เกี่ยวกับการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันบนปั๊ม และอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมต่อกัน
Thread Content
มีปั๊มอยู่เครื่องหนึ่ง ซึ่งมีหน้าที่ป้องกันไม่ให้ปั๊มทำงานโดยไม่มีสารไหลผ่านต่อไป เพื่อไม่ให้ปั๊มเสียหาย ขณะนี้จำเป็นต้องติดตั้งตัวควบคุมแรงดันไว้ที่ปั๊ม เพื่อให้ปั๊มหยุดทำงาน เมื่อแรงดันขณะปั๊มทำงานอยู่ต่ำกว่าค่าขั้นต่ำที่ตัวควบคุมแรงดันกำหนดไว้ หากความดันของปั๊มต่ำขณะที่กำลังทำงาน การหยุดปั๊มก็เป็นเรื่องง่าย แค่มีสวิตช์ควบคุมระดับความดันสูงและต่ำก็พอแล้ว 。 。 แต่ปัญหาตอนนี้ก็คือ หากมีการเชื่อมต่อสายไฟเข้ามาด้วย ปั๊มก็จะไม่สามารถทำงานได้ เพราะเมื่อไม่มีการใช้งานปั๊ม ตัวควบคุมแรงดันก็จะอยู่ในสภาพปิดอยู่เสมอ ขอให้ผู้เชี่ยวชาญช่วยดูหน่อยครับ. ควรจัดการกับสถานการณ์นี้อย่างไรดีคะ?
{:3_50:}อย่าถามว่าทำไมต้องติดตั้งตัวควบคุมแรงดันไว้กับปั๊ม หรือทำไมถึงไม่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระดับของเหลวด้วย. เพราะหัวหน้าบอกว่าต้องเพิ่มตัวควบคุมแรงดันเข้าไป ฉันเองก็ไม่รู้ว่าตอนนั้นพวกเขาพูดคุยกันอย่างไร แทนที่จะเพิ่มระบบล็อกการทำงานตามระดับของของเหลว กลับต้องเพิ่มระบบล็อกการทำงานตามแรงดันแทน
ใช้สวิตช์แบบปิดโดยอัตโนมัติ เมื่อถึงค่าที่กำหนด สวิตช์จะตัดการเชื่อมต่อ
จะเพิ่มรีเลย์เวลาเข้าไปในวงจรได้ไหม? ขดลวดของรีเลย์เวลาถูกต่อเชื่อมกับสวิตช์ความดัน ส่วนขั้วต่อแบบปิดของรีเลย์เวลาจะถูกต่อแบบขนานกับสวิตช์ความดันทั้งสองด้าน
สามารถนำสัญญาณความดันต่ำมาบวกกับสัญญาณการทำงานของปั๊ม แล้วเพิ่มเวลาหน่วงไว้ได้หรือไม่? เมื่อมีสัญญาณความดันต่ำพร้อมกับสัญญาณการทำงานของปั๊ม ให้หยุดการทำงานของปั๊มทันที；
ปัญหานี้ไม่ควรให้เครื่องมือวัดจัดการ! ควรให้ระบบไฟฟ้าเป็นผู้เพิ่ม “การป้องกันกระแสไฟต่ำ” เข้าไปในระบบป้องกันมอเตอร์แทน. ปั๊มแม่เหล็กในปัจจุบันล้วนมีระบบป้องกันกระแสไฟฟ้าที่ต่ำอยู่แล้ว
และถ้าจำเป็นต้องเพิ่มระบบควบคุมด้วยแรงดันเข้ามาด้วยก็ไม่เป็นไร! ให้เริ่มทำงานด้วยโหมดมือก่อน เมื่อสถานการณ์มั่นคงแล้วค่อยเปลี่ยนมาใช้โหมดอัตโนมัติ. นั่นก็หมายความว่ามีข้อกำหนดด้านกระบวนการผลิตที่สูงขึ้นนิดหน่อย! และทุกครั้งก็ต้องมีการสตาร์ทปั๊มในที่เกิดเหตุด้วย
นำสัญญาณเปิด/ปิดของปั๊มมาใช้ร่วมกับวงจรควบคุม
ฉันก็คิดว่าน่าจะทำแบบนั้นเหมือนกัน :handshake
ให้สัญญาณความดันทำหน้าที่เป็นทางลัดไปก่อน แล้วค่อยเปิดปั๊มเมื่อจำเป็น ไม่จำเป็นต้องซับซ้อนขนาดนั้น ถ้าจัดการได้ดีก็พอแล้ว~~
ไม่ๆๆ ของฉันนี่คือตัวสัมผัสจะขาดการติดต่อเมื่อมีแรงกดหรือแรงกดต่ำลง ถ้าใช้แบบปิดตามปกติก็ทำให้เกิดสถานการณ์แบบนี้ไม่ได้หรอก.
{:1_90:}ฉันก็คิดแบบนั้นเหมือนกัน. ดูเหมือนว่าจะมีแค่วิธีนี้เท่านั้นที่ใช้ได้.
พี่ครับ ช่วยดูให้ดีๆ ก่อนที่จะขายนะครับ.
ใช่. ที่หน้างานไม่มี PLC ถ้ามี PLC ฉันก็คงไม่ถามหรอก.
ตู้ควบคุมไฟฟ้าในโรงงานค่อนข้างเก่าแล้ว ทำให้ยากที่จะติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้าเข้าไป ไม่เหมือนกับโรงงานใหม่ ซึ่งจะมีระบบป้องกันหากระดับกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ต่ำหรือสูงเกินไป
ขอรู้หน่อยว่ามันคืออะไร ตอนที่อยู่ในสถานที่จริงไม่มี PLC เลย. มีเพียงปุ่มควบคุมแรงดันและปุ่มเปิด/ปิดปั๊มเท่านั้น
งั้นก็อย่าใช้ตัวควบคุมแรงดันเลย ให้ใช้มาตรวัดแรงดันแบบใช้ขั้วไฟฟ้าแทน แล้วค่อยปรับค่าให้เหมาะสมเมื่อเริ่มทำงาน
การดำเนินการแบบ AND สัญญาณควบคุมมอเตอร์ไม่จำเป็นต้องส่งไปยัง DCS เหรอ?
แรงดันปลอดภัยไหม? คนอื่นๆ ก็ใช้สวิตช์ควบคุมการใช้แบนด์วิดท์กันทั้งนั้น.
ขณะนี้โรงงานของเราอยู่ในช่วงทดลอง โดยบางส่วนใช้การควบคุมด้วยแรงดัน ส่วนบางส่วนใช้สวิตช์ควบคุมอัตราการไหล ยังไม่มีการนำระบบเหล่านี้มาใช้อย่างเต็มรูปแบบ ถือเป็นเพียงการทดลองในขนาดเล็กเท่านั้น
เอ่อ ถ้าไม่ระบุไว้ก็หมายความว่าต้องกดเปิดด้วยมือนั่นแหละ. ขอโทษด้วยครับ ผมพูดมากเกินไป ทำให้ท่านต้องมาเสียเวลาอ่านสิ่งที่ผมเขียนไว้.