวโน้มการผันผวนของความดันและปริมาณไอน้ำที่ใช้กับอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ไอน้ำด้วย โดยสามารถนำกราฟเหล่านี้มาแสดงไว้ในหน้าจอควบคุม เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงของความผันผวนของความดันไอน้ำได้ สาเหตุที่เป็นไปได้มีดังนี้ 1. ปริมาณไอน้ำที่เครื่องกลั่นน้ำร้อนผลิตออกมาไม่สม่ำเสมอ ; 2. มีปัญหากับการตั้งค่า PID ของวาล์วควบคุมในผู้ใช้ไอน้ำแรงดันปานกลางรายหนึ่ง ทำให้ช่วงการเปิด-ปิดของวาล์วมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในแต่ละรอบ ; 3. การเปลี่ยนแปลงในการควบคุมของผู้ใช้ไอน้ำความดันต่ำ ส่งผลให้ความดันด้านหลังของเครื่องอัดเปลี่ยนแปลงไปเป็นระยะๆ……
ที่พวกคุณพูดถึงเรื่องการสั่นสะเทือนนั้น หมายถึงเครื่องกังหันไอน้ำหรือเครื่องอัดกันแน่? ทำให้ฉันสับสนไปหมดเลยเหรอ?