ซีลของปั๊มส่งน้ำมันเสียหายซ้ำแล้วซ้ำเล่า
Thread Content
โรงงานของเรามีปั๊มส่งน้ำมันหนึ่งเครื่อง ซึ่งเป็นปั๊มแบบหมุนเวียนหลา สื่อนำการส่ง: ดีเซลชนิดเบาหมายเลข 0 ความดันต่ำกว่า 4 Mpa อัตราการไหลประมาณ 10 ลิตรต่อนาที เนื่องจากมีกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป จึงต้องส่งกลับไปยังโรงงานผู้ผลิตเพื่อซ่อมแซม โดยมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัด ซีลหมุน และชิ้นส่วนที่ใช้ในการปิดผนึกเครื่องจักร หลังจากนั้นก็มีการทดสอบความสมดุลของเครื่องจักรที่โรงงานผู้ผลิต และ หลังจากนำกลับมาติดตั้งใหม่ การทดสอบใช้งานก็ราบรื่นดี แต่ไม่กี่วันต่อมา ขณะที่เริ่มทำงานของปั๊ม ก็ได้ยินเสียง “บึง” และมีการรั่วไหลที่จุดปิดผนึกเครื่องจักร หลังจากถอดออกมาตรวจสอบพบว่าด้านหลังของวงแหวนปิดผนึกชนิดนุ่มมีรอยแตก ส่วนพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึกนั้นไม่มีปัญหา ส่วนวงแหวนปิดผนึกชนิดแข็งนั้นทำจากโลหะผสมชนิดแข็ง ไม่กี่วันหลังจากเปลี่ยนซีลเครื่อง ก็เกิดเหตุการณ์เดียวกันขึ้นอีกครั้งขณะสตาร์ทปั๊ม ส่วนที่เสียหายก็คือด้านหลังของวงแหวนนิ่งเช่นเดิม ขอให้ทุกคนช่วยวิเคราะห์สาเหตุด้วยครับ
ตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับความสมดุลของวัตถุด้วยนะ (1. มาตรฐานคือ G1.0 หรือ G2.5)； 2. ตรวจสอบว่าความเร็วในการคำนวณเพื่อหาสภาวะสมดุลของวัตถุนั้น เท่ากับความเร็วในการทำงานจริงหรือไม่ ； ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซไอเสียถูกขับออกหมดก่อนเริ่มทำงาน
จากการวิเคราะห์ลักษณะของปรากฏการณ์ ดูเหมือนว่าแหวนนิ่งจะมีการเคลื่อนที่ในแนวตั้งขณะที่กำลังทำงานอยู่ วงแหวนกัน การทรงตัว ความดันลบ?
ลองเปลี่ยนไปใช้ปั๊มสกรูดู สถานการณ์ก็น่าจะดีขึ้นบ้าง
มีการหมุนเครื่องก่อนเริ่มทำงานหรือไม่? ทำไมฉันถึงรู้สึกเหมือนว่ามันเกิดจากการยึดติดของพื้นผิวที่ปิดสนิทกันล่ะ?
ติดตั้งเสร็จแล้วทำงานได้ปกติ ใช่ปัญหาที่มาจากวัสดุของแหวนนิ่งหรือเปล่า วัสดุของแหวนนิ่งคืออะไรกันแน่
เป็นเพราะการติดตั้งซีลไม่ถูกต้องหรือเปล่าครับ? สปริงกดแน่นเกินไป ทำให้แรงกดที่พื้นผิวสูงเกินไป จนทำให้ส่วนที่ใช้ป้องกันไม่ให้วงแหวนหมุนแตกหรือเปล่าครับ?