การสำรวจเส้นทางนวัตกรรมด้านอุปกรณ์การเปลี่ยนก๊าซให้เป็นพลังงานอย่างครบถ้วน

Thread Content

แนวทางนวัตกรรมด้านอุปกรณ์การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซ ผู้เขียน/แหล่งที่มา: วันที่: 11 สิงหาคม 2016 จำนวนครั้งที่คลิก: 10 เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซถือเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการแปรรูปถ่านหินให้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและสะอาด จากการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทำให้อุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซในประเทศมีความก้าวหน้าอย่างมาก การเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรสภาพถ่านหินให้เป็นก๊าซ และการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับชนิดของถ่านหิน ตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ มีการใช้พลังงานต่ำ มีต้นทุนการลงทุนน้อย มีความน่าเชื่อถือ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ถือเป็นแนวทางสำคัญสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินให้เติบโตอย่างมีคุณภาพ ในการประชุม “2016 China New Coal Gasification and Related Technology Innovation Development Conference” ที่จัดขึ้นในกรุงปักกิ่งเมื่อวันที่ 29 กรกฎาคม ผู้เชี่ยวชาญที่เข้าร่วมประชุมได้ให้ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะดังกล่าว มีเตาก๊าซหลายประเภทให้เลือกใช้ “เตาก๊าซชนิดต่างๆ ถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในการแปรรูปก๊าซ และได้รับการนำมาใช้อย่างแพร่หลายในประเทศของเรา โดยมีระดับความเป็นมาตรฐานทางอุตสาหกรรมที่สูง มีเทคโนโลยีหลากหลายรูปแบบ และมีจำนวนเตาก๊าซมากมาย” จำนวนเตาก๊าซีฟิเคชันแบบเตียงกระแสอากาศขนาดใหญ่ที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศ มีจำนวนมากกว่า 300 เครื่องแล้ว ”ฮั่น หงเหม่ย รองหัวหน้าแผนกพลังงานและอุตสาหกรรมเคมี ของสถาบันวางแผนอุตสาหกรรมน้ำมันและเคมี กล่าวไว้เช่นนั้น 　　เท่าที่ทราบมา เตาแปลงก๊าซจากวัสดุต่างๆ สามารถแบ่งออกได้ตามวิธีการสัมผัสของวัสดุเป็น 3 ประเภท ได้แก่ เตาแบบชั้นวัสดุคงที่ (เตาแบบชั้นวัสดุเคลื่อนที่), เตาแบบชั้นวัสดุที่มีการไหลเวียน (เตาแบบชั้นวัสดุที่มีการเดือด), และเตาแบบชั้นว เทคโนโลยีหลักสำหรับเตาก๊าซีฟิเคชันแบบเตียงตะกอนที่มีการกดถ่านหินให้แน่น (การขจัดเศษวัสดุในรูปแบบของของแข็ง/ของเหลว) ได้แก่ เตารูชี, เตาไซดิง, เตา BGL, เตายุนดิง YM เป็นต้น เทคโนโลยีการแปรสภาพก๊าซจากผงถ่านหินแบบบดให้เป็นก๊าซ ซึ่งมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในระบบเตาไหม้แบบฟลูอิไดซ์ เช่น เตา ICC ของจีน เตา End และเตา Newpower เป็นต้น เทคโนโลยีหลักในการแปรสภาพก๊าซถ่านหินให้เป็นก๊าซผงด้วยวิธีการอบแห้งด้วยกระแสลม ได้แก่ เตาชาร์ป, เตา GSP, เตาโคลิน, เตาสองขั้นตอน (TPRI), เตา HT-L, เตาดงฟาง, เตาหัวหลี่, เตาห้าวงแหวน, เตาหนิงเหมย, เตาหลิวหัว-ฉีเยา, เตาเซินกู, เตาจินจง ฯลฯ เตาก๊าซีฟิเคชันแบบใช้น้ำเป็นตัวทำละลายสำหรับการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซ ได้แก่ เตา GE-TCGP, เตาที่มีหัวฉีดสี่ตัวอยู่ตรงข้ามกัน, เตาของมหาวิทยาลัยชิงหัว, และเตาที่สามารถใช้วัตถุดิบหลายชนิดได้ของสถาบันวิจัยตะวันตกเฉียงเหนือ เป็นต้น 　　ปัจจุบันประเทศของเรามีความก้าวหน้าอย่างโดดเด่นในด้านนวัตกรรมเตาก๊าซ จู ยู่หยิง ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการของบริษัท แอร์โรสเปซ แชงจง เคมิคัล อินจิเนียริง จำกัด กล่าวว่า เตา HT-L ที่บริษัทพัฒนาขึ้นนั้น ได้รับการทดสอบการใช้งานในระยะเวลายาวนานแล้ว ส่วนอุปกรณ์สำคัญต่างๆ เช่น เตาก๊าซ หัวเผา อุปกรณ์สำหรับทำลายตะกอน เตาลมร้อน วาล์วความปลอดภัย วาล์วพิเศษต่างๆ (วาล์วออกซิเจน วาล์วผงถ่านหิน วาล์วล็อกตะกอน วาล์วควบคุมผงถ่านหิน วาล์วเปลี่ยนทิศทาง วาล์วควบคุมน้ำสีดำ) ปั๊มที่ทนทานต่อแรงดันสูง และปั๊มความเร็วสูง ล้วนได้รับการผลิตในประเทศแล้ว และบริษัทก็มีสิทธิ์ในการครอบครองทรัพย์สินทางปัญญาดังกล่าวด้วย 　　หลิวไห่เฟิง ศาสตราจารย์จากมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีฝู่หัว กล่าวว่า เทคโนโลยีการแปรสภาพถ่านหินให้เป็นก๊าซด้วยหัวฉีดเดี่ยวแบบผนังเย็น (SE Dongfang Furnace) ซึ่งพัฒนาขึ้นร่วมกันโดยบริษัท Sinopec Ningbo Engineering Company, สถาบันวิจัยเทคโนโลยีนิงโบ้ และมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีฝู่หัวนั้น ได้มีการนำไปใช้งานแล้วในโรงงานตัวอย่างของบริษัท Yangzi Petrochemical ในเมืองนานจิง มณฑลเจียงซู ซึ่งมีกำลังการผลิต 1,000 ตันต่อวัน ส่วนโครงการผลิตโอเลฟินจากถ่านหินของบริษัท ZhongAn United ซึ่งมีกำลังการผลิต 1.7 ล้านตันต่อปีนั้น กำลังอยู่ในระหว่างการออกแบบ โดยจะใช้เตาแปรสภาพถ่านหินที่มีกำลังการผลิต 1,500 ตันต่อวัน จำนวน 7 เครื่อง เตาชนิดนี้มีโครงสร้างผนังหล่อเย็นแบบท่อแนวตั้ง พร้อมระบบจุดระเบิด การเพิ่มอุณหภูมิ และกระบวนการเผาไหม้ที่ถูกผนวกรวมเข้าด้วยกัน ส่วนหน่วยการทำความสะอาดนั้นประกอบด้วยเครื่องผสม ตัวแยกอากาศแบบไซโคลน และหอล้างน้ำ ส่วนหอกลั่นน้ำร้อนนั้นมีหน้าที่ทั้งการกลั่นน้ำและการแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่น้ำสกปรกอาจไปอุดตันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จนส่งผลต่อประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนได้ 　　เตาจินหัว (เตาก๊าซสังเคราะห์/เตาก๊าซที่ผลิตพร้อมกันทั้งไอน้ำ) ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นร่วมกันโดยสถาบันวิจัยพลังงานสะอาดแห่งมหาวิทยาลัยชิงหัวในมณฑลซานซี บริษัท ยางเหมย เฟิงซี และบริษัท ยางเหมย เคมิคัล มชีนรี (กรุ๊ป) จำกัด ได้เริ่มดำเนินการจริงเมื่อวันที่ 1 เมษายน 2016 ที่สาขาลินอี้ของบริษัท ยางเหมย เฟิงซี โดยใช้ถ่านหินคุณภาพสูงจากมณฑลซานซีเป็นวัตถุดิบ และเตาดังกล่าวก็สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงมาแล้วกว่า 100 วัน เตาก๊าซนี้สามารถป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตันของตะกอนและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิ ； การออกแบบโครงสร้างที่มีเอกลักษณ์ช่วยลดสัดส่วนของการได้รับความร้อนจากทั้งสองด้าน ทำให้ขนาดของอุปกรณ์และต้นทุนการลงทุนลดลง ； การนำความร้อนจากก๊าซสังเคราะห์ที่มีอุณหภูมิสูงกลับมาใช้ใหม่ และการได้ก๊าซไอน้ำที่มีอุณหภูมิและความดันสูงเป็นผลพลอยได้ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานของเตาก 　　ข้อมูลจากการสำรวจแสดงให้เห็นว่า ณ สิ้นปี 2015 นอกเหนือจากเตาก๊าซีไฟฟ้าแบบเตียงคงที่ที่ทำงานภายใต้ความดันปกติแล้ว ในประเทศไทยยังมีเตาก๊าซีไฟฟ้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมอีกจำนวน 392 เครื่อง โดยเตาก๊าซีไฟฟ้าแบบเตียงคงที่ที่มีการใช้งานมากที่สุดคือ 120 เครื่อง คิดเป็น 77.9% ส่วนเตาก๊าซีไฟฟ้าแบบเตียงไหลมีจำนวน 20 เครื่อง คิดเป็น 55.5% และเตาก๊าซีไฟฟ้าแบบเตียงกระแสลมมีจำนวน 75 เครื่อง คิดเป็น 37.1% นวัตกรรมทางเทคโนโลยีช่วยเติมเต็มจุดอ่อน ฮั่นหงเหม่ยกล่าวว่า เทคโนโลยีการแปลงก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิงนั้น ได้รับการพัฒนาและปรับปรุงมาเป็นเวลาหลายสิบปี จนปัจจุบันมีระดับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สูงมากแล้ว แต่เนื่องจากการนำไฟฟ้าจากการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซมีการใช้งานในหลากหลายด้านและในพื้นที่ต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นคุณสมบัติของก๊าซที่ได้จากการเปลี่ยนถ่านหินจึงต้องมีความหลากหลายมากขึ้น มีชนิดของถ่านหินมากขึ้น และคุณภาพของถ่านหินก็มีความซับซ้อนมากขึ้นด้วย นอกจากนี้ เนื่องจากมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่เข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ เทคโนโลยีการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซจึงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงและพัฒนาต่อไป โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีนี้และปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตด้วย 　　ตามที่มีการระบุไว้ ปัญหาที่จำเป็นต้องแก้ไขโดยเร่งด่วนสำหรับเตาก๊าซิฟิเคชันในปัจจุบัน ได้แก่ การลดการซื้ออุปกรณ์ที่มีลิขสิทธิ์และอุปกรณ์สำคัญต่างๆ เพื่อหันมาใช้อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศมากขึ้น การปรับปรุงกระบวนการและการออกแบบระบบควบคุม การลดค่าใช้จ่ายด้านซอฟต์แวร์ (ค่าลิขสิทธิ์ + ค่า PDP + ค่าบริการทางเทคนิค) การเพิ่มความดันในการก๊าซิฟิเคชันของสารละลายน้ำกับถ่านหินให้สูงขึ้นถึง 6.5–8.7 MPa การเพิ่มขนาดของอุปกรณ์เพื่อเพิ่มปริมาณถ่านหินที่ใช้ การเพิ่มระดับความดันของไอน้ำที่เกิดขึ้นจากกระบวนการ การปรับปรุงระบบการทำให้เย็นและการกำจัดฝุ่น การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ การปรับปรุงวิธีการทำให้ก๊าซสังเคราะห์เย็นลง การจัดการน้ำเสียที่มีสารอันตรายอย่างมีประสิทธิภาพ การปรับปรุงระบบการจัดการน้ำเสียจากการเผาไหม้ การปรับปรุงวิธีการล้างก๊าซ การลดปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกมา การลดปริมาณคาร์บอนที่เหลืออยู่ในเศษเถ้า การลดปริมาณเศษเถ้าที่ถูกปล่อยออกมา และการเพิ่มการวิจัยเกี่ยวกับการนำเศษเถ้ามาใช้ประโยชน์ 　　“จุดนวัตกรรมของเครื่องจักรสำหรับการแปลงก๊าซในอนาคต คือ การเพิ่มระดับการผลิตในประเทศ การลดต้นทุนการลงทุน การเพิ่มความดันในการแปลงก๊าซ การพัฒนาเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับการแปลงก๊าซ รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงาน การประหยัดน้ำ และการดูแลสิ่งแวดล้อม ”ฮั่น หงเหมยกล่าวว่า. ตัวอย่างเช่น ณ เดือนมิถุนายน ปี 2016 ประเทศของเราได้นำเข้าเตาก๊าซีฟสำหรับการแปรรูปเศษเหล็กของบริษัทชาร์ปเข้ามาแล้วจำนวน 28 เครื่อง ในปัจจุบัน อุปกรณ์สำคัญ 10 ชนิดที่ใช้ในกระบวนการผลิตของชีลล์นั้น ยกเว้นเครื่องวัดความเร็วของผงถ่านหินและเครื่องวัดความหนาแน่นแล้ว ล้วนมีผู้ผลิตในประเทศที่ได้รับการรับรองแล้ว หรืออยู่ในระหว่างการรับรอง ในอนาคตจำเป็นต้องเร่งการผลิตอุปกรณ์สำคัญในประเทศ เพื่อ**ลดต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของหน่วยแปลงสารให้อยู่ในสถานะก๊าซ รวมถึงยังช่วยยกระดับศักยภาพในการผลิตอุปกรณ์ภายในประเทศอีกด้วย 　　จากการสัมภาษณ์ผู้เชี่ยวชาญ พบว่าในอนาคต แนวทางการพัฒนาเทคโนโลยีการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซนั้น จะมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนถ่านหินด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยา และการเปลี่ยนถ่านหินใต้ดิน เป็นต้น ฮั่น หงเหม่ยกล่าวว่า การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการแปลงสารให้เป็นก๊าซ สามารถช่วยลดอุณหภูมิในการแปลงสารได้ประมาณ 200°C ถึง 300°C ซึ่งจะช่วยให้เกิดการแปลงสารในลักษณะที่อ่อนโยนขึ้น และสามารถควบคุมทิศทางการแปลงสารได้ ในปัจจุบันจึงจำเป็นต้องมีการศึกษาอย่างละเอียดเกี่ยวกับประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยา กลไกการเกิดปฏิกิริยา และกระบวนการแปลงสารด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา ปัจจุบัน หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีการเปลี่ยนถ่านหินให้กลายเป็นก๊าซใต้ดิน คือการพัฒนารายละเอียดทางเทคนิคต่างๆ ซึ่งรวมถึงการควบคุมกระบวนการผลิต อุปกรณ์ช่วยในการเปลี่ยนถ่านหินให้กลายเป็นก๊าซใต้ดิน เทคโนโลยีการจุดไฟ และการออกแบบเตาสำหรับการเปลี่ยนถ่านหินให้กลายเป็นก๊าซ ； ควรเสริมสร้างเทคโนโลยีรอบข้างที่สำคัญ เช่น การกลั่นและนำกลับมาใช้ใหม่ การควบคุมมลพิษ เป็นต้น 　　นอกจากนี้ ยังมีทิศทางการวิจัยทางวิทยาศาสตร์อื่นๆ อีก เช่น การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซด้วยไฮโดรเจน การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยากับวัสดุชีวภาพ การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซโดยใช้กระบวนการไหลของอากาศแบบแยกส่วน (ร่วมกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูง) การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซภายในตะกอนเตาหลอมถ่านหิน การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซด้วยน้ำในสถานะซูเปอร์คริติกัล การเปลี่ยนเถ้าถ่านหินให้เป็นก๊าซอีกครั้ง รวมถึงการผสานกระบวนการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซเข้ากับกระบวนการอื่นๆ เช่น การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นม เกาะการแปรสภาพก๊าซกลายเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแปรสภาพก๊าซ การขยายตัวของนิคมอุตสาหกรรม (บริษัทขนาดใหญ่) รวมถึงการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงอุตสาหกรรมต่างๆ ทำให้การใช้ “เกาะการแปรสภาพก๊าซ” ซึ่งเป็นสถานที่ผลิตก๊าซอุตสาหกรรมที่มีคุณภาพสูงและมีราคาถูก เช่น ก๊าซสังเคราะห์ ไฮโดรเจน และคาร์บอนมอนอกไซด์ สำหรับนิคมอุตสาหกรรม โดยเฉพาะบริษัทขนาดใหญ่ กลายเป็นแนวโน้มที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ 　　ฮั่น หงเหมยกล่าวว่า การดำเนินงานแบบมืออาชีพในด้านการแปรรูปถ่านหินให้เป็นก๊าซ ถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการรับมือกับความเปลี่ยนแปลงของคุณภาพถ่านหิน รวมถึงการจัดหาก๊าซสำหรับอุตสาหกรรมในปริมาณมากอย่างสม่ำเสมอ และยังช่วยแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการใช้ถ่านหินและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย 　　เกาะการแปลงสถานะก๊าซแบ่งออกเป็นระดับองค์กรและระดับนิคมอุตสาหกรรม ตามขนาดของกลุ่มผู้ใช้บริการ ส่วนตามองค์ประกอบของก๊าซที่จัดหาให้นั้น แบ่งออกเป็นก๊าซสังเคราะห์ (CO+H2, H2, CO) และก๊าซสำหรับอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังแบ่งตามอุตสาหกรรมที่ใช้บริการออกเป็นประเภทอุตสาหกรรมเคมี (การกลั่นน้ำมัน/อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหิน/อุตสาหกรรมเคมีอื่นๆ เป็นต้น) และประเภทอุตสาหกรรมอื่นๆ (อุตสาหกรรมเซรามิก/วัสดุก่อสร้าง/ปูนซีเมนต์ เป็นต้น) รูปแบบ “เกาะการแปลงก๊าซ” ที่ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถจัดหาก๊าซได้อย่างครอบคลุมและมีประสิทธิภาพ ด้วยข้อได้เปรียบด้านขนาดการผลิตที่ใหญ่ ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง และความยืดหยุ่น จึงทำให้มีบริษัทและนิคมอุตสาหกรรมจำนวนมากให้ความสนใจและหันมาใช้รูปแบบนี้มากขึ้นเรื่อยๆ 　　“สำหรับนิคมอุตสาหกรรมที่มีจำนวนบริษัทมาก และมีความต้องการใช้ก๊าซอุตสาหกรรมในปริมาณมาก การสร้างและดำเนินการโรงงานแปรรูปก๊าซขนาดใหญ่จะช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น และสามารถควบคุมการผลิตได้อย่างเป็นระบบ นอกจากนี้ยังช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการสร้างโรงงานแปรรูปก๊าซขนาดเล็กหลายแห่งโดยแต่ละบริษัททำเอง ซึ่งจะส่งผลเสียต่อการพัฒนานิคมอุตสาหกรรมในระยะยาว ดังนั้น การมีโรงงานแปรรูปก๊าซขนาดใหญ่จึงเป็นประโยชน์ต่อการบริหารจัดการนิคมอุตสาหกรรมอย่างมาก ”ฮั่น หงเหมยกล่าวว่า. 　　มีรายงานว่า ในปัจจุบัน พื้นที่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีขนาดใหญ่ทั้งในและต่างประเทศต่างก็เริ่มนำรูปแบบ “ไอซ์แลนด์การแปรสภาพก๊าซ” มาใช้กันแล้ ฐานการผลิตอุตสาหกรรมถ่านหินสมัยใหม่ขนาดใหญ่ที่ประเทศของเรากำลังวางแผนจะสร้างขึ้น ก็จะมีการวางแผนให้มี “เกาะการแปลงถ่านหินเป็นก๊าซ” ขนาดใหญ่ไปพร้อมกันด้วย ในเดือนกรกฎาคม ปี 2014 โครงการ “จู่หยวน ดาหัว ไช่ฮัว ไดโอ” ซึ่งมีมูลค่าการลงทุนรวม 3 พันล้านหยวน ได้เริ่มก่อสร้างขึ้นในเขตพัฒนาเมืองปู่หยาง โดยคาดว่าจะใช้เวลาในการก่อสร้างประมาณ 36 เดือน โครงการนี้ใช้ถ่านหินผงเป็นวัตถุดิบหลัก และใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซด้วยแรงดันสูง นอกจากนี้ยังมีการสร้างอุปกรณ์สำหรับการทำความสะอาดก๊าซที่ได้มา และอุปกรณ์อื่นๆ อีกด้วย เพื่อผลิตวัตถุดิบสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหิน เมื่อโครงการนี้สร้างเสร็จสมบูรณ์ คาดว่าจะสามารถสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจได้ประมาณ 2.8 พันล้านหยวนต่อปี และมีรายได้จากภาษีประมาณ 220 ล้านหยวนต่อปี 　　โครงการอุตสาหกรรมถ่านหินและเคมีที่ยูห์หลิง ของบริษัท Zhongmei Shaanxi Company Yulin Energy Chemical Co., Ltd. ใช้เทคโนโลยีการแปลงถ่านหินให้เป็นก๊าซแบบ GE900 ซึ่งมีความดัน 6.5×106 Pa โดยมีเตาแปลงถ่านหินจำนวน 5 เตา และมีเตาสำรองอีก 2 เตา ปริมาณถ่านหินที่ใช้ต่อวันอยู่ที่ประมาณ 8,000 ตัน โดยอุปกรณ์การแปลงถ่านหินนี้สามารถเริ่มทำงานได้สำเร็จตั้งแต่ปลายเดือนเมษายน ปี 2014 ฮั่น หงเหมยกล่าวว่า สำหรับโรงงานแปรรูปถ่านหินให้เป็นก๊าซที่มีความเชี่ยวชาญนั้น จำเป็นต้องเลือกวิธีการแปรรูปที่เหมาะสม เช่น การแปรรูปด้วยเตียงไหล การแปรรูปด้วยเตียงกระแสอากาศ หรือการแปรรูปด้วยเตียงคงที่พร้อมการเติมออกซิเจน โดยต้องคำนึงถึงลักษณะของแหล่งถ่านหินด้วย และต้องมีการเปรียบเทียบความคุ้มค่าของกระบวนการทั้งหมด นั่นคือ “แหล่งถ่านหิน + เทคโนโลยีการแปรรูป + ราคาผลิตภัณฑ์”