กลุ่มบริษัทลูซีประสบความสำเร็จในการผลิตปุ๋ยผสมที่มีส่วนผสมของไนโตรเจนและกำ

ทุ่มเทมาหลายปี ในที่สุดก็ประสบความสำเร็จแล้ว

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ztbxx เมื่อวันที่ 30 กรกฎาคม 2016 เวลา 11:48 ที่ http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg วิธีการผลิตปุ๋ยผสมทั้งในประเทศและต่างประเทศมีดังนี้: 1) วิธีการใช้สารละลาย โดยใช้ฟอสเฟตและแอมโมเนียเป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำสารละลายที่ได้มาผ่านกระบวนการปรับสภาพในเครื่องปรับสภาพ และใช้เครื่องปฏิกิริยาแบบท่อเพื่อทำให้สารละลายกลายเป็นเม็ด ในระหว่างกระบวนการผลิตจะมีการเติมไนโตรเจน โพแทสเซียม และสารอื่นๆ เข้าไปด้วย จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการอบแห้ง การคัดแยก และการทำให้เย็นลง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ปุ๋ยผสม NPK วิธีนี้เป็นวิธีที่บริษัทและโรงงานผลิตปุ๋ยต่างๆ ทั่วโลกนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย ฟอสเฟตสามารถผลิตได้จากการย่อยแร่ฟอสเฟตด้วยกรดซัลฟูริก แต่หากมีเงื่อนไขเอื้ออำนวย ก็สามารถซื้อฟอสเฟตสำเร็จรูปมาใช้ได้เลย เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนและทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถผลิตฟอสเฟตแอมโมเนียได้ รวมถึงสามารถผลิตปุ๋ย NPK ได้อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถใช้พลังงานความร้อนจากการทำปฏิกิริยาระหว่างกรดกับแอมโมเนียเพื่อระเหยน้ำออกจากวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ในการทำเม็ดปุ๋ยและลดภาระในการอบแห้ง ทำให้ประหยัดพลังงานได้ ข้อดีอีกประการคือสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี และมีความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูงด้วย เนื่องจากโดยปกติแล้วจำเป็นต้องมีการสร้างโรงงานผลิตฟอสเฟตและโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริกไปพร้อมกัน ดังนั้นการสร้างโรงงานเหล่านี้จึงต้องใช้เงินลงทุนมหาศาล และใช้เวลานาน นอกจากนี้ยังมีปัญหาเกี่ยวกับการจัดหาทรัพยากรฟอสฟอรัสและกำมะถัน รวมถึงปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมอีกมากมาย เช่น กากฟอสเฟต ฟลูออรีน ฟองกรด และโคลนกรด เป็นต้น ดังนั้นวิธีนี้จึงเหมาะสำหรับการสร้างโรงงานในพื้นที่ที่มีแหล่งแร่ฟอสฟอรัส และในกรณีที่มีการผลิตในปริมาณมาก แต่มีจำนวนผลิตภัณฑ์ไม่มากนัก หากใช้ฟอสเฟตที่ผลิตจากการซื้อมาเป็นวัตถุดิบ ปัจจัยต่างๆ เช่น แหล่งที่มาที่มั่นคง ปัญหาด้านการขนส่ง และราคา ก็เป็นสิ่งที่จำเป็นต้องพิจารณา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากระดับเทคโนโลยีและอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมฟอสเฟตของประเทศเรามีความก้าวหน้ามากขึ้น ทำให้ฟอสเฟตแบบเปียกสามารถนำมาใช้เป็นสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น การสร้างฐานการผลิตฟอสเฟตในพื้นที่ที่มีทรัพยากรและเงื่อนไขเอื้ออำนวย จึงเป็นแนวทางใหม่ในการตอบสนองความต้องการใช้ฟอสเฟตในการผลิตปุ๋ยที่มีความเข้มข้นสูงในพื้นที่อื่นๆ ความต้องการของตลาดจะช่วยส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ และยังช่วยแก้ปัญหาเรื่องการขาดแคลนวัตถุดิบฟอสเฟตในหลายพื้นที่ได้อีกด้วย บริษัทต่างชาติที่มีเทคโนโลยีการผลิตดังกล่าว ได้แก่ Norsk Hydro ของนอร์เวย์, Incro และ Espindsea ของสเปน, AZF และ KT ของฝรั่งเศส รวมถึง Davy/TVA ของสหรัฐอเมริกา เป็นต้น บริษัทผู้ผลิตหลักในประเทศ ได้แก่ บริษัท จงอา เคมิคัลส์ จำกัด, โรงงานผลิตปุ๋ยเคมีกุ้ยซีในมณฑลเจียงซี, บริษัท ยูนนาน ยุนเฟิง เคมิคัลส์ จำกัด, โรงงานผลิตปุ๋ยฟอสเฟตนานจิง นานหัว, โรงงานเคมีต้าเหลียน, บริษัท จินชาง เคมิคัลส์ จำกัด, โรงงานผลิตปุ๋ยฟอสเฟตลู่จายในมณฑลกวางซี เป็นต้น บริษัทในประเทศที่มีเทคโนโลยีการผลิตใกล้เคียงกัน ได้แก่ กลุ่มบริษัทหงจื่อในมณฑลซานตง มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเฉิงตูในมณฑลเสฉวน และสถาบันวิจัยอุตสาหกรรมเคมีในเมืองเซี่ยงไฮ้ เป็นต้น 2) วิธีการทำเม็ดจากสารแข็ง โดยใช้ปุ๋ยพื้นฐานต่างๆ เช่น ยูเรีย, แอมโมเนียคลอไรด์, แอมโมเนียซัลเฟต, แอมโมเนียฟอสเฟต (ไดแอมโมเนียมฟอสเฟต, ไดแอมโมเนียมไดฟอสเฟต, แคลเซียมคาร์บอเนต, แคลเซียมไนเตรต), โพแทสเซียมคลอไรด์ (โพแทสเซียมซัลเฟต) เป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำวัตถุดิบเหล่านี้มาบดให้มีขนาดเล็กลง จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการทำเม็ดในเครื่องทำเม็ดแบบถังหมุน (หรือเครื่องทำเม็ดแบบแผ่นกลม) โดยมีการเพิ่มความชื้นและความร้อนเพื่อให้สารเหล่านี้รวมตัวกันเป็นเม็ด นอกจากนี้ หากมีเงื่อนไขเอื้ออำนวย ก็สามารถเติมฟอสเฟตและแอมโมเนียเล็กน้อยเข้าไปในเครื่องทำเม็ด เพื่อช่วยให้การทำเม็ดมีประสิทธิภาพมากขึ้น วัตถุดิบที่ผ่านการบดเป็นก้อนแล้ว จะถูกนำไปผ่านกระบวนการอบให้แห้ง การคัดแยกขนาดอนุภาค และการทำให้เย็นลง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ปุ๋ยผสม NPK ซึ่งถือเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระดับนานาชาติ ในอดีต ประเทศสหรัฐอเมริกา รวมถึงประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้อย่างอินเดีย ญี่ปุ่น และไทย ก็ใช้วิธีนี้ในการผลิตปุ๋ยเช่นกัน วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตตามวิธีนี้มีแหล่งที่มาหลากหลายและหาได้ง่าย กระบวนการผลิตก็ค่อนข้างง่าย ไม่ต้องลงทุนมาก ต้นทุนการผลิตต่ำ สามารถเริ่มผลิตได้อย่างรวดเร็ว มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูง การปรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ทำได้ง่าย นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้ยังมีความสามารถในการนำไปใช้ได้หลากหลาย วัตถุดิบที่ใช้ล้วนเป็นสารในรูปแบบของของแข็ง จึงไม่จำเป็นต้องพึ่งพาวัตถุดิบมากนัก และเนื่องจากเป็นกระบวนการแปรรูปปุ๋ยพื้นฐานอีกครั้ง จึงแทบไม่มีปัญหาด้านมลพิษสิ่งแวดล้อมเลย ในปัจจุบัน ปุ๋ยพื้นฐานส่วนใหญ่ในประเทศของเรามีลักษณะเป็นผงหรือเม็ด ดังนั้น โรงงานผลิตปุ๋ยผสมขนาดกลางและขนาดเล็กในประเทศของเราจึงนิยมใช้วิธีนี้กันมาก ปัจจุบัน เทคโนโลยีการผลิตชนิดนี้ในประเทศได้พัฒนาจนมีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ หน่วยงานแรกในประเทศที่พัฒนาเทคโนโลยีการผลิตดังกล่าว และมีสิทธิบัตรในอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตนั้น ก็คือสถาบันวิจัยเคมีแห่งเซี่ยงไฮ้นั่นเอง 3) วิธีการใช้ส่วนผสมบางส่วนในการทำเม็ด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นอกเหนือจากวิธี TVA และวิธีการใช้ส่วนผสมครึ่งหนึ่งแล้ว ในประเทศไทยยังมีการพัฒนาวิธีการทำเม็ดโดยใช้ปัสสาวะหรือสารละลายต่างๆ ขึ้นมาอีก ซึ่งก็คือวิธีการใช้ส่วนผสมบางส่วนนั่นเอง วิธีนี้ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของยูเรียและสารอื่นๆ ที่สามารถก่อตัวเป็นสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงได้ในอุณหภูมิสูง เนื่องจากปัสสาวะหรือสารละลายมีอุณหภูมิสูง จึงมีความสามารถในการละลายสูง และมีปริมาณของสารละลายมาก ดังนั้นจึงสามารถฉีดปัสสาวะหรือสารละลายเข้าไปในเครื่องทำเม็ดได้โดยตรง จากนั้นก็นำสารละลายนี้มาผสมกับปุ๋ยแข็งอื่นๆ เพื่อทำการเคลือบและทำเม็ด วิธีนี้จะช่วยลดปริมาณน้ำหรือไอน้ำที่ต้องใช้ ลดปริมาณน้ำในวัสดุที่ใช้ทำเม็ด และยังช่วยลดการใช้พลังงานอีกด้วย วัตถุดิบที่ผ่านการบดเป็นก้อนแล้ว จะถูกนำไปผ่านกระบวนการอบให้แห้ง การคัดแยก และการทำให้เย็น เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ปุ๋ยผสม (ชนิดยูเรียหรือไนโตรเจน) ในที่สุด ในปัจจุบัน หน่วยงานที่พัฒนาและมีเทคโนโลยีด้านสิทธิบัตรนี้อยู่ในประเทศไทย มีอยู่ประมาณ 20 แห่ง เช่น สถาบันวิจัยเคมีแห่งเซี่ยงไฮ้ เป็นต้น 4) วิธีการผสม โดยอาศัยอัตราส่วนของสารอาหารที่ต้องการ ใช้ปุ๋ยแข็งประเภทไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมที่ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ชัดเจน และมีขนาดอนุภาคและความกลมเท่ากันเป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำมาผสมกันด้วยวิธีการที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ปุ๋ยที่มีการกระจายตัวของสารอาหารอย่างสม่ำเสมอ วิธีนี้มีขั้นตอนการผลิตที่ง่าย และมีต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่ต่ำ จึงเป็นวิธีที่มีประโยชน์และสามารถนำไปใช้ได้อย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จำเป็นต้องให้ขนาดอนุภาค น้ำหนัก และความกลมของวัตถุดิบต่างๆ มีความสม่ำเสมอกันมาก เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเกาะตัวของส่วนผสมหรือปัญหาเรื่องความสามารถในการดูดซับความชื้นที่ต่ำ ในปัจจุบัน รูปแบบและมาตรฐานของปุ๋ยพื้นฐานในประเทศของเรายังไม่เอื้ออำนวยต่อเงื่อนไขดังกล่าว นอกจากนี้ ผลการวิจัยยังแสดงให้เห็นว่า อัตราการดูดซึมของ P2O5 และ K2O ในปุ๋ยชนิดสม่ำเสมอกับปุ๋ยชนิดผสมนั้นแตกต่างกัน โดยอัตราการดูดซึมของปุ๋ยชนิดสม่ำเสมอนั้นสูงกว่าถึง 6 เท่า และสูงกว่าปุ๋ยชนิดผสมถึง 4.6 เท่า ดังนั้นจึงมีความแตกต่างกันในด้านประสิทธิภาพของปุ๋ย อีกทั้ง การใช้ปุ๋ยตามผลการวิเคราะห์คุณสมบัติดินในประเทศของเรายังไม่แพร่หลายเพียงพอ และผลิตภัณฑ์ดังกล่าวก็ยังไม่เป็นที่รู้จักและได้รับการยอมรับจากเกษตรกรในปัจจุบัน ดังนั้น การนำกฎหมายนี้ไปใช้ในประเทศของเราในขณะนี้จึงมีข้อจำกัดอยู่ในระดับหนึ่ง 5) วิธีการบดอัด การบดอัดเป็นกระบวนการสร้างเม็ดของวัสดุแข็ง โดยใช้แรงดันจากภายนอกเพื่อรวมวัสดุเหล่านั้นเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่ใช้สารละลายในการผลิตเม็ด มีข้อดีดังนี้: ในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำให้แห้งหรือทำให้เย็น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดต้นทุนการลงทุนและการใช้พลังงานอีกด้วย ； ใช้งานง่าย ไม่มีการปล่อยของเสียทั้งสามประเภทระหว่างกระบวนการผลิต ； สามารถผลิตปุ๋ยผสมที่มีความเข้มข้นสูงกว่าปุ๋ยผสมทั่วไปได้ และในระหว่างการผลิตก็สามารถเติมปุ๋ยอินทรีย์และธาตุอาหารอื่นๆ เข้าไปตามความจำเป็นได้อีกด้วย แต่วิธีการผลิตด้วยการบดอัดก็มีข้อเสียเช่นกัน ได้แก่ ① เครื่องอัดที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตด้วยวิธีนี้ มักมีปัญหาเรื่องการผลิตเครื่องจักรและคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการอัด ส่งผลให้มีการใช้วัสดุมากเกินไปในระหว่างการผลิต และมีอัตราความเสียหายสูง ②เครื่องอัดมีกำลังการผลิตที่น้อย จึงยากที่จะผลิตในปริมาณมากได้ ดังนั้น กฎหมายนี้จึงมักถูกนำมาใช้กับโรงงานที่มีกำลังการผลิตไม่เกิน 30,000 ตันต่อปี ปัจจุบัน กฎหมายนี้ถูกนำไปใช้หลักๆ กับปุ๋ยผสม เช่น ปุ๋ยคาร์บอเนตของแร่หายาก หน่วยงานที่มีเทคโนโลยีการผลิตดังกล่าว ได้แก่ สถาบันวิจัยเคมีแห่งเซี่ยงไฮ้ เป็นต้น 6) วิธีการหลอม เทคโนโลยีการผลิตปุ๋ยผสมที่มีส่วนผสมของยูเรียในปริมาณสูง โดยการหลอมยูเรียแล้วนำมาผสมกับฟอสเฟตและเกลือโพแทสเซียมให้เข้ากันอย่างดี ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้ได้ปุ๋ยคุณภาพสูง ใช้พลังงานน้อย และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ นั่นก็คือกระบวนการผลิตปุ๋ยด้วยการหลอมแล้วทำให้เป็นเม็ดนั่นเอง. เทคโนโลยีการทำเม็ดจากของเหลวถูกนำมาใช้ในการผลิตปุ๋ยแล้ว เช่น การทำเม็ดด้วยวิธีสเปรย์ในหอผลิตยูเรีย การทำเม็ดด้วยวิธีสเปรย์ในหอผลิตปุ๋ยไนเตรตฟอสเฟต การทำเม็ดแบบสองแกน การทำเม็ดด้วยวิธีสเปรย์ในหอผลิตยูเรีย-ฟอสเฟต-แอมโมเนีย เป็นต้น แต่การใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตปุ๋ยผสมที่มีส่วนผสมของยูเรียในปริมาณสูงนั้น ยังไม่มีการนำมาใช้กันในประเทศไทยเลย เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบการทำให้แห้ง ซึ่งเป็นส่วนที่ต้องใช้เงินลงทุนและพลังงานมากที่สุดในการผลิตปุ๋ยผสมแบบดั้งเดิม อีกทั้งด้วยคุณสมบัติของยูเรียและปุ๋ยผสมที่มีส่วนผสมของยูเรีย จึงทำให้เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปุ๋ยผสมที่มีส่วนผสมของไนโตรเจนสูง ทั้งแบบสามธาตุ (N, P, K) และแบบสองธาตุ (N, K หรือ N, P) เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตปุ๋ยผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการทำเม็ดจากของเหลวมีข้อดีดังนี้: (1) ในกระบวนการทำเม็ดจากของเหลว ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบจะต่ำมาก จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้ง **ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้** ； ในกระบวนการผลิต ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีนั้นสูงมาก ดังนั้นปริมาณวัตถุดิบที่ต้องส่งกลับมาใช้ใหม่จึงน้อยมาก (แทบไม่มีเลย) ； (2) ตาราง 면ของเม็ดผลิตภัณฑ์มีความเรียบเนียน มีรูปร่างกลม มีปริมาณน้ำต่ำ (น้อยกว่า 1%) จึงไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย นอกจากนี้ เม็ดผลิตภัณฑ์ยังมีความแข็งแรงต่อแรงกดสูง (มากกว่า 30 N) ทำให้มีความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้ดี ； (3) มีสภาพแวดล้อมในการผลิตที่ดี ไม่มีการปล่อยของเสียทั้งสามประเภท ถือเป็นกระบวนการผลิตที่สะอาด ； ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีการผลิตเม็ดด้วยหอสูงจึงเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาจนสมบูรณ์แล้วในต่างประเทศ

เจ้าของกระทู้: ขอถามเพื่อนๆ ของลูซี่หน่อยครับ ว่าสารผสมไฮโดรเจน-โพแทสเซียมกับเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อนั้น ใช้ในการผลิตอนุภาคขนาดใหญ่ด้วยวิธีการสร้างอนุภาคในหอสูง หรือใช้ในการผลิตอนุภาคขนาดใหญ่ด้วยวิธีการสร้างอนุ หอคอยสามตัวของบริษัทคุณ สร้างเสร็จไปกี่หมื่นตันแล้วนะ ณ เดือนมิถุนายนปีนี้!

เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อควรถูกนำมาใช้ในกระบวนการแบบถังหมุน ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการใดก็ตาม ควรมีต้นทุนที่ต่ำ มีรูปลักษณ์ที่ดี และสามารถผลิตได้อย่างง่ายดาย