ควรเลือกแนวทางทางเทคโนโลยีอย่างไรสำหรับส่วนการจัดการก๊าซเสียในอุปกรณ์ฟื้นฟูกำมะถัน?

เราทำงานด้านการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ในไอเสียด้วยวิธีการเร่งป

ในปัจจุบัน วิธีการกำจัดกำมะถันที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือวิธีโซเดียมไดไนเตรตของดูปองต์ เมมม็อก นอกจากนี้ สถาบันวิจัยลั่วหยางของบริษัท Sinopec ก็ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นมาเช่นกัน แต่ดูเหมือนจะไม่มีผลการดำเนินงาน ยังมีสถาบันออกแบบวิศวกรรมสามมิติ วิธีการดูดซับด้วยการฉีดน้ำ มีอุปกรณ์ชุดหนึ่งที่เพิ่งเริ่มใช้งาน ยังไม่ถึง 5 เดือนเลย

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ตาบอดจากกำมะถัน เมื่อวันที่ 26 กรกฎาคม 2016 เวลา 14:51 สามารถพิจารณาการปรับปรุงคุณภาพก๊าซเสียให้ดีขึ้น หรือพิจารณาการจัดการกับควันที่เกิดจากการเผาไหม้ได้เช่นกัน มีการดูดซับแบบเตียงคงที่ สามารถใช้งานได้ทั้งสองตำแหน่ง ล้างด้วยด่าง ใช้ได้ทั้งสองตำแหน่ง หอเติมสาร, ท่อวินช์คอร์, สามารถเลือกใช้คลื่นพลังงานได้ ควันไอเสียที่ถูกแปลงเป็นโซเดียมซัลเฟตนั้น จำเป็นต้องหาวิธีนำกลับมาใช้ประโยชน์หรือกำจัด ； ทำความสะอาดก๊าซไอเสียให้กลายเป็น NaHS และ NaS โดยปกติจะนำไปใส่ในถังน้ำที่ใช้กำจัดความเป็นกรด ควันไอเสียก็สามารถนำมาใช้ในการกำจัดกำมะถันด้วยของเหลวไอออนิกได้ เพื่อนำ SO2 กลับไปยังเตาผลิตกำมะถันอีกครั้ง เห็นว่าการออกแบบของอุปกรณ์นี้คือ การผลิตกำมะถัน–การเผาไหม้–การกำจัดกำมะถันด้วยของเหลวไอออนิก กำลังอยู่ในระหว่างการสร้างอยู่ครับ. บางคนก็ได้ยินมา บางคนก็เคยพูดคุยกัน แต่ก็ยังไม่เคยเจอกันเลย. ฉันกำลังจะติดตั้งระบบทำความสะอาดไอเสียแบบวินชิเนตี้

แล้วมันเป็นสารละลายอะไรกันแน่ครับ มีผลพลอยได้หรือเปล่า?

ใช้อะไรในการทำความสะอาดก๊าซเสียด้วยวิธีวินเชอรี?

ก็ใช้ NaOH เหมือนกัน โดยพื้นฐานแล้วการล้างด้วยด่างก็จะใช้อันนี้

สารละลาย NaOH ไม่มีผลิตภัณฑ์พลอยได้ เมื่อค่า pH ของน้ำเสียอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดแล้ว ก็สามารถปล่อยน้ำเสียนั้นไปยังโรงบำบัดน้ำเสียได้เลย (แน่นอนว่าค่า COD ก็อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดเช่นกัน)

ได้รับแล้ว ขอบคุณค่ะ! มีเทคโนโลยีการใช้เหล็กในรูปแบบคอมพลีกซ์ด้วยไหม? การกำจัดกำมะถันด้วยวิธีโซเดียมมีต้นทุนสูง นอกจากนี้ อุปกรณ์สำหรับแยกน้ำที่มีความเป็นกรดที่เกิดขึ้นเป็นผลพลอยได้นั้น สามารถใช้จัดการกับน้ำดังกล่าวได้หรือไม่?

ปัจจุบันกระบวนการเติมไฮโดรเจนมีแรงต้านค่อนข้างสูง หากเปลี่ยนมาใช้วิธีการเผาไหม้หลังจากการแปลงสารด้วยกระบวนการคราวส์ในขั้นตอนแรก แล้วจึงใช้ของเหลวไอออนิกในการดูดซับสารพิษ ก็จะช่วยลดแรงต้านของระบบโดยรวมได้ ทำให้ปริมาณสารพิษที่ถูกปล่อยออกมาน้อยกว่า 50 และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการก็ต่ำมากด้วย

ปัญหาที่ยากที่สุดคือความผันผวนของความเข้มข้นของไดออกไซด์ของกำมะถันในช่วงที่เครื่องหยุดทำงาน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 10,000–20,000 mg/Nm3 บริษัท Sea Cow Environment ใช้เทคโนโลยีการล้างด้วยสารเคมีแบบกระแสย้อนกลับ ซึ่งมีข้อดีกว่าวิธีการฉีดสารเคมีแบบปกติ เพราะช่วยให้มีปริมาณสารแขวนลอยในน้ำน้อยลง และลดการเกิดฟองน้ำได้ดีกว่า

ที่นี่เราก็มีคนอยากติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไอเสียเหมือนกัน ไม่ทราบว่าจะได้ผลดีแค่ไหน? โรงกลั่นน้ำมันในมณฑลซานตง ติดตั้งอุปกรณ์จัดการก๊าซเสียที่ไหนบ้าง? อยากไปดูหรือพูดคุยกันบ้าง

ซับซ้อนไหม? พื้นที่สำหรับติดตั้งของเรามีขนาดเล็ก

ซับซ้อนไหม? พื้นที่สำหรับติดตั้งของเรามีขนาดเล็ก

กระบวนการผลิตซับซ้อนไหม? พื้นที่ของเรามีขนาดจำกัด

การใช้ NaOH ก่อให้เกิดมลพิษรองในปริมาณมาก ส่วนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ด้วยของเหลวไอออนิกนั้น สามารถกำจัดก๊าซดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อ

เจ้าของกระทู้ครับ พวกคุณเลือกวิธีไหนกันครับ? พูดให้ฟังหน่อยได้ไหม?