รายงานผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินขนาด 250,000 ตัน ของบริษัท นิ่งเซีย ตงไล้ พาวเวอร์ แอนด์ เคมิคัลส์ จำกัด ได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการแล้ว

Thread Content

รายงานผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินขนาด 250,000 ตัน ของบริษัท นิงเซียง ดงไล้ พาวเวอร์ แอนด์ เคมิคัลส์ จำกัด ได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการ ผู้เขียน/แหล่งที่มา: วันที่: 27 กรกฎาคม 2016 จำนวนครั้งที่มีคนเข้าชม: 21 โครงการนี้ตั้งอยู่ทางตอนเหนือของถนนหมายเลข 3 ในเขตอุตสาหกรรมวัสดุใหม่ ภายในเขตนิงดง พื้นที่ใช้สอยโดยรวมของโครงการคือ 525,036 ตารางเมตร ส่วนพื้นที่ก่อสร้างรวมอยู่ที่ 226,379.98 ตารางเมตร โดยจะมีการสร้างอุปกรณ์สำหรับการแปลงสารให้อยู่ในรูปแบบก๊าซ อุปกรณ์สำหรับการทำให้สารบริสุทธิ์ อุปกรณ์สำหรับการแยกไฮโดรคาร์บอน อุปกรณ์ DMO และอุปกรณ์ EG รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ เช่น ห้องปฏิบัติการ ระบบดับเพลิง และคลังเก็บสินค้า โดยโครงการนี้จะสามารถผลิตเอทิลีนไกลคอลได้ปีละ 250,000 ตัน และสามารถเก็บน้ำมันสำเร็จรูปและน้ำมันหนักได้ปีละ 70,000 ตัน มูลค่าการลงทุนรวมของโครงการนี้อยู่ที่ 210,600 ล้านหยวน ส่วนงบประมาณสำหรับการดูแลสิ่งแวดล้อมอยู่ที่ 26,044 ล้านหยวน โดยงบประมาณดังกล่าวถูกนำไปใช้เพื่อแก้ไขปัญหาฝุ่นละอองในช่วงการก่อสร้าง รวมถึงการควบคุมเสียง น้ำเสีย และของเสียที่เกิดขึ้นด้วย โครงการนี้ใช้ถ่านหินที่ได้มาจากฐานอุตสาหกรรมปิโตรเคมีถ่านหินนิงตงในมณฑลหนิงเซียเป็นวัตถุดิบ โดยใช้เทคโนโลยีการแปรสภาพถ่านหินให้กลายเป็นก๊าซชนิด WHG ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ จากนั้นนำก๊าซดังกล่าวมาผ่านกระบวนการทำให้เย็นลง และกำจัดฝุ่นออก จากนั้นจึงนำก๊าซที่ได้มาผ่านกระบวนการแปรสภาพเพิ่มเติม และนำก๊าซที่ได้มาผ่านกระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ และกระบวนการแยก H2/CO ที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อให้ได้ไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต ； ไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ที่ได้มา จะถูกนำมาใช้ร่วมกับออกซิเจนและไนโตรเจนที่ผลิตได้จากเครื่องแยกก๊าซ ในการผลิตอีเทอร์อีเธอร์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยใช้วิธีการสังเคราะห์แบบอ้อม พื้นที่สำหรับการผลิตด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้น ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิง อุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยน CO เป็นสารอื่น อุปกรณ์สำหรับการกำจัดกำมะถันและการรีไซเคิลกำมะถัน อุปกรณ์สำหรับการดูดซับก๊าซด้วยแรงดัน อุปกรณ์สำหรับการแยกก๊าซออกเป็นส่วนๆ และอุปกรณ์สำหรับการสังเคราะห์อีเทอร์ อุปกรณ์สำหรับการสังเคราะห์อีเทอร์ของเอทิลีน ประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ได้แก่ การสังเคราะห์ไนตริต การสังเคราะห์ออกซาเลต การฟื้นฟูไนตริตเมทิล และการเติมไฮโดรเจนให้ออกซาเลต มาตรการและแนวทางในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม 1. ดำเนินการตามหลักการ “สามพร้อมกัน” ในการออกแบบ การก่อสร้าง และการเริ่มใช้งานโครงสร้างพื้นฐานด้านสิ่งแวดล้อมควบคู่ไปกับโครงการหลักอย่างเคร่งครัด 2. ก๊าซเสียที่เกิดขึ้นจากกระบวนการจัดการน้ำเสียนั้น ส่วนใหญ่มาจากก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจากถังแยกด้วยความดันสูง โดยก๊าซดังกล่าวมีส่วนประกอบของ H2S ในปริมาณเล็กน้อย ก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนกำมะถัน เพื่อนำไปใช้ประโยชน์ แทนที่จะปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม ； ก๊าซที่เกิดจากการระเหยในถังแวคคั่ม จะถูกทำให้เย็นลงด้วยคอนเดนเซอร์ จากนั้นก็จะถูกแยกออกจากปั๊มสุญญากาศ โดยก๊าซดังกล่าวจะมีก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์และแอมโมเนียอยู่ในปริม ก๊าซที่เกิดจากการแยกก๊าซในหอกลั่นในช่วงการผลิตปกติ จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์รีไซเคิลกำมะถัน เนื่องจากก๊าซดังกล่าวมีความเข้มข้นของ H2S สูง ； ก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจากกระบวนการกำจัดคาร์บอนนั้น มีส่วนประกอบหลักคือ CO2 และ N2 โดยมีเมทานอลและไฮโดรเจนซัลไฟด์ในปริมาณน้อย ก๊าซเหล่านี้จะถูกปล่อยออกมาผ่านปล่องควันที่มีความสูง 30 เมตร ； ก๊าซที่มีความเป็นกรดและมีส่วนผสมของ H2S ที่เกิดขึ้นในหอรีไซเคิลความร้อน จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนกำมะถัน เพื่อนำมาใช้ประโยชน์ โดยไม่ปล่อยออกสู่บรรยากาศ อุปกรณ์กู้คืนกำมะถันใช้ในการจัดการกับก๊าซที่มีความเป็นกรดที่ได้จากกระบวนการล้างเมทานอลด้วยอุณหภูมิต่ำ ก๊าซที่ได้จากกระบวนการแปลงสภาพก๊าซ ก๊าซที่ได้จากกระบวนการกลั่นก๊าซภายใต้ความดันสูง และก๊าซเสียจากกระบวนการกำจัดก๊าซเสีย MN โดยใช้กระบวนการกู้คืนกำมะถันแบบคราวส์สองขั้นตอน ร่วมกับกระบวนการเผาทำลายก๊าซเสียด้วย ก๊าซเสียที่ได้จากการรีไซเคิลกำมะถัน จะถูกปล่อยออกมาผ่านปล่องควันสูง 50 เมตร ก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจากวาล์วความปลอดภัยในหน่วยผลิตน้ำแข็งนั้น ส่วนใหญ่เป็นก๊าซแอมโมเนีย ซึ่งจะถูกส่งไปยังระบบเผาไหม้เพื่อกำจัดออกไป ก๊าซที่ถูกดูดซับโดยแม่สีโมเลกุลนั้น ได้แก่ ก๊าซที่ใช้ในการฟื้นฟูแม่สีโมเลกุล ก๊าซไนโตรเจนที่ถูกปล่อยออกมาจากตู้เย็น และก๊าซมีเทนที่ถูกปล่อยออกมาจากตู้เย็นเช่นกัน ส่วนประกอบหลักของก๊าซที่ถูกดูดซับโดยแม่สีโมเลกุลคือ N2 โดยมี CO2 และ CH3OH ในปริมาณเล็กน้อย ก๊าซเหล่านี้จะถูกปล่อยออกมาผ่านปล่องควันขนาด 30 เมตร ； ก๊าซไนโตรเจนที่ถูกปล่อยออกมาจากตู้เย็น และก๊าซมีเทนที่ถูกปล่อยออกมาจากตู้เย็นนั้น มีส่วนประกอบที่สามารถติดไฟได้ เช่น CH4 และ CO ซึ่งก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งเข้าสู่ระบบท่อส่งเชื้อเพลิง ก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจากหอแยกก๊าซในขั้นตอนการสังเคราะห์ DMO และก๊าซที่เกิดขึ้นจากเครื่องแยกก๊าซแบบความดันสูง จะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่อง โดยก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งไปยังขั้นตอนการกำจัดก๊าซเสียต่อไป ； หน่วยกลั่น DMO ดูดซับก๊าซเสียจากหอดูดก๊าซเสียของ DMO และปล่อยก๊าซออกมาอย่างต่อเนื่อง ส่งไปยังขั้นตอนการกำจัดก๊าซเสีย ； ขั้นตอนการจัดการก๊าซเสียนั้น มีหน้าที่รับก๊าซเสียที่เกิดขึ้นจากกระบวนการสังเคราะห์ DMO และกระบวนการกลั่น DMO รวมถึงก๊าซเสียจากถังบำบัดไนตริกออกไซด์ในระบบสาธารณูปโภคต่างๆ จากนั้นนำก๊าซเหล่านี้ไปยังหอกลั่น MN (เมทิลไนตริต) เพื่อทำการกำจัดก๊าซเสียด้วยเมทานอลที่มีอุณหภูมิต่ำ ก๊าซเสียที่ผ่านการบำบัดแล้ว ซึ่งออกมาจากด้านบนของหอกลั่น MN จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนกำมะถันผ่านตัวแยกก๊าซ ในส่วนของกระบวนการกลั่นอีเทอร์ไดออกซีล มีถังสำหรับการกู้คืนเมทานอล ถังสำหรับการกำจัดเมทานอล ถังสำหรับการกำจัดน้ำ ถังสำหรับการกำจัดแอลกอฮอล์ รวมถึงถังสำหรับผลิตอีเทอร์ไดออกซีลด้วย ก๊าซที่ถูกปล่อยออกมามีส่วนประกอบหลักคือ N2 โดยมีสารอินทรีย์ในปริมาณน้อย เช่น เมทานอล ไดเมทิลเออร์ อีเทอร์ไดออกซีล เป็นต้น ก๊าซเหล่านี้จะถูกทำความสะอาดโดยถังล้างก๊าซด้วยปั๊มสุญญากาศ ก่อนที่จะปล่อยออกมาตามมาตรฐานที่กำหนด ； ก๊าซเสียจากอุปกรณ์แยกก๊าซนั้นส่วนใหญ่เป็นไนโตรเจนที่ไม่มีมลพิษ จึงสามารถปล่อยออกสู่บรรยากาศได้โดยตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ในบริเวณถังเก็บน้ำมันดิบและน้ำมันสำเร็จรูป มีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนก๊าซน้ำมันไว้ โดยอุปกรณ์ดังกล่าวจะทำหน้าที่รวบรวมก๊าซที่เกิดขึ้นจากการหายใจของถังเก็บน้ำมันมายังถังสำหรับการกลั่นก๊าซ เพื่อนำก๊าซเหล่านั้นมาใช้ซ้ำ โดยอัตราการกู้คืนก๊าซน้ำมันโดยอุปกรณ์นี้มีค่าอยู่ที่ ≥95% ในกระบวนการทำให้ไทอามีนแห้ง จะมีการติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบถุงเพื่อกรองและเก็บฝุ่นไว้ 3. สำหรับโครงการกำจัดน้ำเสียแบบการแปลงสถานะของน้ำเสียให้เป็นไอ จะมีการใช้แรงดันสูงและสภาวะสุญญากาศในการแยกน้ำออกจากสารปนเปื้อน จากนั้นน้ำที่ได้จะถูกส่งไปยังถังตกตะกอนเพื่อนำกลับมาใช้เป็นน้ำสำหรับการล้างในหอล้าง ส่วนน้ำเสียที่เหลือจำนวนน้อยจะถูกส่งไปยังสถา น้ำความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์แปลงสภาพมีความเข้มข้นของไนโตรเจนในรูปแบบแอมโมเนียสูง ดังนั้นในงานก่อสร้างจึงมีการนำน้ำดังกล่าวไปผ่านกระบวนการสกัดด้วยหอสกัดก่อนนำกลับมาใช้เป็นน้ำสำหรับกระบวนการก๊าซีเคร น้ำเสียที่มีเมทานอล ซึ่งได้จากการแยกเมทานอลออกจากน้ำในหอแยกเมทานอลของกระบวนการทำความสะอาดด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ จะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดทางชีวภาพเพื่อการบำ น้ำเสียที่มีไนเตรตสูงซึ่งเกิดจากอุปกรณ์ DMO นั้น ในกระบวนการผลิตจะมีการใช้เทคโนโลยีการกรองด้วยแผ่นม่านร่วมกับกระบวนการควบแน่นด้วยไอน้ำ เพื่อกำจัดไนเตรตออกก่อน จากนั้นจึงนำน้ำที่ได้ไปผ่านกระบวนการบำบัดทางชีวภาพต่อไป น้ำเสียจากการล้างถังทำความสะอาดไอระเหยของปั๊มสุญญากาศในโรงงานเอทิลีนไกลคอล น้ำที่ใช้ล้างพื้น น้ำเสียจากระบบการกำจัดก๊าซ และน้ำเสียจากระบบแยกก๊าซ จะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดน้ำเสียแบบชีวภาพเพื่อการบำบัดต่อไป ในกระบวนการผลิตของโครงการนี้ น้ำเสียจากสถานีน้ำหมุนเวียน น้ำเสียจากสถานีกำจัดน้ำเค็ม และน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว จะถูกส่งกลับไปยังสถานีบำบัดน้ำเพื่อใช้ซ้ำ โดยสถานีบำบัดน้ำเพื่อใช้ซ้ำมีกำลังการบำบัดอยู่ที่ 450 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ส่วนสถานีบำบัดน้ำเพื่อใช้ซ้ำนั้น ใช้เทคโนโลยีการบำบัดแบบอัลตราฟิลเตรชันร่วมกับเทคโนโลยีการกรองแบบรีเวอร์สออสโมซิส น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกนำกลับมาใช้ในสถานีน้ำหมุนเวียน โดยไม่มีการปล่อยออกสู่ภายนอก 4. โครงการนี้จะใช้อุปกรณ์ที่มีเสียงรบกวนต่ำ รวมถึงมาตรการลดแรงสั่นสะเทือนและการป้องกันเสียงรบกวน เพื่อให้ระดับเสียงรบกวนที่บริเวณขอบโรงงานอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดไว้ใน “มาตรฐานการปล่อยเสียงรบกวนในบริเวณขอบโรงงานอุตสาหกรรม” (GB12348-2008) ในกลุ่มความเข้มของเสียงระดับ 3 5. เถ้าที่ผ่านการกลั่นให้เป็นก๊าซนั้น เป็นส่วนผสมที่ดีสำหรับปูนซีเมนต์ สามารถนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตปูนซีเมนต์ หรือการผลิตอิฐได้ เถ้าถ่านที่ได้จากโครงการนี้ จะถูกนำมาใช้ประโยชน์อย่างครบวงจรเป็นลำดับแรก นอกจากนี้ โครงการนี้ยังมีพื้นที่สำหรับเก็บเศษวัสดุด้วย ในกรณีที่ทางออกมีข้อจำกัด ก็จะนำเศษวัสดุเหล่านั้นไปกองไว้ที่พื้น ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้แล้ว เนื่องจากมีโลหะมีค่าอยู่ในนั้น จึงมีคุณค่าในการนำกลับมาใช้ใหม่สูง ดังนั้นจึงถูกรีไซเคิลโดยผู้ผลิตโดยตรง โดยไม่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอก ต้องนำตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้หมดแล้วในแต่ละครั้งมาใส่ไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท และติดป้ายกำกับที่เห็นได้ชัดบนผนังภาชนะ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสับสนกับขยะแข็งชนิดอื่นๆ หากไม่สามารถขนย้ายออกได้ทันเวลา จำเป็นต้องนำภาชนะดังกล่าวไปเก็บไว้ในพื้นที่เก็บขยะอันตรายที่มีการจัดเก็บตัวเร่งปฏิกิริยาไว้อย่างเหมาะสมชั่วคราว ของเสียจากการผลิต DMO ที่มีลักษณะเป็นผลึกและเกลือ จะถูกส่งไปยังศูนย์กำจัดของเสียแข็งในเขตอุตสาหกรรมพลังงานและเคมีนิ่งตง เพื่อทำการกำจัดต่อไป แผ่นกรองโมเลกุลที่ใช้แล้วและสารดูดซับที่ใช้แล้วจากอุปกรณ์แยกก๊าซ จะถูกรีไซเคิลและจัดการโดยผู้ผลิต ก้อนโคลนที่เกิดขึ้นจากสถานีบำบัดน้ำเสีย จะถูกส่งไปยังศูนย์กำจัดของเสียแข็งในเขตอุตสาหกรรมพลังงานและเคมีหนิงตง เพื่อทำการกำจัดต่อไป 6. วัสดุดิบและส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้ในการผลิต รวมถึงสารอันตรายหลักๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต ได้แก่ ก๊าซไนตรัสออกไซด์ มีเทนออกไซด์ เอทิลีนไกลคอล ไดเมทิลออกซาเลต แอมโมเนียเหลว นิตริกแอซิดเจือจาง น้ำมันสำเร็จรูป และน้ำมันหนัก เป็นต้น ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดใน “ข้อบังคับว่าด้วยการจัดการความปลอดภัยของสารอันตราย” และ “นโยบายด้านเทคโนโลยีสำหรับการป้องกันและควบคุมมลพิษจากของเสียอันตราย” อย่างเคร่งครัด โดยต้องเสริมสร้างการจัดการความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมในขั้นตอนการผลิต การเก็บรักษา และการขนส่งสินค้า ก่อนเริ่มการผลิตจริง จำเป็นต้องยื่นแผนรับมือกับเหตุการณ์ฉุกเฉินด้านสิ่งแวดล้อมไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ฉุกเฉินร้ายแรงทางสิ่งแวดล้อม และเพื่อรักษาความปลอดภัยของสิ่งแวดล้อมไว้