การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันในก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินอย่างละเอียด กับเทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันในก๊าซเสียที่เกิดจากเตาหลอมถ่านหิน
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย angryant เมื่อวันที่ 13 ตุลาคม 2016 เวลา 07:55 ตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางเคมีจากกระบวนการผลิตถ่านหิน จำเป็นต้องควบคุมปริมาณ SO2 ในก๊าซที่ปล่อยออกมาจากปล่องควันของเตาผลิตถ่านหินให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ในปัจจุบัน บริษัทผลิตถ่านหินส่วนใหญ่เลือกใช้วิธีการกำจัดมลพิษทางสิ่งแวดล้อมโดยการกำจัดกำมะถันออกจากก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นจากเตาผลิตถ่านหิน ไม่ว่าจะเป็นวิธีการแบบแห้ง แบบเปียก หรือแบบกึ่งแห้ง ก็ล้วนต้องใช้เงินลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการที่สูงมาก จากการคำนวณพบว่า การเผาไหม้ก๊าซคอกเผาถ่านหินในปริมาณ 1 ลูกบาศก์เมตร จะก่อให้เกิดก๊าซเสียประมาณ 6–8 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการพิจารณาว่าควรใช้วิธีการกำจัดกำมะถันในก๊าซคอกเผาถ่านหินตั้งแต่ขั้นตอนแรก หรือควรใช้เทคโนโลยีกำจัดกำมะถันในก๊าซเสียที่เกิดขึ้นในภายหลังดี! หวังว่าบริษัทที่มีประสบการณ์จะเข้าร่วมการอภิปรายด้วย และช่วยให้ข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเพื่อกำจัดกำมะถันในก๊าซจากเตาหลอมถ่านหิน รวมถึงต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการกำจัดกำมะถันในก๊าซเสียจากเตาหลอมถ่านหินด้วย!
ขอบคุณมากค่ะ ร่วมแสดงความคิดเห็นอย่างกระตือรือร้นนะ!
เข้ามาเรียนรู้กันเถอะ* รอให้ผู้เชี่ยวชาญมาตอบคำถาม และได้คะแนนไปด้วย: hug:
การกำจัดกำมะถันในก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินนั้น มีต้นทุนต่ำกว่าหรือไม่ เมื่อเทียบกับการกำจัดกำมะถันในไอเสียจากเตาหลอมถ่านหิน?
ฉันสามารถผลิตโซเดียมไธโอซัยยานาตที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 98%, โซเดียมไธโอซัลเฟตชนิดไม่มีน้ำ, โซเดียมซัลเฟต, และโซเดียมคลอไรด์ได้
สิ่งสำคัญคือต้องดูที่ห่วงโซ่อุตสาหกรรมหลังจากการแปรรูปน้ำมันดิบ หากใช้ก๊าซในการผลิตเมทานอล แอมโมเนีย และก๊าซธรรมชาติ ก็สามารถควบคุมปริมาณกำมะถันในก๊าซให้อยู่ที่ 20 มิลลิกรัมได้ หากเป็นการเผาไหม้ซ้ำ ก็สามารถควบคุมปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ในก๊าซให้อยู่ที่ 200 มิลลิกรัมได้ เพราะแม้ว่าคุณจะควบคุมปริมาณไว้ที่ 20 มิลลิกรัม ก็ยังไม่สามารถทำให้ปริมาณ SO2 ในควันไอเสียอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดได้อยู่ดี ดังนั้นการใช้พลังงานจึงยังคงสูงอยู่
ต้องทำความเข้าใจองค์ประกอบต่างๆ ก่อน จึงจะสามารถดำเนินการได้
ใช่ สิ่งสำคัญก็คือการนำก๊าซไปใช้ประโยชน์ต่อไปนั่นเอง. ส่วนท้ายของกระบวนการมีการกำจัดกำมะถันด้วย ควบคุมปริมาณการเติมถ่านหินที่มีกำมะถันสูงในกระบวนการผสมถ่านหิน สิ่งที่สำคัญที่สุดก็คือการเลือกวิธีการกำจัดกำมะถันที่มีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากที่สุด
การเผาไหม้ก๊าซคอกรีดในอัตรา 1 ลูกบาศก์เมตร จะก่อให้เกิดก๊าซเสียประมาณ 5–6 ลูกบาศก์เมตร นี่คำนวณมาได้อย่างไร?
วิธีการที่จะใช้นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการกำจัดกำมะถันของคุณ ในก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินนั้นมีกำมะถันอินทรีย์ในปริมาณสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนกำมะถันอินทรีย์ให้กลายเป็นกำมะถันอนินทรีย์แทน
การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ด้วยคาร์บอนที่มีความสามารถในการทำปฏิกิริยา ทำไมถึงเกิดก๊าซ CO
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย z_yulei เมื่อวันที่ 27 ตุลาคม 2016 เวลา 08:09 ด้วยข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ ทำให้มาตรฐานการกำจัดสาร H2S ในก๊าซถ่านหินที่ใช้ในการผลิตความร้อนในเตาเผาของบริษัทใหม่ๆ ต้องเพิ่มขึ้นจาก 250 mg/Nm3 เป็น 50 mg/Nm3 ก่อนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ออกจากก๊าซที่ได้จากเตาหลอมถ่านหิน ปริมาณ H2S ในก๊าซอยู่ที่ประมาณ 7 กรัม/นิวตัน-เมตร³ โดยมีข้อกำหนดว่าหลังจากการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์แล้ว ปริมาณ H2S ในก๊าซควรอยู่ที่ไม่เกิน 20 มิลลิกรัม/นิวตัน-เมตร³ ในขั้นตอนปัจจุบัน สำหรับเทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันจากก๊าซที่ได้จากเตาหลอมถ่านหินแล้ว ด้วยข้อจำกัดด้านความแม่นยำในการก่อสร้างและระดับความชำนาญในการปฏิบัติงาน ทำให้การใช้กระบวนการกำจัดกำมะถันระดับแรกนั้น ไม่สามารถทำให้ค่า H2S หลังการกำจัดกำมะถันอยู่ในระดับ 50 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรได้อย่างมั่นคง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการกำจัดกำมะถันแบบสองขั้นตอน ส่วนที่ถูกกำจัดออกไปนั้นเป็นกำมะถันในรูปแบบอนินทรีย์ทั้งสิ้น แต่ในก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินยังคงมีกำมะถันในรูปแบบอินทรีย์อยู่ เช่น ไธออกไซด์ ธาลอกไซด์ คาร์บอนไดซัลไฟด์ เป็นต้น ปริมาณกำมะถันในรูปแบบอินทรีย์นี้อยู่ที่ประมาณ 250 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร และเมื่อมีการเผาไหม้ ก็จะก่อให้เกิดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์เช่นกัน การกำจัดกำมะถันอนินทรีย์ในก๊าซให้เหลือไม่เกิน 20 มิลลิกรัมนั้น ก็คำนวณจากปริมาณกำมะถันรวมหลังจากการเผาไหม้ โดยให้ปริมาณไดออกไซด์ของกำมะถันในก๊าซเสียอยู่ที่น้อยกว่า 50 มิลลิกรัมด้วยเช่นกัน หากเส้นทางการใช้ก๊าซจากเตาหลอมหลังจากการทำความสะอาดแล้วคือการนำไปใช้ในการสังเคราะห์เมทานอลหรือก๊าซธรรมชาติ ก็จำเป็นต้องกำจัดกำมะถันให้เหลือไม่เกิน 0.1PPM ถ้านำก๊าซชนิดนี้ไปเผาในเตาหลอมคาร์บอน ก็คงจะเป็นการสิ้นเปลืองเกินไป และไม่คุ้มค่าเลย ในแง่ของการลงทุน หากใช้กระบวนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์แบบสองขั้นตอน ได้แก่ การใช้โพแทสเซียมคาร์บอเนตในสภาพสุญญากาศ ร่วมกับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์แบบแห้ง โดยคำนวณจากปริมาณก๊าซที่ต้องประมวลผลที่ 165,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ค่าลงทุนจะอยู่ที่ประมาณ 110 ล้านหยวน ส่วนค่าใช้จ่ายในการดำเนินการนั้น อยู่ที่ประมาณ 16 หยวนต่อก๊าซ 1,000 ลูกบาศก์เมตร ตามข้อกำหนดของ GB16171-2012 โดยทั่วไปแล้ว บริษัทที่มีปริมาณการปล่อยสารอยู่ที่ 50 มิลลิกรัมจะถือว่าผ่านเกณฑ์การตรวจสอบแล้ว แต่ในพื้นที่ที่มีข้อจำกัดเรื่องการปล่อยมลพิษอย่างเข้มงวด มาตรฐานการปล่อยมลพิษคือ 30 มิลลิกรัม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับกำจัดก๊าซไอเสียและขจัดกำมะถันเพิ่มเติมอีก