การจัดการเหตุการณ์ที่เกิดจากการเติมไฮโดรเจน

Thread Content

การจัดการเหตุฉุกเฉินในอุปกรณ์เติมไฮโดรเจน 1. หลักการในการจัดการเหตุฉุกเฉิน เมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินขึ้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของเหตุฉุกเฉินอย่างถูกต้อง และรีบดำเนินการแก้ไข เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุฉุกเฉินลุกลามไปมากกว่านี้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรรายงานและขอคำแนะนำจากฝ่ายผลิตและฝ่ายบริหารโรงงานด้วย. การจัดการกับอุบัติเหตุควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้: ก. ไม่ให้มีการรั่วไหลของน้ำมันหรือสารละลาย ไม่ให้เกิดการรั่วไหลของของเหลวออกมา และไม่ให้มีอุณหภูมิหรือความดันที่สูงเกินไป ควบคุมอัตราการลดอุณหภูมิและความดันให้เหมาะสม; ข. ต้องประเมินสถานการณ์ให้แม่นยำ ดำเนินการอย่างรวดเร็วและเด็ดขาด รายงานสถานการณ์ให้ทราบทันเวลา และติดต่อกันอย่างสม่ำเสมอ; ค. ต้องระมัดระวังในการดูแลตัวเร่งปฏิกิริยา พยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาเกิดการตกตะกอน อุณหภูมิสูงเกินไป หรือเกิดการแตกหัก/เสียหาย; ง. ห้ามปล่อยน้ำมันและก๊าซออกมาโดยไม่มีการควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง เช่น การเกิดไฟไหม้หรือการระเบิด. 2 การขาดไฟฟ้า 2.1 การขาดไฟฟ้าชั่วคราว 2.1.1 ลักษณะที่เกิดขึ้น: a. เครื่องสูบน้ำบางส่วนหรือทั้งหมดหยุดทำงาน ทำให้ค่าการไหลกลับมาเป็นศูนย์; b. เครื่องปั๊มและเครื่องเพิ่มแรงดันหยุดทำงาน ทำให้ค่าการไหลของไฮโดรเจนกลับมาเป็นศูนย์; c. หลอดไฟกระพริบ. 2.1.2 วิธีการจัดการ: a. ลดอุณหภูมิของเตาหรือปิดเตาไฟ; b. เริ่มทำงานของเครื่องสูบน้ำและเครื่องเพิ่มความดันโดยด่วน; c. เริ่มทำงานของปั๊มส่งสารตอบสนองและปั๊มอื่นๆ โดยด่วน; d. ปรับระดับของของเหลวในเครื่องแยกความดันสูงและหอคอยต่างๆ ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสถานการณ์ที่ของเหลวเต็มหรือมีความดันสูงเกินไป; e. ปรับการทำงานให้กลับสู่สภาวะปกติ. 2.2 การขาดไฟเป็นเวลานาน 2.2.1 อาการที่เกิดขึ้น: หลอดไฟในห้องดับลง และเครื่องสูบน้ำหยุดทำงาน 2.2.2 วิธีแก้ไข: a. ปิดเตาเผา เปิดช่องระบายควันให้กว้างขึ้น และเปิดช่องระบายอากาศให้กว้างขึ้น เพื่อให้ควันไหลเข้าสู่ท่อระบายควันโดยตรงจากเตาเผา-104 b. ปล่อยก๊าซที่มีความดันสูงออกมา โดยลดความดันที่อัตรา 1.5 MPa/ชั่วโมง c. พยายามรักษาระดับของของเหลวในถังเก็บน้ำของเตาเผา-104 และถังเก็บน้ำของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน-105 ไว้ หากระดับน้ำเต็มแล้ว ให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลเข้าของน้ำ และปล่อยน้ำทิ้งผ่านช่องระบายน้ำด้านล่างแทน เมื่อขาดน้ำ ระบบจะส่งไอน้ำกลับมาที่ด้านล่างเพื่อระบายความร้อน ซึ่งจะช่วยปกป้องหม้อไอน้ำได้ ด. ควรตรวจสอบระดับของของเหลวในถังและหอคอยอย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็นให้ปิดวาล์วขนาดใหญ่ที่ด้านล่าง เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันสูงไหลเข้าสู่ระบบที่มีแรงดันต่ำ ง. ควรติดตั้งเครื่องวัดแรงดันชั่วคราวเพื่อวัดอุณหภูมิของชั้นวัสดุในเครื่องปฏิกรณ์ หากอุณหภูมิสูงกว่า 430°C ให้ยังคงระบายไอน้ำต่อไป แต่หากอุณหภูมิไม่เกิน 420°C ให้หยุดการระบายไอน้ำ และพยายามรักษาแรงดันในระบบให้คงที่ไว้ให้ได้มากที่สุด สุดท้าย หากความดันต่ำกว่า 0.3 MPa ให้เติมไนโตรเจนเข้าไปที่ช่องออกของเครื่องอัดอากาศ เพื่อรักษาความดันให้อยู่ที่ระดับ 0.5 MPa ขึ้นไป ข. ควรรักษาระดับของของเหลวในถังและภาชนะต่างๆ ให้อยู่ในระดับปกติ ค. หยุดการรับน้ำมันดิบเข้ามา 3 การหยุดจ่ายน้ำ 3.1 การหยุดจ่ายน้ำสะอาด ก. ลักษณะที่เกิดขึ้น: ค่าความดันที่มาตรวัดความดันของท่อน้ำสะอาดลดลง และวาล์วต่างๆ ไม่สามารถปล่อยน้ำสะอาดออกมาได้ ข. การจัดการ: น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตของเครื่องจักรนี้ ยกเว้นน้ำที่ใช้ในการล้างเครื่องจักรในช่วงหยุดการผลิตแล้ว ล้วนเป็นน้ำที่ถูกนำมาใช้ซ้ำทั้งสิ้น ดังนั้น เมื่อไม่มีน้ำสดใช้ ก็จะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการผลิต เมื่อพบว่ามีการหยุดจ่ายน้ำสะอาด ควรหาสาเหตุของการหยุดจ่ายน้ำก่อน และเมื่อน้ำสะอาดกลับมาจ่ายได้อีกครั้ง ก็ควรระมัดระวังในการปิดวาล์วต่างๆ ให้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำรั่วไหล 3.2 หยุดการไหลของน้ำหมุนเวียน 3.2.1 ลักษณะของปรากฏการณ์: อุปกรณ์นี้มีระบบน้ำหมุนเวียนสองเส้นทาง โดยส่วนที่ใช้ในการเติมไฮโดรเจนนั้นจะใช้น้ำหมุนเวียนจากเส้นทางแรก เมื่อเกิดการหยุดทำงานของระบบน้ำหมุนเวียน ปริมาณและความดันของน้ำหมุนเวียนจะลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็นต่างๆ ลดลง นอกจากนี้ ความดันในหอคอนเดนเซอร์ก็จะเพิ่มขึ้น และมีก๊าซไหลออกมาจากถังกลับมาด้วย ส่วนของเครื่องอัดอากาศและปั๊มจะมีอุณหภูมิของน้ำมันและอากาศสูงขึ้นเนื่องจากการขาดแคลนน้ำ ซึ่งจะทำให้เครื่องอัดอากาศและปั๊มหยุดทำงานไปด้วย 3.2.2 วิธีการจัดการ: a. ปิดเตาหลอมทั้งหมด และให้ผลิตภัณฑ์ไหลเวียนต่อไป โดยดำเนินการตามขั้นตอนปกติเพื่อหยุดการผลิต b. หยุดรับวัตถุดิบ c. ติดต่อเพื่อสอบถามสาเหตุที่น้ำไม่ไหล และเวลาที่น้ำจะกลับมาไหลอีกครั้ง หากน้ำหยุดไหลเป็นเวลานาน ให้แต่ละหน่วยดำเนินการตามขั้นตอนการหยุดการผลิตต่อไป เมื่อน้ำมาถึงแล้ว ให้เริ่มดำเนินการตามขั้นตอนการเริ่มต้นงาน. 4 หยุดการไหลของไอน้ำ 4.1 หยุดไอน้ำที่มีความดัน 3.5 MPa 4.1.1 ปรากฏการณ์: เมื่อหยุดไอน้ำที่มีความดัน 3.5 MPa จะทำให้เครื่องอัดอากาศหยุดทำงาน ค่าการไหลของไฮโดรเจนจะกลับมาอยู่ที่ศูนย์ ส่งผลให้อุณหภูมิในเตาปฏิกิริยาสูงเกินไป 4.1.2 วิธีการจัดการ: a. หยุดการใส่วัตถุดิบเข้าสู่กระบวนการ reaktion; b. ปิดเตาหลอม และเปิดช่องระบายไอควันให้กว้างขึ้น พร้อมเปิดช่องระบายอากาศด้วย; c. ส่งก๊าซที่มีความดันสูงไปยังระบบการเผาไหม้ โดยลดความดันลงที่อัตรา 1.5 MPa/ชั่วโมง; d. ต้องรักษาระดับของของเหลวในถังและอุปกรณ์อื่นๆ ให้อยู่ในระดับปกติ; e. ติดตั้งเครื่องวัดค่าไฟฟ้าชั่วคราวเพื่อวัดอุณหภูมิของชั้นวัสดุในเตา reaktion-101 หากอุณหภูมิสูงกว่า 430°C ให้ยังคงระบายก๊าซต่อไป แต่หากอุณหภูมิไม่เกิน 420°C ให้หยุดการระบายก๊าซ และพยายามรักษาความดันในระบบไว้ให้ได้มากที่สุด. สุดท้าย หากความดันต่ำกว่า 0.3 MPa ให้เติมไนโตรเจนเข้าไปที่ช่องออกของเครื่องอัดอากาศ เพื่อรักษาความดันให้อยู่ที่ระดับ 0.5 MPa ขึ้นไป และ f. หยุดการรับวัตถุดิบ. 4.2 การหยุดจ่ายไอน้ำที่ความดัน 1.0 MPa เนื่องจากปริมาณไอน้ำที่เครื่องจักรของเราผลิตได้ในความดัน 1.0 MPa นั้นมีมากกว่าปริมาณที่ใช้ไป ดังนั้น เมื่อระบบส่งไอน้ำทั้งโรงงานหยุดจ่ายไอน้ำที่ความดัน 1.0 MPa เราก็สามารถใช้อุปกรณ์ควบคุมความดันเพื่อรักษาความดันของไอน้ำไว้ และรักษาการผลิตให้ดำเนินต่อไปได้ 4.3 หยุดการใช้ไอน้ำที่ความดัน 0.35 MPa โดยอุปกรณ์ของเราจะใช้ไอน้ำที่ความดัน 0.35 MPa เป็นแหล่งพลังงานแทน สำหรับการทำงานในโหมด -107 และ 302 เครื่องหมาย -105 และ 307 ใช้สำหรับผลิตไอน้ำที่มีความดัน 0.35 MPa นอกจากนี้ น้ำที่มีความดันสูงบางส่วนก็จะถูกนำมาใช้ในระบบไอน้ำที่มีความดัน 0.35 MPa เช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณไอน้ำที่ผลิตได้จะมากกว่าปริมาณที่ใช้ไป เมื่อระบบท่อส่งไอน้ำของโรงงานหยุดทำงาน ก็สามารถใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงดันเพื่อรักษาแรงดันไอน้ำที่ 0.35 MPa ไว้ได้ เมื่อภายในอุปกรณ์ไม่สามารถผลิตไอน้ำที่มีความดัน 0.35 MPa ได้ ก็สามารถใช้ไอน้ำที่มีความดัน 1.0 MPa แล้วนำมาลดความดันและอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ไอน้ำที่มีความดัน 0.35 MPa ซึ่งจะช่วยให้การผลิตดำเนินไปได้อย่างราบรื่น 5 การหยุดทำงานของลมสำหรับใช้กับเครื่องมือวัด 5.1 ลักษณะที่เกิดขึ้น: a. วาล์วควบคุมการไหลของลมปิดสนิท ส่วนวาล์วที่ใช้ปิดลมเปิดสนิท ทำให้ค่าพารามิเตอร์การทำงานเปลี่ยนแปลงไป; b. เครื่องมือวัดแบบใช้ลมไม่แสดงค่าใดๆ; c. มีการแจ้งเตือนเมื่อความดันลมต่ำ; d. แผงควบคุมของเครื่องอัดอากาศและมอเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหยุดทำงาน เนื่องจากการไหลของอากาศที่มีความดันสูงหยุดลง ค่าการไหลของไฮโดรเจนในวัฏจักรและไฮโดรเจนที่เติมเข้ามา กลับมาอยู่ที่ศูนย์ 5.2 วิธีการจัดการ: ให้ดำเนินการตามขั้นตอนการหยุดทำงานฉุกเฉิน โดยอ้างอิงจากกรณีที่มีไอน้ำที่ความดัน 3.5 MPa 6 การหยุดการทำงานของระบบควบคุมแรงดันก๊าซ
6.1 สัญญาณที่เกิดขึ้น:
a. ระบบควบคุมแรงดันก๊าซไม่สามารถทำงานได้อีกต่อไป ทำให้แรงดันก๊าซลดลงอย่างรวดเร็ว
b. เปลวไฟในเตาเผาลดลงอย่างรวดเร็ว หรือดับลงไปเลย
c. อุณหภูมิในกระบวนการไฮโดรจีเนชันลดลงอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิที่ปลายถังก็ลดลงเช่นกัน

6.2 วิธีการแก้ไข:
a. หากเปลวไฟยังไม่ดับ ให้รีบปิดวาล์วควบคุมแรงดันก๊าซทันที และเปลี่ยนการควบคุมแรงดันไปใช้ระบบควบคุมแรงดันสูง/ต่ำแทน เพื่อให้ระบบยังคงทำงานต่อไปได้ และรีบติดต่อเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิตเพื่อประเมินสถานการณ์
b. หากเตาเผาดับลงแล้ว หรือไม่สามารถทำให้ระบบทำงานได้ตามปกติ และไม่สามารถแก้ไขปัญหาเรื่องก๊าซได้ในทันที ให้หยุดการให้ก๊าซเข้าสู่ระบบ และนำผลิตภัณฑ์กลับไปเก็บในถัง รอจนกว่าสถานการณ์จะกลับสู่ปกติก่อนจึงเริ่มทำงานอีกครั้ง
c. หากการผลิตไฮโดรเจนยังคงดำเนินต่อไป ให้รีบปิดเตาเผาทั้งหมดทันที เพื่อให้การผลิตไฮโดรเจนยังคงดำเนินต่อไปได้ และนำผลิตภัณฑ์กลับไปเก็บในถังเช่นกัน

7 อุบัติเหตุของอุปกรณ์
7.1 วิธีการจัดการเมื่ออุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงมีการรั่วไหลและเกิดไฟไหม้:
a. รีบใช้ไอน้ำดับไฟทันที (ห้ามใช้น้ำหรือสบู่ดับไฟ) เพื่อป้องกันไม่ให้ไฟลุกลาม
b. หากไฟลุกลามรุนแรงจนไม่สามารถดับได้ ให้รีบโทรแจ้งหน่วยดับเพลิงทันที
c. รีบรายงานให้เจ้าหน้าที่ประจำโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิตทราบ เพื่อขอคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา

7.2 วิธีการจัดการเมื่อท่อในเตาเผาแตก:
a. ปิดเตาเผา และปล่อยไอน้ำเข้าไปในเตาเพื่อดับไฟ พร้อมทั้งเปิดช่องระบายควันเพื่อลดอุณหภูมิ
b. ให้ควันออกทางท่อระบายควันของเตา-104 และปิดเตา-104 ลง
c. หยุดการให้ก๊าซเข้าสู่ระบบ และหยุดการทำงานของเครื่องปั๊มและเครื่องอัดอากาศ
d. เปิดวาล์วระบายความดันฉุกเฉิน เพื่อลดความดันลงที่อัตรา 1.5 MPa/ชั่วโมง และปล่อยก๊าซออกทางท่อระบายควัน
e. รายงานให้เจ้าหน้าที่ประจำโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิตทราบ หากสถานการณ์รุนแรงให้รีบแจ้งหน่วยดับเพลิง
f. นำผลิตภัณฑ์กลับไปเก็บในถังวัตถุดิบ
g. ใช้ก๊าซไนโตรเจนเพื่อกำจัดก๊าซที่เหลืออยู่ในระบบ โดยให้ความดันในระบบอยู่ที่อย่างน้อย 0.5 MPa ตามสภาพความเสียหาย จะพิจารณาวิธีการซ่อมแซมที่เหมาะสม