หนังสือพิมพ์อุตสาหกรรมเคมีจีน: อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินมีความมั่นคงมากขึ้นอีก

Thread Content

หนังสือพิมพ์อุตสาหกรรมเคมีของจีน: อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินได้รับแรงสนับสนุนเพิ่มเติม ผู้เขียน/แหล่งที่มา: วันที่: 2016-08-08 จำนวนครั้งที่คลิก: 6 หลังจากพยายามมา 4 ปี ในที่สุดก็ประสบความสำเร็จ ระหว่างวันที่ 26–27 กรกฎาคม เทคโนโลยีใหม่จำนวน 4 ชนิด ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยศูนย์วิจัยเทคโนโลยีการใช้ประโยชน์จากคาร์บอนและไฮโดรเจนอย่างมีประสิทธิภาพของกลุ่มบริษัทยานหยางปิโตรเลียม ได้แก่ เทคโนโลยีการย่อยสลายถ่านหินด้วยความร้อนภายใต้แรงดันในรูปแบบเตียงไหล การย่อยสลายวัสดุชีวภาพร่วมกับถ่านหิน การเปลี่ยนมีเทนให้กลายเป็นสารอะโรมาติกพร้อมกับการผลิตไฮโดรเจน และเทคโนโลยีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการแยกไฮโดรเจนจากเชื้อเพลิงในรูปแบบเตียงลอย ได้รับการประเมินคุณภาพทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในเมืองซีอาน โดยสมาคมอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีของมณฑลชานซี โดยผู้เชี่ยวชาญมองว่าเทคโนโลยีเหล่านี้อยู่ในระดับแนวหน้าทั้งในระดับนานาชาติและระดับประเทศ เทคโนโลยีเหล่านี้มีจุดเด่นอะไรบ้างกันแน่? การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินในรูปแบบบูรณาการข้ามสาขามีความหมายอย่างไร? สามารถแก้ไขอุปสรรคทางเทคโนโลยีในการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีร่วมกับอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้หรือไม่? ผู้สื่อข่าวจากหนังสือพิมพ์ China Chemical Industry ได้ทำการสัมภาษณ์ การแปรสภาพถ่านหินให้เป็นน้ำมันอย่างรวดเร็ว: วิธีการผลิตไฟฟ้าแบบประหยัดต้นทุนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ลี ดาเผิง ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมถ่านหินและหัวหน้าศูนย์คาร์บอนไฮโดรเจน กล่าวว่า เทคโนโลยีการแปรสภาพถ่านหินให้เป็นน้ำมันอย่างรวดเร็วโดยใช้เตาปฏิกิริยาแบบฟลูอิไดซ์เบดนั้น ใช้ถ่านหินเป็นวัตถุดิบ และใช้เงื่อนไขความดันและไฮโดรเจนเพื่อแปรสภาพถ่านหินให้กลายเป็นน้ำมันดินได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากเวลาในการเกิดปฏิกิริยาไทเลตของเทคโนโลยีนี้มีความสั้นมาก จึงช่วยลดปฏิกิริยาซ้ำของผลิตภัณฑ์จากการไทเลตในขั้นต้นได้อย่างมาก ทำให้สามารถเพิ่มอัตราการได้ผลิตภัณฑ์ในรูปของของเหลวได้สูงสุด ตามที่มีการอธิบายไว้ หนึ่งในจุดเด่นของเทคโนโลยีนี้ก็คือเครื่องปฏิกรณ์การย่อยสลายด้วยความร้อนแบบบ่อกรวดที่ใช้ก๊าซและของแข็งเป็นตัวนำความร้อน โดยการย่อยสลายด้วยความร้อนภายใต้สภาพแวดล้อมของไฮโดรเจน จะช่วยให้ได้อัตราการได้น้ำมันดินที่สูง ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มภาระการทำงานของระบบ ซึ่งเอื้อต่อการแยกและนำผลิตภัณฑ์ที่ได้มาใช้ประโยชน์ต่อไป อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรอีกด้วย ในขณะเดียวกัน ก็มีการพัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการแยกน้ำมันและก๊าซที่ได้จากการทำปฏิกิริยาความร้อนออกจากผงถ่านอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ปริมาณฝุ่นในน้ำมันถ่านหินลดลง ซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้ในกระบวนการแปรรูปต่อไปได้ อุปกรณ์ทดลองที่สร้างขึ้นโดยศูนย์วิจัยคาร์บอนไฮโดรเจนของบริษัท ยานชางปีโตรเลียม มีความดัน 1.0 เมกะพาสคาล และอัตราการไหลของวัตถุดิบ 10 กิโลกรัม/ชั่วโมง โดยมีการทดลองใน 4 ระยะ รวมทั้งหมด 20 ครั้งในสภาวะอุณหภูมิต่ำ 26 ครั้งในสภาวะอุณหภูมิปกติ และ 134 ครั้งในสภาวะอุณหภูมิสูง ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าอัตราการได้ผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปถ่านหินนั้นสูงกว่ามาตรฐานของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 6–8% ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เหมาะสม อัตราการได้น้ำมันถ่านหินสามารถสูงถึง 18.27% โดยมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 15.14% ซึ่งถือเป็นค่าที่สูงที่สุดในปัจจุบัน บนพื้นฐานดังกล่าว ศูนย์วิจัยคาร์บอนไฮโดรเจนของบริษัท เหยียนชิงปี้ยู่ ได้สร้างเครื่องจักรสำหรับการทดลองใช้เทคโนโลยีการแยกน้ำมันดินและการผลิตก๊าซสังเคราะห์ในอัตรา 36 ตันต่อวัน (CCSI) โดยเทคโนโลยีนี้มีความพิเศษตรงที่สามารถรวมกระบวนการย่อยสลายถ่านหินด้วยความร้อนกับกระบวนการก๊าซีไฟฟ้าของถ่านหินกึ่งเผาไหม้เข้าด้วยกันในเครื่องปฏิกรณ์เดียว ซึ่งช่วยให้สามารถแปลงวัตถุดิบให้ได้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น น้ำมันดิน ก๊าซสังเคราะห์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ได้จากก๊าซสังเคราะห์ ทำให้สามารถได้น้ำมันจากทั้งสองกระบวนการนี้ได้ ขณะนี้ได้ทำการทดสอบการใช้งานไปแล้ว 3 ครั้ง โดยมีอัตราการได้ผลิตน้ำมันถ่านหินอยู่ที่มากกว่า 15% หากคำนวณจากการแปรรูปถ่านหินบดในปริมาณ 100 ล้านตันต่อปี ก็จะได้น้ำมันดินคุณภาพสูงประมาณ 15 ล้านตัน ซึ่งเทียบเท่ากับการสร้างแหล่งน้ำมันขนาดใหญ่อีกหนึ่งแหล่งที่มีปริมาณน้ำมันถึงสิบล้านตันเลยทีเดียว หากนำก๊าซสังเคราะห์มาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์เคมีคุณภาพสูง มูลค่าเพิ่มก็จะสูงขึ้นด้วย “ความสำคัญของเทคโนโลยีนี้ยังไม่จำกัดอยู่แค่เพียงเท่านี้ เพราะก๊าซสังเคราะห์ที่ได้จาก CCSI (ซึ่งใช้อากาศเป็นตัวกระตุ้นการเปลี่ยนสถานะ) ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตไฟฟ้าได้อีกด้วย โดยสามารถนำมาผสานรวมกับเทคโนโลยีการผลิตไฟฟ้าแบบยั่งยืนได้ ซึ่งจะช่วยสร้างรูปแบบการผลิตพลังงานจากถ่านหินแบบครบวงจร ที่รวมการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ การแปรรูปน้ำมันดินจากถ่านหิน และการผลิตไฟฟ้าแบบยั่งยืนเข้าด้วยกัน ”ลี ดาเผิงกล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า โรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินในประเทศของเรามีสัดส่วนมากกว่า 70% ของโรงไฟฟ้าทั้งหมด จากการคำนวณพบว่า หากนำเทคโนโลยีการผลิตไฟฟ้าด้วยก๊าซที่มีกำลัง 300 เมกะวัตต์มาปรับปรุงโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินในปัจจุบัน ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงจะอยู่ที่ประมาณ 50 ล้านหยวน โดยประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะอยู่ที่ 42.99% และปริมาณถ่านหินที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้าจะลดลงเหลือ 293.16 gec/kWh นอกจากนี้ ปริมาณมลพิษที่เกิดจากควันไอเสียก็จะลดลงอย่างมากด้วย หากสร้างเครื่องจักร CCSI ขึ้นมาใหม่พร้อมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบกังหันไอน้ำขนาด 350 เมกะวัตต์ ค่าลงทุนจะอยู่ที่ประมาณ 6,000–7,000 หยวนต่อกิโลวัตต์-ชั่วโมง โดยมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานรวมอยู่ที่ 46.85% ส่วนปริมาณถ่านหินที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้าก็จะลดลงเหลือเพียง 264.62 gec/กิโลวัตต์-ชั่วโมง นอกจากนี้ ก๊าซเสียที่เกิดขึ้นก็จะอยู่ในระดับที่ต่ำมาก ตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าด้วย เนื่องจากก๊าซสังเคราะห์ที่ผลิตได้จาก CCSI มีต้นทุนต่ำ โดยมีต้นทุนวัตถุดิบเพียงประมาณ 0.74 หยวน/นิวตัน-เมตร³ เท่านั้น ซึ่งทำให้มีความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นอย่างมาก หากโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหิน 60% นำเทคโนโลยี CCSI มาใช้ร่วมด้วย ก็จะสามารถผลิตน้ำมันดินเพิ่มขึ้นได้อีก 180 ล้านตัน ซึ่งมากกว่าปริมาณน้ำมันดิบที่ประเทศของเรานำเข้ามาในแต่ละปีถึงครึ่งหนึ่งเลยทีเดียว คณะกรรมการประเมินผล ซึ่งมีนายเหอ หยงเต๋อ ผู้เชี่ยวชาญจากคณะกรรมการด้านอุตสาหกรรมถ่านหินของสมาคมปิโตรเคมีแห่งจีน และประธานกิตติมศักดิ์ของสมาคมเคมีแห่งมณฑลซานซี เป็นประธาน มีความเห็นว่าเทคโนโลยีการย่อยสลายถ่านหินแบบใหม่นี้มีแนวคิดที่สร้างสรรค์และมีความทันสมัยสูง ถือเป็นเทคโนโลยีที่อยู่ในระดับแนวหน้าของประเทศ และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยกระดับการใช้ประโยชน์จากถ่านหินที่มีคุณภาพต่ำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนะนำให้เร่งการทดลองทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการแปรสภาพถ่านหินให้เป็นก๊าซ โดยเร็วที่สุด เพื่อให้สามารถนำผลงานวิจัยมาประยุกต์ใช้และเผยแพร่ได้โดยเร็ว “การผสมผสานระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซ์ถ่านหินด้วยความดันสูงกับกระบวนการก๊าซีฟไซคลิงของเซมิโค้ก ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มอัตราการได้น้ำมันดินเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากไฮโดรเจนที่มีอยู่ในน้ำมันได้อย่างเต็มที่อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถนำน้ำมันที่ได้มาใช้ในกระบวนการสังเคราะห์น้ำมันแบบฟีโตรเคมี หรือนำมาใช้ในการผลิตไฟฟ้าได้อีกด้วย โดยมีต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่า IGCC อย่างมาก และต้นทุนการผลิตไฟฟ้าก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ถือเป็นวิธีที่ได้ประโยชน์สองอย่างในคราวเดียวจริงๆ ”หลี่ จุนฟา วิศวกรใหญ่ของสถาบันวางแผนอุตสาหกรรมน้ำมันและเคมี ก็ได้ให้คำชื่นชมเทคโนโลยีนี้เป็นอย่างมากเช่นกัน การทำปฏิกิริยาไฮโดรไลซ์ร่วมของวัสดุชีวภาพกับถ่านหิน: การเพิ่มประสิทธิภาพจากผลกระทบร่วมกัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการศึกษาเกี่ยวกับการทำปฏิกิริยาไฮโดรไลซ์ร่วมของวัสดุชีวภาพกับถ่านหินกันอย่างมาก แต่เนื่องจากอุณหภูมิในการทำปฏิกิริยาของทั้งสองแตกต่างกันอย่างมาก จึงยังมีข้อถกเถียงกันว่ามีผลกระทบร่วมกันจริงหรือไม่ ศูนย์วิจัยคาร์บอนไฮโดรเจนของบริษัท ยานชางปีโตรเลียม ได้พัฒนาแนวทางใหม่ในการย่อยสลายวัสดุชีวภาพและถ่านหิน โดยอาศัยหลักการย่อยสลายด้วยความดันของถ่านหินเป็นพื้นฐาน และได้สร้างอุปกรณ์สำหรับการให้อาหารแบบต่อเนื่องภายใต้ความดัน รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบดสำหรับการย่อยสลายวัสดุชีวภาพและถ่านหินร่วมกัน ซึ่งล้วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับสิทธิบัตรทั้งสิ้น ลี ดาเผิงกล่าวว่า การใช้วัสดุชีวภาพร่วมกับกระบวนการไฮโดรไลซ์ด้วยความร้อนแบบฟลูอิไดซ์เบดของถ่านหินนั้น เป็นวิธีการใหม่ที่มีต้นทุนต่ำ และช่วยเพิ่มอัตราการได้น้ำมันดิน โดยใช้อุปกรณ์จ่ายวัสดุชีวภาพแบบสปริงที่ออกแบบขึ้นเอง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาเรื่องการเกิดการพันกันหรือการสร้างสะพานของวัสดุชีวภาพ ทำให้สามารถส่งมอบวัสดุได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ เนื่องจากมีการทำปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสวัสดุชีวภาพและถ่านหินแยกกันในเตาปฏิกิริยาแบบบูรณาการ ทำให้ทั้งสองมีอุณหภูมิการปฏิกิริยาที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ การไฮโดรไลซิสวัสดุชีวภาพยังก่อให้เกิดก๊าซ H2 รวมถึงธาตุโลหะต่างๆ เช่น K, Ca, Na ซึ่งช่วยเสริมกระบวนการไฮโดรไลซิสของถ่านหินได้อีกด้วย ในขณะเดียวกัน การแยกสารจากถ่านหินด้วยความร้อนจะก่อให้เกิดอนุมูลอิสระในปริมาณที่เพียงพอ ส่วนน้ำมันจากชีวมวลก็จะเกิดปฏิกิริยาต่อเนื่อง และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ก็จะถูกย่อยสลาย เพื่อปล่อย H2 และ CO ออกมา ซึ่งจะช่วยให้ถ่านหินมีแหล่งให้ไฮโดรเจนในปริมาณที่เพียงพอ อนุมูลอิสระและแหล่งให้ไฮโดรเจนจะอยู่ในสภาวะสมดุลที่เหมาะสม ทำให้น้ำมันจากชีวมวลและน้ำมันจากถ่านหินสามารถเสริมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อัตราการได้น้ำมันจากการแยกสารด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพของการแยกสารร่วมกันให้สูงสุด ตามที่ได้รับการเปิดเผย อุปกรณ์ทดสอบการแปรสภาพวัสดุด้วยความร้อนแบบฟลูอิไดซ์เบด ที่มีอัตราการผลิต 10 กิโลกรัม/ชั่วโมง ซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยศูนย์วิจัยคาร์บอนและไฮโดรคาร์บอนของบริษัท ยานหยางปีโตรเลียมนั้น ได้รับการทดสอบซ้ำไปซ้ำมาถึง 77 ครั้ง เพื่อหาวัสดุชีวมวลและถ่านหินที่เหมาะสม และกำหนดอัตราส่วนการผสมระหว่างวัสดุชีวมวลกับถ่านหินที่เหมาะสมที่สุดไว้ที่ 70% : 30% (ตามน้ำหนัก) ผลการทดสอบพบว่าอัตราการได้น้ำมันดินอยู่ที่ 16–20% และมีประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกันอยู่ที่ 20–40% นอกจากนี้ จากการวิเคราะห์คุณภาพของน้ำมัน พบว่าในน้ำมันที่ได้จากการปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสนั้น มีปริมาณสารประเภทฟีนอลและสารประกอบวงแหวนที่มีอะตอมของ O, N, S อยู่น้อย ในขณะที่มีปริมาณสารประเภทอารอเมตสูง ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไจเซชันกับวัสดุชีวภาพอย่างชัดเจน ดังนั้นจึงเหมาะที่จะนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเคมี รวมถึงใช้ในการผลิตน้ำมันเบนซินและน้ำมันดีเซลด้วย ตามสถิติ ในปี 2015 ประเทศจีนมีปริมาณวัสดุเหลือใช้จากการเกษตรประมาณ 800 ล้านตัน ซึ่งเทียบเท่ากับถ่านหินมาตรฐานประมาณ 400 ล้านตัน โดยมีการนำวัสดุเหล่านี้ไปใช้เป็นพลังงานประมาณ 60% หากนำทรัพยากรสีเขียวที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในราคาถูกนี้มาใช้ร่วมกับถ่านหินในการผลิตน้ำมันดิน ก็จะสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก และยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างชัดเจนอีกด้วย เฮ่อ หยงเต๋อเชื่อว่า การใช้วัสดุชีวมวลร่วมกับถ่านหินในกระบวนการไฮโดรไลซิสนั้น จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการไฮโดรไลซิสได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มอัตราการได้น้ำมันดิบ และยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันอีกด้วย ผลงานทางเทคโนโลยีนี้อยู่ในระดับแนวหน้าของประเทศ และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยกระดับการใช้ประโยชน์จากถ่านหินที่มีคุณภาพต่ำและวัสดุชีวภาพอย่างมีประสิทธิภาพและสะอาด แนะนำให้เสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับการแปลงถ่านหินและวัสดุชีวภาพให้กลายเป็นสารเคมีคุณภาพสูงผ่านกระบวนการไฮโดรไลซ์ร่วมกัน การเปลี่ยนมีเทนให้เป็นสารประกอบอาร์โรมาติกพร้อมกับการผลิตไฮโดรเจน: ทั้งสองทรัพยากรล้วนมีคุณค่ามาก โดยเทคโนโลยีนี้คือการนำทรัพยากรที่มีมีเทนและอีเทนในปริมาณมาก เช่น ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซชีสต์ ก๊าซในชั้นถ่านหิน มาเปลี่ยนให้เป็นสารประกอบอาร์โรมาติกอย่างบนนีน โทลูอีน และนาฟทาลีน ซึ่งเป็นสารที่ขาดแคลนในประเทศ โดยใช้กระบวนการเดียวในสภาพไร้ออกซิเจน พร้อมกับการผลิตไฮโดรเจนที่มีคุณค่าสูงออกมาด้วย ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรและเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้ร่วมกับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมถ่านหินได้อีกด้วย “เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตไฮโดรคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งได้ก๊าซไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้อีกด้วย สามารถนำมาใช้ร่วมกับอุตสาหกรรมถ่านหินได้ ซึ่งถือเป็นจุดเด่นท ”คณะกรรมการตรวจสอบ ซึ่งมีเมิน ซุนกุย ผู้เชี่ยวชาญจากศูนย์ให้คำปรึกษาของบริษัทปิโตรเลียมแห่งชาติจีน และอดีตหัวหน้าวิศวกรใหญ่ของบริษัทปิโตรเลียมแห่งชาติจีน เป็นประธาน มีความเห็นว่า แม้ว่าจะมีการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเปลี่ยนมีเทนให้เป็นสารประกอบอาร์เอนในประเทศและต่างประเทศอยู่แล้ว แต่เทคโนโลยีการหมุนเวียนวัสดุในรูปแบบเตียงไหลที่ศูนย์วิจัยด้านคาร์บอนไฮโดรเจนของบริษัทยี่เหลียงปิโตรเลียมพัฒนาขึ้นนั้นถือเป็นเทคโนโลยีที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว อีกทั้งยังมีขนาดของอุปกรณ์ทดลองที่ใหญ่ที่สุด ดังนั้น ผลลัพธ์ที่ได้จึงถือว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของโล เพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการเปลี่ยนแปลงของมีเทนในกระบวนการอะโรมาติกไร้ออกซิเจนที่ต่ำ การสูญเสียประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างรวดเร็ว และความยากลำบากในการทำให้กระบวนการปฏิกิริยาและการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง จึงมีการสร้างอุปกรณ์ทดลองสำหรับกระบวนการอะโรมาติกไร้ออกซิเจนของมีเทนแบบไหล-ฟื้นฟูขึ้นมา (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเครื่องปฏิกิริยา/เครื่องฟื้นฟูอยู่ที่ 50 มิลลิเมตร โดยมีปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถใส่ได้สูงสุดอยู่ที่ 300 กรัม) และสามารถทำให้อุปกรณ์นี้ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ จากผลการทดลองโดยใช้อุปกรณ์ไหลเวียนแบบฟลูอิไดไซซ์ พบว่าอัตราการเปลี่ยนสภาพของมีเทนอยู่ที่ระดับ 15% ขึ้นไป ส่วนความสามารถในการแยกบนเซนอยู่ที่ประมาณ 45% และความสามารถในการแยกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนอยู่ที่ระดับ 55% ขึ้นไป ซึ่งถือเป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการนำไปใช้ในขนาดใหญ่ต่อไป ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูง: ช่วยส่งเสริมการผลิตในประเทศ ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการไฮโดรจีไนซ์แบบสภาพแขวนลอย ซึ่งผลิตโดยใช้วิธีการออกซิเดชัน การตกตะกอน และการบรรจุสารเร่งปฏิกิริยาลงในตัวกลาง ถือเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีโครงสร้างระดับไมโคร-นาโน โดยมีการนำไปใช้หลักในกระบวนการแปรรูปถ่านหินให้เป็นน้ำมันโดยตรง การผลิตน้ำมันดีเซลจากถ่านหิน การเปลี่ยนน้ำมันที่มีคุณภาพต่ำให้กลายเป็นน้ำมันที่มีคุณภาพสูง และการไฮโดรจีไนซ์น้ำมันถ่านหิน ตัวเร่งปฏิกิริยานี้ช่วยเพิ่มอัตราการเปลี่ยนแปลงสาร และเพิ่มปริมาณน้ำมันที่ได้ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดการจับตัวของสารต่างๆ ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการใช้เทคโนโลยีไฮโดรจีไนซ์แบบสภาพแขวนลอย รวมถึงการใช้ถ่านหินอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวเร่งปฏิกิริยานี้จะมาแทนที่ตัวเร่งปฏิกิริยาที่นำเข้ามาใช้ในปัจจุบัน และช่วยเร่งกระบวนการผลิตเทคโนโลยีระดับสูงในประเทศได้ “จุดเด่นของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานมาจากเหล็กชนิดนี้ก็คือ การนำส่วนประกอบที่มีความสามารถในการทำปฏิกิริยาในระดับนาโน ได้แก่ α-FeOOH มาผสมรวมกับตัวนำที่มีพื้นที่ผิวสูงในระดับไมโคร ซึ่งทำให้การผลิตมีขั้นตอนที่สั้น สามารถควบคุมได้ดี และมีต้นทุนที่ต่ำ นอกจากนี้ ตัวเร่งปฏิกิริยานี้ยังมีประสิทธิภาพสูง ทั้งในแง่ของอัตราการเปลี่ยนแปลงสาร และอัตราการได้ผลิตภัณฑ์เหลว อีกทั้งยังมีคุณสมบัติในการชะลอการเกิดตะกอนอีกด้วย ”เหมิน ซุนกุยกล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า ผลลัพธ์โดยรวมถือว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของโลก และเสนอให้เร่งการขยายการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในระดับอุตสาหกรรม รวมถึงการนำไปใช้งานอย่างแพร่หลาย จากข้อมูลที่ได้รับทราบ ศูนย์วิจัยคาร์บอนและไฮโดรคาร์บอนของบริษัทยานหยางปิโตรเลียมสามารถผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในปริมาณหลายกิโลกรัมได้แล้ว และได้ทำการทดสอบประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวในเครื่องจักรทดลองสำหรับกระบวนการไฮโดรไคเลชันที่มีอัตราการผลิต 150 กิโลกรัมต่อวัน โดยเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้อยู่ในเครื่องจักรตัวอย่างสำหรับการผลิตน้ำมันก๊าดของบริษัทยานหยางปิโตรเลียม พบว่าปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้นั้นลดลงถึง 45% ส่วนอัตราการได้ผลิตของของเหลวนั้น…