ปัญหาของการกลั่น

ข้อมูลไม่ครบถ้วน จึงไม่สามารถตัดสินได้อย่างแม่นยำ คาดว่าเป็นเพราะองค์ประกอบของวัสดุภายในหอคอนเดนเซอร์เปลี่ยนไป ในช่วงแรก ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงจะมีปริมาณมากขึ้น ทำให้อุณหภูมิภายในหอคอนเดนเซอร์สูงขึ้นภายใต้ความดันที่เท่ากัน หลังจากนั้น สัดส่วนของสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำในก๊าซที่มีแรงดันสูงจะเพิ่มขึ้น และที่แรงดันเท่ากัน อุณหภูมิจะลดลง ซึ่งถือเป็นปรากฏการณ์ปกติ

มีโอกาสน้อยมาก เพราะกระบวนการผลิตนี้ใช้งานกันมาอย่างต่อเนื่องมานานแล้ว! จะไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับองค์ประกอบของวัสดุหรอก

อุณหภูมิการไหลย้อนกลับไม่เปลี่ยนใช่ไหม? ปริมาณวัตถุดิบยังเท่าเดิมเหรอ?

วิเคราะห์องค์ประกอบของวัตถุดิบที่นำมาใช้ดูสิ เมื่อส่วนประกอบของวัตถุดิบมีน้ำหนักเบาลง โดยที่เงื่อนไขการทำงานยังคงเหมือนเดิม ก็จะเกิดสถานการณ์ตามที่เจ้าของกระทู้กล่าวมานั่นเอง

ขอบคุณเพื่อนๆ ที่อยู่ชั้นบนนะครับ นี่คือถังหมักขนาด 8000L ครับ；

เราวิเคราะห์ด้วยตัวเอง: ปรากฏว่าเป็นคอนเดนเซอร์ระดับหนึ่ง (น้ำเกลือสำหรับทำให้เย็น)； ต่อมาได้เปลี่ยนมาใช้คอนเดนเซอร์ระดับสอง โดยมีน้ำหมุนเวียนในระดับแรก และน้ำเกลือสำหรับการทำความเย็นในระดับที่สอง ซึ่งอาจเกิดปัญหาการไหลของน้ำหมุนเวียนในระดับแรกที่ไม่สม่ำเสมอได้ จากนั้นโรงงานก็จะปิดระบบน้ำหมุนเวียนระดับหนึ่ง แต่ปัญหาเดิมก็ยังคงเกิดขึ้นอยู่ดี! !

สำหรับการกลั่นแบบช่วงๆ นั้น เมื่อเริ่มทำงานของหอกลั่น จะมีกระบวนการสร้างสมดุลของสารต่างๆ เกิดขึ้น โดยอุณหภูมิที่ด้านบนของหอกลั่นจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้อง จนกระทั่งเกิดการไหลย้อนกลับของสาร ซึ่งก็คือกระบวนการทำให้หอกลั่นมีอุณหภูมิสูงขึ้นนั่นเอง； หากทำการสุ่มตัวอย่างจากกระแสที่ไหลย้อนกลับมา คุณจะพบว่าปริมาณของส่วนประกอบที่ถูกจัดรูปแบบใหม่นั้นสูงมาก เมื่อกระบวนการไหลย้อนกลับกลับสู่สภาวะปกติทีละน้อย อุณหภูมิด้านบนก็จะค่อยๆ ลดลง และเมื่อมีการเก็บตัวอย่างมาตรวจสอบ ก็จะพบว่าปริมาณของส่วนประกอบที่มีโครงสร้างซับซ้อนก็ลดลงเช่นกัน และจะเป็นเช่นนี้ไปเรื่อยๆ จนกระทั่งอุณหภูมิด้านบนลดลงถึงระดับต่ำสุด ปริมาณของส่วนประกอบที่มีโครงสร้างซับซ้อนก็จะน้อยที่สุดเช่ เมื่อส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลเบาถูกสกัดออกมา อุณหภูมิของส่วนผลิตภัณฑ์ที่ได้ก็จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในช่วงนี้จำเป็นต้องเพิ่มอัตราการหมุนเวียนกลับเข้ามา เพื่อควบคุมอุณหภูมิดังกล่าว จึงจะสามารถควบคุมปริมาณของส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลหนักใน มิฉะนั้นก็จะเป็นกระบวนการที่ตรงกันข้าม โดยอุณหภูมิจะสูงขึ้นเรื่อยๆ และปริมาณของส่วนประกอบที่ถูกจัดรูปใหม่ก็จะเพิ่มมากขึ้นเช่นกัน นี่คือกฎเกณฑ์ที่ทฤษฎีการถ่ายโอนมวลได้เปิดเผยออกมา หากเกิดสถานการณ์ผิดปกติตามที่คุณผู้ชายคนนั้นกล่าวไว้ ฉันคิดว่าในหม้อกลั่นน่าจะเกิดกระบวนการทางเคมีขึ้น โดยสารบางชนิดในหม้ออาจแตกตัวเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น จนก่อให้เกิดสารชนิดใหม่ที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยขึ้นมา หวังว่าการวิเคราะห์ของฉันจะช่วยให้คุณหาสาเหตุและแก้ไขปัญหาได้.

ขอบคุณค่ะ กระบวนการนี้เป็นสิ่งที่เราพัฒนาขึ้นเองเมื่อปีที่แล้วจริงๆ! แต่ก่อนที่จะนำไปใช้งานจริง เราได้ทดลองใช้งานมันไปแล้ว และเครื่องจักรนี้ก็ทำงานมาตั้งแต่เดือนกันยายนปีที่แล้วจนถึงปีนี้ โดยไม่มีปัญหาใดๆ เลย! มีแค่ครั้งนี้เท่านั้นที่มี! ส่งผลต่อกำลังการผลิต :lol

ส่วนที่แยกออกมายังเหมือนเดิมใช่ไหม? สภาวะสมดุลทางความร้อนจะเกิดขึ้นที่บริเวณก้นถัง จุดใส่วัตถุดิบ และบริเวณยอดถัง อุณหภูมิของวัตถุดิบที่ใส่เข้าไปไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลง มิฉะนั้นก็อาจเกิดจากสารที่ควบแน่นที่ยอดถังมีอุณหภูมิต่ำเกินไป หรืออาจเกิดจากการที่ถังมีปัญหา โดยปกติแล้ว เมื่อเวลาในการกลั่นเพิ่มขึ้น วัตถุดิบก็ควรจะเคลื่อนตัวขึ้นไปด้านบนทีละน้อย และอุณหภูมิก็ควรจะเพิ่มขึ้นด้วย 。 。 。 ถ้าไม่ได้ก็ถอดหอเพื่อตรวจสอบ

ไม่ใช่เลยครับ ตามหลักการของการกลั่นแล้ว ยิ่งอัตราส่วนการไหลย้อนกลับสูงขึ้น อุณหภูมิที่ด้านบนของหอกลั่นก็ควรจะลดลงตามไปด้วย หากเงื่อนไขอื่นๆ ไม่เปลี่ยนแปลง และอุณหภูมิของวัตถุดิบที่นำเข้ามาก็ยังคงเท่าเดิม อุณหภูมิที่ด้านล่างของหอกลั่นก็จะยังคงเท่าเดิมเช่นกัน เมื่ออัตราส่วนการไหลย้อนกลับสูงขึ้น ปริมาณความร้อนที่ถูกนำออกไปก็จะมากขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิที่ด้านบนของหอกลั่นก็ควรจะลดลงครับ

ขอบคุณทุกคนค่ะ! อัตราส่วนการไหลย้อนกลับนั้นเป็นค่าคงที่

แต่ในกระบวนการผลิตต่อไป แนวโน้มการลดอุณหภูมินั้นก็ยังมีอยู่ แต่ก็น้อยกว่าเดิมมาก (เดิมอุณหภูมิจะลดลงแล้วก็สูงขึ้นซ้ำๆ เป็นเวลา 10 ชั่วโมง แต่ต่อมาก็เหลือเพียง 1 ชั่วโมงเท่านั้น) ส่วนในโรงงานนั้นไม่มีการเปลี่ยนแปลงอะไรเลย