HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์โดยการตกผลึก

2016-08-15View Original

Thread Content

ในกระบวนการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ก๊าซคลอรีนจะทำปฏิกิริยากับด่างเหลว โดยความเข้มข้นของด่างเหลวอยู่ที่ประมาณ 20-22% แล้วทำไมในระหว่างการทำปฏิกิริยาถึงเกิดการอุดตันในท่อ (จากการตกผลึก) มีผู้เชี่ยวชาญคนไหนสามารถอธิบายได้ไหมครับ? เป็นเพราะอุณหภูมิในการทำปฏิกิริยาสูงเกินไปหรือเปล่าครับ?
Reply #22016-08-16
อุณหภูมิในการควบคุมปฏิกิริยาคือเท่าไร? ไม่ใช่การอุดตันของท่อจากผลึกโซเดียมไฮโปคลอไรต์ แต่เป็นเพราะผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการทำปฏิกิริยาคือโซเดียมคลอไรด์ ซึ่งเป็นสาเหตุให้ท่ออุดตัน
Reply #32016-08-16
อุณหภูมิในการทำปฏิกิริยาใกล้จะถึง 59°C แล้ว อุณหภูมิสูงเกินไป โดยปกติแล้วปริมาณคลอรีนที่มีประสิทธิภาพควรจะอยู่ที่ 18 mg/l แต่ตอนนี้กลับอยู่ที่เพียง 10 mg/l เท่านั้น การสูญเสียค่อนข้างมาก แล้วยังควรจะดำเนินการต่อไปหรือไม่? เกลือเหล่านี้คือสาเหตุของอุณหภูมิที่สูงหรือเปล่า?
Reply #42016-08-18
ต้องควบคุมอุณหภูมิในการเกิดปฏิกิริยาให้ดี โดยกระบวนการตกผลึกนั้นเกิดจากการสร้างโซเดียมคลอไรด์ในปริมาณมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าปริมาณเกลือในวัตถุดิบอยู่ในระดับที่เห~~~~
Reply #52016-08-19
คุณหมายความว่าปริมาณเกลือในสารดิบอย่างโซเดียมไฮดรอกไซด์ของเราสูงใช่ไหม
Reply #62016-08-19
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย qugd เมื่อวันที่ 8 พฤศจิกายน 2016 เวลา 13:29 ในกระบวนการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ วัตถุดิบที่ใช้คือโซเดียมไฮดรอกไซด์และก๊าซคลอรีน ในระหว่างการเกิดปฏิกิริยา ก๊าซคลอรีน 1 โมเลกุลจะก่อให้เกิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 1 โมเลกุล และโซเดียมคลอไรด์ 1 โมเลกุล แต่โซเดียมคลอไรด์มีความสามารถในการละลายในน้ำไม่สูงนัก หากไม่สามารถควบคุมสภาวะได้ดี โซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่ผลิตขึ้นก็จะแตกตัวกลายเป็นออกซิเจนและโซเดียมคลอไรด์ ซึ่งจะทำให้โซเดียมคลอไรด์มีความเข้มข้นสูงเกินไปจนตกตะกอนเป็นของแข็ง ส่งผลให้โซเดียมคลอไรด์ไปอุดตันท่อและวาล์วต่างๆ ควบคุมสภาวะการเกิดปฏิกิริยา โดยไม่ควรให้อุณหภูมิสูงเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้โซเดียมไฮโปคลอไรต์แตกตัว วิธีนี้จะช่วยรักษาความเข้มข้นของคลอรีนที่มีประสิทธิภาพไว้ได้ และยังช่วยลดโอกาสที่โซเดียมคลอไรด์จะตกตะกอนออกมาอีกด้วย นี่คือปัญหาเกี่ยวกับการปรับปรุงเงื่อนไขในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาอย่างเข้มงวด เพื่อให้สามารถใช้ก๊าซคลอรีนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
Reply #72016-08-19
ขอบคุณสำหรับคำตอบนะครับ ผมเข้าใจแล้ว
Reply #82017-04-14
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย swl เมื่อวันที่ 14-4-2017 เวลา 12:55 สวัสดีค่ะเจ้าของโพสต์! สำหรับคำถามที่เจ้าของกระทู้ถามมา ผมคิดว่าควรพิจารณาจากสามปัจจัยหลัก ได้แก่ 1. อัตราส่วนของสารด่าง: หากอัตราส่วนของสารด่าง (หรือน้ำ) ไม่ได้รับการควบคุมให้เหมาะสม จะทำให้ความเข้มข้นของสารด่างสูงเกินไป ซึ่งจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีปริมาณ NaCl สูงเกินไป ทำให้เกิดความขุ่น และในกรณีรุนแรงอาจทำให้เกิดการตกผลึกได้ ; 2. การควบคุมอุณหภูมิของสารละลายที่ใช้ในการเกิดปฏิกิริยา: ในระหว่างกระบวนการเติมคลอรีนลงในสารละลายด่าง หากอุณหภูมิสูงเกินไป ก็จะทำให้เกิดปฏิกิริยาข้างเคียงมากขึ้น ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีปริมาณ NaCl สูงเกินไป และก่อให้เกิดการตกผลึกได้ ; 3. ประสิทธิภาพในการสัมผัสระหว่างก๊าซ (ของเหลว) กับตัวเร่งปฏิกิริยา: แม้ว่ากระบวนการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ของแต่ละบริษัทจะคล้ายคลึงกัน แต่อุปกรณ์สำหรับกระจายก๊าซคลอรีน (ซึ่งเป็นจุดสำคัญในการผลิต) นั้นกลับแตกต่างกันไป หากตัวจ่ายก๊าซคลอรีนถูกติดตั้งอย่างไม่เหมาะสม จะทำให้ก๊าซคลอรีนสัมผัสกับสารด่างได้อย่างไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีคลอรีนมากเกินไปในบางบริเวณ (อุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยาในบริเวณนั้นจะสูงเกินไป) และบางครั้งอุณหภูมิโดยรวมก็อาจไม่สะท้อนสถานการณ์นี้ได้ ซึ่งก็จะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีปริมาณ NaCl สูงเกินไป และก่อให้เกิดการตกผลึกได้ ; เหตุผลต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นอาจเกิดขึ้นได้แยกกัน หรืออาจเกิดขึ้นพร้อมกันก็ได้ เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.