Thread Content
โดยทั่วไปแล้วจะมีการตรวจสอบสถานะการทำงาน รวมถึงการตรวจสอบสถานะเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ส่วนที่สำคัญก็คือการตรวจสอบกระแสไฟฟ้าใช่ไหมครับ? พวกคุณมีการตรวจสอบอะไรบ้างสำหรับมอเตอร์ทั่วไปใน DCS? มีคู่มือการออกแบบหรือข้อกำหนดใดๆ หรือเปล่า? ขอคำแนะนำจากผู้มีประสบการณ์หรือทฤษฎีด้วยค่ะ ขอบคุณมาก!
ก็คือสิ่งที่คุณพูดมานั่นแหละ ได้แก่ สถานะ การแจ้งเตือน และอย่างมากก็เพิ่มเรื่องกระแสไฟฟ้าเข้ามาอีกอย่างเดียว
โดยหลักแล้ว ข้อกำหนดเหล่านี้มีระบุไว้ในคู่มือหรือมาตรฐานใดบ้างหรือไม่?
อันนี้ก็ไม่รู้เหมือนกัน ถ้าอยากให้ระบบทำงานได้อย่างปลอดภัยและมั่นคง ก็ต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สามารถส่งผลได้อย่างรวดเร็ว บางทีอาจเป็นเรื่องของประสบการณ์ก็ได้นะ :)
ไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่สำหรับวัสดุอันตราย (ลืมรายละเอียดไปแล้ว) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบมอเตอร์ที่ใช้ในการคนส่วนผสม… เราส่วนใหญ่จะตรวจสอบกระแสไฟฟ้าเป็นหลัก. ประเมินสถานะของมอเตอร์โดยอาศัยกระแสไฟฟ้า... แน่นอนว่ายังสามารถตรวจสอบหรือควบคุมการเริ่มต้น/หยุดทำงานได้อีกด้วย เราใช้ตัวควบคุมความถี่ในการควบคุม พร้อมระบบสื่อสารแบบ Profibus
ก็เรียกชื่ออะไรก็ทำตามนั้นไปเลยสิ. ส่วนตัวคิดว่าไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อบกพร่องนั้น โดยกระแสไฟฟ้าจะขึ้นอยู่กับขนาดของมอเตอร์ด้วย สถานะการทำงานคือ ทำงานอยู่, หยุดทำงาน (เว้นแต่มีข้อกำหนดพิเศษ)
ส่วนใหญ่ก็คือกระแสไฟฟ้า แต่จะดีกว่าถ้ามีกราฟแสดงแนวโน้มของกระแสไฟฟ้าด้วย เพราะจะช่วยให้เข้าใจสถานะการทำงานของมอเตอร์ได้ดียิ่งขึ้น
ถ้าเกิดข้อผิดพลาด ก็คือตัวป้องกันมอเตอร์หรือรีเลย์ความร้อนจะส่งสัญญาณไปยัง DCS ผ่านขั้วต่อ แต่โดยปกติแล้วรีเลย์ความร้อนมักจะมีขั้วต่อไม่มากนักใช่ไหม? พวกคุณเคยทำไหม?
อันนั้นทำไปตามปกติเลย ออกแบบแบบธรรมดาๆ. แต่ผมคิดว่าปัญหาที่เกิดขึ้นก็เหมือนกับการหยุดทำงานนั่นแหละ ทำไปก็เสียเงินเปล่าๆ.
การตั้งค่าสัญญาณการเชื่อมต่อต่างๆ นั้น จะต้องอิงตามแผนภาพวงจรไฟฟ้าที่ให้มาด้วยหรือไม่?
สำหรับเครื่องผสมนั้น เรามักจะตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้า ส่วนสำหรับปั๊มนั้น เราก็มักจะให้ความสำคัญกับค่ากระแสไฟฟ้าเช่นกัน หากมีปัญหาในการส่งของ มิเตอร์วัดอัตราการไหลก็จะแสดงค่าออกมา ส่วนปั๊มรุ่นที่มีคุณภาพสูงกว่านั้น ก็อาจมีการตรวจสอบอุณหภูมิของเพลาด้วย
สำหรับแผนภาพวงจรไฟฟ้านั้น คุณต้องอ้างอิงข้อกำหนดทางด้านกระบวนการผลิตด้วยนะ อย่างเช่น ข้อกำหนดเรื่องอัตราการหมุนของมอเตอร์ที่ใช้ในการคนส่วนผสม คุณก็ต้องออกแบบแผนภาพวงจรไฟฟ้าโดยคำนึงถึงข้อกำหนดนี้ด้วยใช่ไหมล่ะ
หากต้องการตรวจสอบกระแสไฟฟ้า จำเป็นหรือไม่ที่มิเตอร์วัดกระแสในวงจรปั๊มที่อยู่บนตู้สวิตช์ในห้องควบคุมไฟฟ้า จะต้องมีฟังก์ชันสำหรับส่งข้อมูลออกไปยัง DCS ด้วย? หรือว่าจะสามารถต่อขั้วต่อเพิ่มเข้าไปที่ทรานสฟอร์เมเตอร์กระแสไฟฟ้าโดยตรง เพื่อเชื่อมต่อกับ DCS ได้เลย? ผมไม่เคยทำจริงๆ ที่สถานที่นั้นเลย ขอคำแนะนำหน่อยได้ไหมครับ?
ฉันมีคำถามสองสามข้อที่อยากจะถามคุณ ข้อแรกคือ คุณเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้าหรือด้านเครื่องมือวัดกันแน่ ข้อสองคือ แผนภาพหลักการทางไฟฟ้านั้นไม่ใช่สิ่งที่ผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้าสร้างขึ้นตามเงื่อนไขการผลิตหรือเหรอ?
ส่วนเรื่องไฟฟ้านั้น สัญญาณที่ส่งจากหน่วยไฟฟ้าไปยัง DCS ถือเป็นหน้าที่ของแผนกไฟฟ้า ส่วนสัญญาณที่ DCS ส่งกลับมายังหน่วยไฟฟ้านั้น ถือเป็นหน้าที่ของแผนกควบคุมอัตโนมัติ ใครเป็นคนส่งสัญญาณเข้ามาก่อน ก็ถือว่าเป็นหน้าที่ของคนนั้นไป
หากต้องการตรวจสอบกระแสไฟฟ้า โดยปกติแล้วตัวส่งสัญญาณกระแสไฟฟ้าควรติดตั้งไว้ที่ตู้ DCS หรือที่ตู้สวิตช์แรงดันต่ำดี?
คุณเรียนด้านไฟฟ้า ทำไมถึงมาถามคำถามเกี่ยวกับด้านไฟฟ้าในหัวข้อเกี่ยวกับเครื่องมือวัดล่ะ? ไม่ทราบว่าบริษัทของคุณเป็นอย่างไร แต่สำหรับบริษัทของเราแล้ว ไม่ว่าจะเป็นสัญญาณที่ DCS ส่งมาให้อุปกรณ์ไฟฟ้า หรือสัญญาณที่อุปกรณ์ไฟฟ้าส่งมาให้เครื่องมือวัดต่างๆ เราก็จะใช้แผนภาพหลักการทางไฟฟ้าที่ทีมงาน Genkun Electrical ออกแบบขึ้นมาเองในการจัดการกับสัญญาณเหล่านั้น.