ตลาดการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากเตาหลอมในประเทศจำเป็นต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างเร่งด่วน การสร้างนวัตกรรมทางเทคโนโลยีจะช่วยสร้างผลกำไรให้กับองค์กรได้

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย angryant เมื่อวันที่ 2 สิงหาคม 2016 เวลา 19:30 ตามที่เจิ้ง เหวินหัว ผู้เชี่ยวชาญจากสมาคมอุตสาหกรรมการผลิตถ่านหินในประเทศจีนกล่าวไว้ ปัจจุบันมีโรงงานผลิตถ่านหินอยู่มากกว่า 600 แห่งทั่วประเทศ โดยปริมาณการผลิตถ่านหินในปีที่แล้วอยู่ที่ 447.8 ล้านตัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความเข้มข้นเฉลี่ยของก๊าซ NOx ในไอเสียจากเตาถลุงถ่านหินในประเทศไทยอยู่ที่ประมาณ 650 มิลลิกรัม/นิวตัน·เมตร³ หากควันเหล่านี้มีค่าการปล่อย NOx ตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน (ในพื้นที่ธรรมดาคือ 500 มิลลิกรัม/นิวตัน-เมตร³ ส่วนในพื้นที่พิเศษคือ 150 มิลลิกรัม/นิวตัน-เมตร³) โดยคำนวณจากค่าเฉลี่ยที่ 450 มิลลิกรัม/นิวตัน-เมตร³ จะสามารถลดการปล่อย NOx ได้ประมาณ 265,000 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับ 1.9% ของปริมาณการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์จากอุตสาหกรรมทั่วประเทศ (ตามข้อมูลใน “รายงานสถิติสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ ปี 2014” พบว่าปริมาณการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์จากอุตสาหกรรมอยู่ที่ 14.048 ล้านตัน) 　　ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญจึงคาดการณ์ว่า หากโรงงานผลิตถ่านหินในอุตสาหกรรมนี้ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในเตาผลิตถ่านหินทั้งหมดตามกำลังการผลิตในปัจจุบัน มูลค่าตลาดโดยรวมน่าจะอยู่ที่ประมาณ 20 พันล้านหยวน 　　อย่างไรก็ตาม ในด้านเทคโนโลยีการบริหารจัดการ อุตสาหกรรมนี้ยังมีจุดอ่อนอยู่ในปัจจุบัน เท่าที่ทราบมา ในแง่ของเทคโนโลยีปัจจุบัน กระบวนการกำจัดฝุ่นและการกำจัดกำมะถันแยกกันนั้นมีความพร้อมใช้งานในระดับหนึ่ง และสามารถช่วยให้สามารถปล่อยมลพิษให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดได้ และเตาหลอมคาร์บอนส่วนใหญ่ก็มีปัญหาในการกำจัดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ให้เป็นไปตามมาตรฐานใหม่ ดังนั้นเทคโนโลยีการกำจัดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์แบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อีกต่อไป 　　“ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมการผลิตคอกเพื่อใช้ในการผลิตน้ำมันของประเทศเรายังมีตลาดสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ที่ยังไม่ได สำหรับบริษัทด้านการจัดการสิ่งแวดล้อมในประเทศแล้ว นี่ถือเป็นทั้งโอกาสและความท้าทายไปพร้อมกัน พวกเขาจำเป็นต้องเพิ่มการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนา เพื่อให้มีเทคโนโลยีที่ทันสมัย และสามารถขยายตลาดของตนเองให้กว้างขึ้นได้ ”ผู้เชี่ยวชาญในวงการกล่าวว่า 　　เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมไม่สามารถนำมาใช้ได้ จึงจำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีที่สามารถตอบสนองมาตรฐานได้โดยเร่งด่วน เทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในการก อุณหภูมิของก๊าซที่ได้จากเตาถลุงในช่วงก่อนการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 180°C ถึง 300°C ซึ่งอุณหภูมินี้ต่ำกว่าเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ด้วยเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ องค์ประกอบของสารมลพิษในก๊าซจากเตาถลุงก็แตกต่างจากก๊าซที่ได้จากอุตสาหกรรมพลังงานถ่านหินด้วย ผู้สื่อข่าวได้รับทราบว่า ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากก๊าซในอุตสาหกรรมพลังงานถ่านหินนั้นมีความพร้อมมากขึ้น โดยกระบวนการหลักๆ สามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ วิธีแบบแห้ง วิธีแบบกึ่งแห้ง และวิธีแบบเปียก ในบรรดาวิธีการแบบแห้งนั้น ได้แก่ วิธีการลดก๊าซพิษด้วยการเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรร (SCR) และวิธีการลดก๊าซพิษด้วยการเร่งปฏิกิริยาแบบไม่เลือกสรร (SNCR) เป็นต้น ส่วนวิธีการแบบกึ่งแห้งนั้น ได้แก่ วิธีการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์และไนโตรเจนโดยใช้ถ่านกัมมันต์ เป็นต้น ส่วนวิธีการแบบเปียกนั้น ได้แก่ วิธีการออกซิไดซ์ด้วยโอโซน เป็นต้น 　　อย่างไรก็ตาม ผลการวิจัยในแวดวงอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า เทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ดังกล่าวในอุตสาหกรรมพลังงานถ่านหินนั้น ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากเตาหลอมถ่านได้ และไม่สามารถช่วยให้เกิดการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ได้อย่างมีประส มีสาเหตุหลัก 3 ประการ ประการแรกคือ อุณหภูมิของก๊าซที่ได้จากเตาถลุงในช่วงก่อนการกำจัดไนโตรเจน โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 180°C ถึง 300°C ส่วนอุณหภูมิของก๊าซจากโรงไฟฟ้าถ่านหินก่อนการกำจัดไนโตรเจนนั้นอยู่ที่ 300°C ถึง 450°C ดังนั้น อุณหภูมิของก๊าซจากเตาถลุงจึงไม่สามารถตรงกับเงื่อนไขอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการแบบดั้งเดิมได้ ซึ่งส่งผลให้เทคโนโลยีบางอย่างไม่สามารถนำมาใช้ในการกำจัดไนโตรเจนจากก๊าซที่ได้จากเตาถลุงได้ 　　ประการที่สองคือ องค์ประกอบของมลพิษในไอเสียจากเตาถลุงนั้นแตกต่างจากอุตสาหกรรมไฟฟ้าจากถ่านหิน โดยในไอเสียจากอุตสาหกรรมไฟฟ้าจากถ่านหินนั้น ปริมาณ SO2 จะสูง ในขณะที่ปริมาณ NOx จะต่ำ แต่สำหรับไอเสียจากเตาถลุงนั้น ปริมาณ NOx จะสูง ส่วนปริมาณ SO2 จะต่ำ นอกจากนี้ ไอเสียจากเตาถลุงยังมีสารอื่นๆ เช่น น้ำมันดิน ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) คาร์บอนมอนอกไซด์ มีเทน และคาร์บอนอิสระอีกด้วย สิ่งเหล่านี้ทำให้วิธีการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจน เช่น การใช้คาร์บอนแอคทิเวต ไม่สามารถนำมาใช้ได้กับกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมถลุงน้ำมัน 　　ประการที่สาม อุณหภูมิภายในปล่องควันของเตาถลุงถ่านหินจะต้องอยู่ที่ระดับ 130°C ขึ้นไป (ในอุตสาหกรรมการถลุงถ่านหินเรียกสภาวะนี้ว่า “การเตรียมความพร้อมของปล่องควัน”) เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเกิดความขัดข้องกับเครื่องสูบอากาศ ปล่องควันก็ยังสามารถสร้างแรงดันที่มั่นคงให้กับกระบวนการถลุงถ่านหินได้ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตโดยรวมของเตาถลุงถ่านหิน ดังนั้น กระบวนการที่ใช้อุณหภูมิควันต่ำจึงมีข้อจำกัดในการนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการถลุงถ่านหิน 　　“ในปัจจุบัน มีบริษัทในประเทศมากกว่า 20 แห่งที่กำลังพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากควันที่เกิดขึ้นในเตาถลุงถ่านหิน โดยมีการวิจัยและพัฒนาเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นกับเทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์แบบดั้งเดิมในอุตสาหกรรมเตาถลุงถ่านหิน เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด และเพื่อขยายโอกาสทางการตลาดสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในเตาถลุงถ่านหินให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไป ”ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกล่าวว่า บางบริษัทเป็นบริษัทที่จัดตั้งขึ้นโดยบริษัทผลิตถ่านหิน ส่วนอีกบางบริษัทเป็นบริษัทภายนอกที่มีหน้าที่ดูแลและจัดการกับควันพิษจากเตาผลิตถ่านหิน แต่ละบริษัทก็มีจุดแข็งของตนเอง 　　มุ่งเน้นไปที่ภาคอุตสาหกรรม เพื่อขจัดข้อจำกัดของเทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์แบบดั้งเดิม บริษัทต่างๆ ได้ร่วมมือกันพัฒนาสารช่วยเร่งปฏิกิริยา (สารเติมแต่ง) เพื่อใช้ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดแวนาเดียม-ทิเทเนียม ซึ่งจะช่วยให้สามารถกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ได้ในอุณหภูมิต่ำ พร้อมทั้งช่วยในการจัดการกับก๊าซเสียไปพร้อมกัน ขณะนี้กำลังมีการพัฒนาเพื่อขยายตลาดให้กว้างขึ้น “ในปัจจุบัน มีบริษัทหลายแห่งในประเทศที่กำลังพยายามหาทางแก้ไขข้อจำกัดของเทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์แบบดั้งเดิมในอุตสาหกรรมเตาหลอมถ่านหิน และได้มีความก้าวหน้าในระดับต่างๆ แล้ว” ”เจิ้ง เหวินหัวกล่าวว่า มีบริษัทบางแห่งที่พยายามพัฒนาเทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในสภาพอุณหภูมิของก๊าซที่ออกมาจากเตาหลอมที่อยู่ในช่วง 180°C ถึง 300°C ตัวอย่างเช่น บริษัท จงเย่เจียวไหน่ (ดาเลียน) จำกัด ได้พัฒนา “เทคโนโลยีและกระบวนการกำจัดกำมะถันแบบแห้ง/กึ่งแห้ง ร่วมกับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์และฝุ่นละอองในอุณหภูมิต่ำ” ส่วนบริษัท ปักกิ่งชอว์กัง อินเตอร์เนชั่นแนล เทคนิคัล จำกัด ได้พัฒนา “เทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาในอุณหภูมิต่ำ ร่วมกับการนำพลังงานความร้อนที่เหลือมาใช้ประโยชน์ และการกำจัดกำมะถันและฝุ่นละอองแบบเปียก” ส่วนบริษัท เฉิงตู กั๋วหัว เอนไวรอนเมนต์ ทेकโนโลจี จำกัด ได้พัฒนา “เทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาแบบใหม่ ร่วมกับเทคโนโลยี SCR สำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในอุณหภูมิต่ำ” เป็นต้น 　　“เทคโนโลยีและกระบวนการดังกล่าว มีบางส่วนที่ได้รับการนำมาใช้ในอุตสาหกรรมแล้ว ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร บริษัทผู้พัฒนาเทคโนโลยีเหล่านี้ก็กำลังพยายามหาตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ของ บางโครงการเข้าสู่ขั้นตอนการทดลองในระดับกลางแล้ว ”เจิ้ง เหวินหัว กล่าวเพิ่มเติมว่า เทคโนโลยีของบริษัท จงเย่เจียวไหน่ นั้นสามารถนำมาใช้ในเชิงอุตสาหกรรมได้แล้ว ส่วนเทคโนโลยีของบริษัท ปักกิ่ง ชูเก่าง อินเตอร์เนชั่นแนล อิงค์ ก็ผ่านการทดสอบในระดับนำร่องแล้วเช่นกัน ส่วนเทคโนโลยีที่บริษัท เฉิงตู กั๋วหัว อีโค-เทคโนโลยี พัฒนาขึ้นนั้น ก็ผ่านการทดสอบในระดับนำร่องเช่นกัน แต่ยังต้องรอการนำมาใช้ในเชิงอุตสาหกรรมต่อไป 　　มีรายงานว่า เทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนจากเตาหลอมถ่านหิน ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยบริษัท จงเย่เจียวไหน่ ได้รับการยกย่องจากนิตยสาร “เวิลด์ มีเทล ไดเร็กทอรี่” ให้เป็นหนึ่งใน “10 เทคโนโลยีสำคัญของอุตสาหกรรมเหล็กโลกในปี 2015” โดยถือว่าเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการกำจัดไนโตรเจนในอุตสาหกรรมการผลิตถ่านหิน ในความเป็นจริงแล้ว เทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนของบริษัท จงเหยียน ไม่เพียงสามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงเตาหลอมเหล็กได้เท่านั้น แต่ยังสามารถตอบสนองความต้องการของโรงงานผลิตถ่านหินที่มีอยู่แยกต่างหากได้อีกด้วย 　　เจิ้ง เหวินหัวกล่าวว่า บริษัท จงเย่เจียวไน่ ได้ร่วมมือกับสถาบันวิจัยต่างๆ เพื่อพัฒนาสูตรตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารช่วยเร่งปฏิกิริยาพิเศษ (สารเติมแต่ง) ซึ่งช่วยให้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดแวนาเดียม-ไทเทเนียมทั่วไปยังคงมีคุณสมบัติในการเร่งปฏิกิริยา ความสามารถในการคัดเลือกสารต่างๆ และความเสถียรได้ แม้อยู่ภายใต้อุณหภูมิของก๊าซที่ออกมาจากเตาเผาที่ 180°C ถึง 300°C นอกจากนี้ ตัวเร่งปฏิกิริยานี้ยังไม่ง่ายต่อการถูกทำลาย และสามารถกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย 　　“อุปกรณ์ที่เราพัฒนาขึ้นสามารถช่วยกำจัดก๊าซพิษจากเตาหลอมถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งในด้านการกำจัดกำมะถัน ฝุ่นละออง และไนโตร ปัจจุบัน มีการดำเนินการกำจัดมลพิษจากควันไอเสียในโรงงานผลิตถ่านหินในโครงการต่างๆ เช่น โรงงานผลิตถ่านหินของบา오เก่า ในเมืองจานเจียง และโรงงานผลิตถ่านหินของซานตง เทียวซิง ซินชา ซึ่งถือเป็นการนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในระดับอุตสาหกรรมแล้ว ” ยิน หัว วิศวกรระดับศาสตราจารย์จากบริษัท Zhongye Jiaonai เป็นผู้อธิบายไว้ 　　“อย่างไรก็ตาม บริษัทที่มีหน้าที่บริหารจัดการดังกล่าว ยังจำเป็นต้องพยายามมากขึ้นในด้านการนำเทคโนโลยีมาใช้ในเชิงอุตสาหกรรม และการเผยแพร่ผลลัพธ์ที่ได้ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการกำจัดไนโตรเจนออกจากเตาเผาถ่านหินต่อไป ”ผู้เชี่ยวชาญในวงการกล่าวว่า ข้อมูลพื้นหลัง: “ยุคน้ำแข็ง” จำเป็นต้องมีนโยบายเพื่อส่งเสริมให้ตลาดพัฒนาไปในทิศทางที่ดี แนะนำให้มีการให้เงินอุดหนุนเพื่อสิ่งแวดล้อม และส่งเสริมเทคโนโลยีใหม่ๆ ผ่านรูปแบบต่างๆ บริษัทบางแห่งเนื่องจากแรงกดดันทางเศรษฐกิจ จึงไม่สนใจคุณภาพของสินค้า แต่มุ่งเน้นไปที่ราคาที่ถูกที่สุด เพื่อให้ได้สัญญามา ส่งผลให้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่มีคุณภาพต่ำเข้ามาในตลาดด้านสิ่งแวดล้อมมากมาย ” ยิน หัว วิศวกรระดับศาสตราจารย์จากบริษัท Zhongye Jiaonai พบปัญหาลักษณะนี้อยู่บ่อยครั้งในช่วงที่พยายามขยายตลาด โดยโครงการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์และไนโตรเจนที่บริษัทขนาดเล็กบางแห่งสร้างขึ้นนั้น ไม่เพียงแต่กระบวนการผลิตจะไม่น่าเชื่อถือเท่านั้น แต่อุปกรณ์ที่ใช้ก็มีคุณภาพต่ำ ทำให้อุปกรณ์เหล่านั้นเสียหายอย่างรวดเร็วจากการกัดกร่อน และต้องถูกทิ้งไป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียอย่างมาก 　　“ในช่วงสองปีที่ผ่านมา เนื่องจากภาวะเศรษฐกิจที่ไม่ดีในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น อุตสาหกรรมเหล็ก ทำให้อัตรากำไรของบริษัทที่ผลิตคอกเคมีลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับในอดีต เจ้าของอสังหาริมทรัพย์จำนวนมากแม้จะเต็มใจที่จะปฏิบัติตามคำเรียกร้องในการติดตั้งอุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อม แต่ก็ประสบกับแรงกดดันทางเศรษฐกิจอย่างหนัก ทำให้ยากต่อการหาเงินมาใช้ในการกำจัดมลพิษ และการสร้างอุปกรณ์สำหรับกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนตรัสออกไซด์ก็เป็นเร ”ผู้เชี่ยวชาญในวงการมองว่า 　　ด้วยเหตุนี้ ยินหัวจึงกล่าวว่า เมื่อพิจารณาถึงข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนในเตาถลุงถ่านหินนั้นก่อให้เกิดผลพลอยได้น้อย ดังนั้น บริษัทที่ทำธุรกิจถลุงถ่านหินจึงต้องลงทุนมหาศาลในการสร้างและดำเนินการระบบรักษาสิ่งแวดล้อม แต่กลับได้ผลตอบแทนน้อย ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ **นำแนวทางการสนับสนุนอุตสาหกรรมไฟฟ้ามาใช้ด้วย โดยการมีนโยบายให้เงินอุดหนุนเพื่อส่งเสริมการรักษาสิ่งแวดล้อม หรือ “ให้รางวัลแทนการลงโทษ” ช่วยเหลือบริษัทที่มีความตั้งใจจริงในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกให้สามารถผ่านพ้นช่วงเวลาที่ยากลำบากในอุตสาหกรรมนี้ไปได้ ทำให้บริษัทต่างๆ สามารถใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพได้มากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ช่วยกระตุ้นกิจกรรมทางเศรษฐกิจ และส่งเสริมให้ตลาดพัฒนาไปในทิศทางที่ดีขึ้นด้วย 　　“บริษัทวิศวกรรมก็ควรจะเสนอรูปแบบความร่วมมือหลากหลายให้เจ้าของโครงการได้เลือก เพื่อช่วยให้เจ้าของโครงการสามารถได้รับเทคโนโลยีที่พร้อมใช้งานได้ โดยไม่ต้องลงทุนมากนัก ”ยินหัวกล่าวว่า ยกตัวอย่างโครงการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนในพื้นที่กุ้ยโจว-เจียนกุ้ย-เทียนเหนิง จะเห็นได้ว่าท้องถิ่นให้ความสำคัญและสนับสนุนการผลิตอย่างยั่งยืนของบริษัทต่างๆ เป็นอย่างมาก หลังจากการตรวจสอบหลายช่องทาง ก็ได้เลือกบริษัทจงเหยี่ยจiaoไน่ให้เป็นผู้ให้บริการด้านโครงการนี้ ผ่านกระบวนการประมูล โครงการนี้ใช้รูปแบบการจัดการแบบ EPC ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยให้สามารถลดราคาทั้งหมดได้มากขึ้น แต่ยังช่วยให้บริษัทผลิตถ่านหินสามารถมุ่งเน้นไปที่การบริหารจัดการประจำวันได้อย่างเต็มที่ โดยไม่ต้องใช้เวลามากไปกับการดูแลงานก่อสร้าง ในขณะนี้ โครงการนี้กำลังอยู่ในระหว่างการก่อสร้างอย่างเร่งด่วน “นอกเหนือจากรูปแบบ EPC แล้ว รูปแบบ EP ซึ่งเป็นการออกแบบและจัดหาวัสดุ ก็ถือเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าสำหรับเจ้าของโครงการที่มีความสามารถในการก่อสร้างเอง ”ยินหัวกล่าวเพิ่มเติมว่า นอกเหนือจากรูปแบบความร่วมมือแบบดั้งเดิมที่กล่าวมาแล้ว รูปแบบ BOT (การก่อสร้าง-การดำเนินการ-การโอนกรรมสิทธิ์) ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ก็ถือเป็นรูปแบบที่ดีอีกรูปแบบหนึ่งในการแก้ไขปัญหาเร่งด่วน และช่วยลดภาระทางการเงินของเจ้าของโครงการและผู้รับเหมาได้เช่นกัน