ความปลอดภัย | บทเรียนอันเจ็บปวดจากอุบัติเหตุระเบิดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน!

Thread Content

บทนำ: ในช่วงครึ่งแรกของปี 2016 มีเหตุการณ์อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเรื่องความปลอดภัยจึงกลายเป็น “ดาบแห่งความหวาดกลัว” ที่คอยคุกคามอยู่เสมอ เมื่อถึงช่วงวันหยุด ปัญหาด้านความปลอดภัยจึงเป็นสิ่งที่ต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษ! ความปลอดภัย หมายถึงความรับผิดชอบ ความปลอดภัยของแต่ละคนไม่ใช่เพียงแค่การรับผิดชอบต่อตัวเองเท่านั้น แต่ยังหมายถึงการรับผิดชอบต่อครอบครัวที่ห่วงใยคุณด้วย ； ความปลอดภัยก็เท่ากับประสิทธิภาพ และเราจะยิ่งเข้าใจได้ดีขึ้นว่าการผลิตอย่างปลอดภัยนั้นช่วยสร้างพลังและโอกาสให้กับบริษัทอุตสาหกรรมเคมีได้อย่างไร สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ pidcad ที่ pidcad.com มีเนื้อหาน่าสนใจอีกมากมายรอคุณอยู่ที่เว็บไซต์นี้ค่ะ. http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093011T3.jpg เหตุเพลิงไหม้ที่โรงงานปิโตรเคมีในเมืองชิงหยาง เมื่อวันที่ 26 กรกฎาคม 2015 โรงงานแยกน้ำมันดิบขนาด 3 ล้านตันต่อปีของบริษัทปิโตรเลียมจีนในเมืองชิงหยางเกิดการรั่วไหลและเกิดเพลิงไหม้ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 คน และบาดเจ็บอีก 4 คน สถานการณ์ของโรงงานที่เกิดอุบัติเหตุ บริษัท ปิโตรเลียม ชิงหยาง ไฮดรอลิกส์ จำกัด ตั้งอยู่ในเมืองชิงหยาง มณฑลกานซู โดยเป็นโรงงานแปรรูปน้ำมันที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลโดยบริษัท ปิโตรเลียมและก๊าซของจีน โดยมีเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปน้ำมันจำนวน 15 เครื่อง เช่น เครื่องกลั่นน้ำมันภายใต้ความดันปกติ และเครื่องแปรรูปน้ำมันด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริ โรงงานที่มีกำลังการผลิต 3 ล้านตันต่อปี ซึ่งเกิดอุบัติเหตุขึ้นนั้น เริ่มมีการซ่อมแซมตั้งแต่วันที่ 27 มิถุนายน และสามารถเริ่มใช้งานได้อีกครั้งในเวลา 11.00 น. ของวันที่ 23 กรกฎาคม โดยมีการทำงานได้อย่างปกติในเวลา 08.00 น. ของวันที่ 25 กรกฎาคม ก่อนที่จะเกิดอุบัติเหตุ มีคน 8 คน ซึ่งรวมถึงพนักงานจากบริษัท ซูโจว เซอร์วิสส์ จำกัด กำลังปฏิบัติงานก่อสร้างอยู่ที่หน้างาน http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093212F4.jpg ภาพจากที่เกิดเหตุ สรุปเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น: เมื่อวันที่ 26 กรกฎาคม 2015 เวลา 6:38 น. พนักงานดูแลอุปกรณ์ในโรงงานปิโตรเคมีเฉิงยางได้ค้นพบว่ามีการรั่วไหลที่ชิ้นส่วนปิดผนึกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำมันดิบ/น้ำมันกาก E-117/D พร้อมกับมีควันออกมาด้วย เมื่อบริษัทซ่อมบำรุงของโรงงานปิโตรเคมีเฉิงยางทราบเรื่อง ก็ได้ส่งพนักงาน 3 คนจากบริษัท ซานซี เซินหนิง อินดัสทรี จำกัด ไปยังที่เกิดเหตุเพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหาดังกล่าว เวลา 7.01 น. ระหว่างการดำเนินการ อุปกรณ์ปิดกั้นท่อก็หลุดออกมาอย่างกะทันหัน ทำให้น้ำมันร้อนพุ่งออกมาและเกิดไฟลุกไหม้ ส่งผลให้พนักงานของบริษัทผู้รับเหมาที่กำลังปฏิบัติงานด้านการป้องกันความร้อนบนพื้นที่ดังกล่าวเสียชีวิต 3 คน และบาดเจ็บอีก 2 คน นอกจากนี้ ยังมีพนักงานของบริษัท Qingyang Petrochemical อีก 2 คนที่ได้รับบาดเจ็บด้วย http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-16061509332K63.jpg หลังเกิดอุบัติเหตุ ผู้ควบคุมเครื่องจักรในสภาพแรงดันปกติได้รีบหยุดเครื่องจักรทันที พร้อมกับแจ้งเหตุและเริ่มดำเนินมาตรการรับมือฉุกเฉิน หน่วยดับเพลิงของบริษัท ชิงหยาง ปิโตรเคมิคัล และหน่วยดับเพลิงของเมืองชิงหยางก็รีบเดินทางมายังที่เกิดเหตุเพื่อดับไฟ ในเวลา 8:50 น. ไฟก็ถูกควบคุมได้ในที่สุด ； เวลา 11.55 น. ไฟที่ลุกโชนก็ถูกดับลงอย่างสมบูรณ์ เวลา 19:35 น. สำนักงานคณะกรรมการพรรคประจำเมืองชิงหยางได้ออกข่าวอัปเดตเกี่ยวกับอุบัติเหตุครั้งนี้ โดยมีคนงานที่อยู่ในที่เกิดเหตุทั้งหมด 8 คน ซึ่งมี 1 คนที่ไม่ได้รับบาดเจ็บ ส่วนอีก 3 คนเสียชีวิต และอีก 4 คนได้รับบาดเจ็บจากการถูกไฟลวก (โดยมี 1 คนบาดเจ็บสาหัส 1 คนบาดเจ็บรุนแรง และอีก 2 คนบาดเจ็บเล็กน้อย) ทั้งหมดกำลังได้รับการรักษาในโรงพยาบาล และสภาพร่างกายยังอยู่ในเกณฑ์ปกติ การวิเคราะห์สาเหตุของอุบัติเหตุ จากการวิเคราะห์เบื้องต้น สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือการรั่วไหลของส่วนปิดผนึกแบบสายไฟที่หม้อแลกความร้อน E-117/D ทำให้น้ำมันดิบที่มีอุณหภูมิสูง (ประมาณ 340–360 องศาเซลเซียส) พุ่งออกมา และเมื่อสัมผัสกับอากาศก็เกิดการลุกไหม้ขึ้นมา มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ อุบัติเหตุครั้งนี้ถือเป็นกรณีที่พบได้บ่อย โดยมีอุบัติเหตุลักษณะเดียวกันเกิดขึ้นกับบริษัทอุตสาหกรรมปิโตรเคมีทั่วประเทศมาแล้วหลายครั้ง บริษัทต่างๆ ควรนำบทเรียนจากอุบัติเหตุมาใช้อย่างจริงจัง ดำเนินมาตรการป้องกันที่จำเป็น และตรวจสอบรวมถึงแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยด้วยตนเอง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุในลักษณะเดียวกันอีก 1. เสริมสร้างการตรวจจับการรั่วไหลของสารเคมี โดยทำการตรวจสอบอุปกรณ์ต่างๆ ในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีที่ลุกไหม้ง่าย ระเบิดง่าย มีพิษ หรือก่อให้เกิดอันตรายได้อย่างครบถ้วน โดยเน้นการตรวจสอบบริเวณที่มีแนวโน้มจะเกิดการรั่วไหล เช่น วาล์ว ฟลังก์ น็อต และจุดเชื่อมต่อต่างๆ เพื่อให้สามารถค้นพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และสามารถซ่อมแซมได้อย่างทันท่วงที 2. เสริมสร้างการจัดการความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ โดยทำการตรวจสอบแผ่นรองของอุปกรณ์ที่ทำงานในอุณหภูมิสูงภายในองค์กรอย่างละเอียด เพื่อกำหนดอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการใช้แผ่นรองเหล่านั้น และควรเปลี่ยนแผ่นรองที่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการเกิดออกซิเดชันของแผ่นรอง ซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลของสารได้ 3. เสริมสร้างความปลอดภัยในการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของอุปกรณ์ โดยควบคุมอัตราการเพิ่ม/ลดอุณหภูมิในระหว่างการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของอุปกรณ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ห้ามไม่ให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงดันจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้การเชื่อมต่อของสลักเกลียวบริเวณแผ่นฟลังก์ของวาล์วเสียหายได้