เกี่ยวกับการปรับแต่งเครื่องมือวัด

การปรับแต่งเครื่องมือวัดนั้น ส่วนใหญ่จะอาศัยข้อกำหนดในการตรวจสอบเครื่องมือวัด (JJG) หรือมาตรฐานการปรับเทียบ (JJF) ซึ่งมีอยู่จริง เช่น สำหรับเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน ก็มี JJG882-2004 “ข้อกำหนดในการตรวจสอบเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน” และ JJF 1183-2007 “มาตรฐานการปรับเทียบเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ” เป็นต้น...

เป็นการตั้งค่าเครื่องก่อนทดลองใช้งานจริงใช่ไหม? ทำการทดสอบวงจรสำหรับจุดทั้งหมด ทดสอบระบบการเชื่อมต่อ และทดสอบเครื่องสัญญาณเตือนภัย เครื่องวัดความดันที่ติดตั้งอยู่ในสถานที่มีบันทึกการตรวจสอบ (การตรวจสอบภายใน) ส่วนเครื่องสัญญาณเตือนภัยก็มีใบรับรองการตรวจสอบจากหน่วยงานวัดมาตรฐาน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือวัดที่จำเป็นต้องมีใบรับรองจากหน่วยงานวัดมาตรฐาน เช่น เครื่องมือวัดที่ใช้ในถังเก็บสารอันตราย โรงปฏิกรณ์ ถังที่มีความดันสูง และพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงจากอุณหภูมิและความดันสูง ต้องจัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานและขั้นตอนการบริหารให้เรียบร้อย นอกจากนี้ ดูเหมือนจะไม่มีมาตรฐานแห่งชาติที่กำหนดวิธีการปรับแต่งเครื่องมือวัดไว้เลย ก็คงใช้วิธีการปรับแต่งแบบห้าจุดนั่นแหละ.

สำนักพิมพ์อุตสาหกรรมเคมีมีหนังสือเล่มหนึ่งชื่อ “คู่มือสำหรับผู้ที่จะเริ่มทำงานด้านเครื่องมือวัด” (ตีพิมพ์ในเดือนพฤศจิกายน ปี 2014) โดยในบทที่ 9 ของหนังสือเล่มนี้จะกล่าวถึงการปรับแต่งเครื่องมือวัดโดยละเอียด ขอนำสารบัญของบทนี้มาแสดงไว้ด้านล่างเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงครับ 9. ทักษะการปรับแต่งเครื่องมือวัด
9.1 การปรับแต่งมาตรวัดความดันแบบใช้สปริง
9.1.1 การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของมาตรวัดความดันแบบใช้สปริง
9.1.2 วิธีการปรับแต่งมาตรวัดความดันแบบใช้สปริง
9.2 การปรับแต่งตัวส่งสัญญาณความดันและความต่างของความดัน
9.2.1 การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตของตัวส่งสัญญาณความดันและความต่างของความดัน
9.2.2 วิธีการปรับแต่งตัวส่งสัญญาณความดันและความต่างของความดันแบบอนาล็อก
9.2.3 วิธีการปรับแต่งตัวส่งสัญญาณความดันและความต่างของความดันแบบอัจฉริยะ
9.3 การปรับแต่งตัวส่งสัญญาณระดับของเหลวแบบใช้ความต่างของความดันสองฝั่ง
9.4 การปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิล
9.4.1 ค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตของเทอร์โมคัปเปิลที่ใช้กันทั่วไป
9.4.2 วิธีการปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิล
9.5 การปรับเทียบรีซิสเตอร์ความร้อน
9.5.1 ค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตของรีซิสเตอร์ความร้อนที่ใช้กันทั่วไป
9.5.2 การเลือกจุดปรับเทียบและวิธีการวัด
9.5.3 วิธีการปรับเทียบรีซิสเตอร์ความร้อน
9.6 การปรับแต่งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิ
9.6.1 วิธีการปรับแต่งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบใช้เทอร์โมคัปเปิล
9.6.2 วิธีการปรับแต่งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบใช้รีซิสเตอร์ความร้อน
9.7 การปรับแต่งเครื่องคำนวณปริมาณการไหล
9.8 การปรับแต่งเครื่องแสดงผลแบบดิจิทัล
9.8.1 การแสดงค่าความคลาดเคลื่อนของเครื่องแสดงผลแบบดิจิทัลและสูตรการคำนวณค่าความคลาดเคลื่อน
9.8.2 วิธีการปรับเทียบเครื่องแสดงผลแบบดิจิทัล
9.9 การปรับแต่งเครื่องบันทึกข้อมูล
9.10 การปรับแต่งตัวควบคุม
9.10.1 ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการปรับแต่งตัวควบคุม
9.10.2 การปรับแต่งตัวควบคุมในโหมดเปิดวงจร
9.10.3 การปรับแต่งตัวควบคุมในโหมดปิดวงจร
9.11 การทดสอบตัวขับเคลื่อนไฟฟ้า
9.11.1 การทดสอบตัวขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบ DK
9.11.2 การทดสอบตัวขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบ RS
9.11.3 การทดสอบเชื่อมต่อกับระบบจริง
9.12 วิธีการปรับแต่งเครื่องมือวัดโดยใช้เครื่องตรวจสอบการทำงาน

มีวิธีการดีบัก สามารถดาวน์โหลดเองได้ ครั้งที่แล้วฉันเคยเห็นในเว็บไซต์นี้ ลองหาดูสิ แล้วก็ดาวน์โหลดเองได้เลย

เพื่อนๆ ช่างโชคดีจริงๆ ผมเพิ่งเขียนแนวทางการตรวจสอบอุปกรณ์แต่ละตัวไว้ ตอนนี้เลยขอแบ่งปันให้ทุกคนได้นำไปใช้ เพื่อช่วยให้ทุกคนสามารถปรับปรุงฝีมือได้: 5.1 การตรวจสอบด้วยการกดปุ่ม วัตถุประสงค์: การตรวจสอบด้วยการกดปุ่มนี้ใช้สำหรับการตรวจสอบวงจรหลังจากที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เข้ากับระบบควบคุม แต่ยังไม่ได้เปิดไฟฟ้า โดยจะมีการตรวจสอบคุณภาพของสายไฟและตำแหน่งของจุดเชื่อมต่อ อุปกรณ์วัดต่างๆ จะต้องผ่านการตรวจสอบก่อนที่จะเปิดไฟฟ้า มิฉะนั้นจะไม่อนุญาตให้เปิดไฟฟ้าได้； อุปกรณ์ที่ต้องใช้: สายไฟขนาดสั้น, เครื่องส่งสัญญาณวิทยุ, มัลติมิเตอร์, ไขควง, สว่าน ฯลฯ ； วิธีการตรวจสอบ: ① ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟในพื้นที่และสายไฟของตัวควบคุมถูกเชื่อมต่อเรียบร้อยแล้ว และระบบยังไม่ได้รับกระแสไฟฟ้า ； ② ตรวจสอบจุด I/O ทั้งหมดตามตารางการออกแบบ โดยทำการทดสอบการเชื่อมต่อ/ขาดการเชื่อมต่อของแต่ละจุดไปทีละจุด นั่นคือใช้สายสั้นมาเชื่อมต่อกลุ่มสายแต่ละกลุ่มเข้าด้วยกัน จากนั้นใช้มัลติมิเตอร์ในห้องควบคุมเพื่อวัดการเชื่อมต่อ/ขาดการเชื่อมต่อ โดยต้องทำการทดสอบอย่างน้อยสองครั้งสำหรับแต่ละกลุ่มสาย เพื่อป้องกันไม่ให้มีปัจจัยอื่นมารบกวนจนทำให้ผลการทดสอบผิดพลาด 5.2 การทดสอบวงจรตรวจจับ หน้าที่: ใช้เพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของวงจรนั้นถูกต้องหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าตรรกะของวงจรการทดสอบถูกต้องหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าขั้วต่อสำหรับรับสัญญาณภายในตู้ควบคุมนั้นเสียหายหรือไม่ ； อุปกรณ์ที่ต้องใช้: เครื่องควบคุมด้วยมือ, เครื่องสร้างสัญญาณ, สายไฟสั้นๆ, เครื่องส่งสัญญาณวิทยุ, ไขควง, สว่าน ฯลฯ ； วิธีการตรวจสอบ: ① ตรวจสอบสถานะของเครื่องมือวัดในสถานที่จริง และตรวจสอบว่าประเภทของจุดวัดนั้นถูกต้องหรือไม่ (AI, DI) ； ② ตรวจสอบช่วงการวัดของเครื่องมือวัดที่อยู่ในสถานที่จริง และเปรียบเทียบกับค่าที่แสดงบนเครื่องควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้อง (ยกเว้นตัวต้านทานความร้อนและที่อุณหภูมิที่ไม่มีตัวส่งสัญญาณ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบช่วงอุณหภูมิที่อุปกรณ์แยกสัญญาณ) ； ③ สำหรับจุดอินพุตแบบอนาล็อก ให้ใช้อุปกรณ์ควบคุมด้วยมือหรือเครื่องกำเนิดสัญญาณ เพื่อส่งสัญญาณมาตรฐานจากเครื่องมือวัดในสถานที่จริง โดยจุดที่ใช้ทดสอบควรครอบคลุมค่าต่างๆ ในช่วงของการวัด เช่น 0%, 25%, 50%, 75%, 100% จากนั้นจึงตรวจสอบความถูกต้องและความแม่นยำของค่าที่แสดงบนเครื่องคอมพิวเตอร์ ； ④ สำหรับจุดอินพุตแบบดิจิทัล ให้ใช้สายสั้นๆ เพื่อเชื่อมต่อสายส่งข้อมูลสถานะจากหน้างานเข้าด้วยกัน จากนั้นตรวจสอบบนคอมพิวเตอร์ว่าสถานะมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ และการเปลี่ยนแปลงนั้นสอดคล้องกับสถานะจริงหรือไม่ 5.3 มาตรฐานการทดสอบวงจรขาออก วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของขาออก และความสามารถในการตอบสนองของอุปกรณ์ควบคุมในสนามว่าเป็นไปอย่างถูกต้องหรือไม่ ； ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรรกะของวงจรถูกต้อง ； ตรวจสอบว่าโมดูลของวงจรมีความเสียหายหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าตัวขับเคลื่อนมีความเสียหายหรือไม่ ； อุปกรณ์ที่ต้องใช้: วิทยุสื่อสาร มัลติมิเตอร์ ไขควง สว่าน ฯลฯ ； วิธีการตรวจสอบ: ① ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการทำงานในสถานที่จริงเป็นไปตามข้อกำหนดในการทดสอบ โดยวาล์วที่เปิด/ปิด และปั๊มที่เริ่มทำงาน/หยุดทำงานนั้น จะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และความปลอดภัยของผู้คน ； ② ตรวจสอบตัวขับเคลื่อนในสถานที่จริง เพื่อยืนยันประเภทของจุดออกสัญญาณ (AO, DO) ； ③ สำหรับจุดออกสัญญาณแบบอนุพันธ์ (เช่น วาล์วควบคุม ตัวแปลงความถี่ ฯลฯ) ค่าที่ส่งออกมาจากเครื่องควบคุมระดับสูงควรรวมถึงค่าที่เท่ากับ 0%, 25%, 50%, 75%, 100% ของช่วงค่าที่สามารถวัดได้ โดยจะต้องตรวจสอบด้วยว่าการทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อนนั้นสอดคล้องกับค่าที่ส่งมาจากเครื่องควบคุมระดับสูงหรือไม่ ； ④ สำหรับจุดออกสัญญาณแบบตัวเลข (เช่น สัญญาณการเปิด/ปิดของวาล์ว วาล์วไฟฟ้า การเริ่ม/หยุดการทำงานของปั๊ม เป็นต้น) จะมีการส่งสัญญาณ “เปิด/ปิด (1/0)” มายังเครื่องควบคุมระดับสูง เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่อยู่ในสนามนั้นทำงานหรือไม่ และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ ； หากเป็นอุปกรณ์ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เช่น วาล์วไฟฟ้าแม่เหล็ก ก็สามารถใช้มัลติมิเตอร์วัดแรงดันไฟฟ้าที่ขดลวด เพื่อตรวจสอบว่ามีสัญญาณถูกส่งออกมาหรือไม่ ； 5.4 มาตรฐานการทดสอบตรรกะควบคุมของระบบควบคุมสถานี วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าตรรกะการทำงานของอุปกรณ์ควบคุม/ปั๊มในสถานที่จริงนั้นถูกต้องหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์นั้นเหมาะสมหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าการตอบสนองต่อการกระทำนั้นรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหรือไม่ ； อุปกรณ์ที่จำเป็น: เครื่องควบคุมด้วยมือ, เครื่องสร้างสัญญาณ, เครื่องส่งสัญญาณวิทยุ, ไขควง, สว่าน ฯลฯ ； วิธีการตรวจสอบ: ① ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการทำงานในสถานที่จริงเป็นไปตามข้อกำหนดในการทดสอบ โดยวาล์วที่เปิด/ปิด และปั๊มที่เริ่มทำงาน/หยุดทำงานนั้น จะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และความปลอดภัยของผู้คน ； ② สำหรับการควบคุมแบบอัตโนมัติแบบวงจรเดี่ยวของวาล์วควบคุม ให้เริ่มต้นด้วยการเปิดโหมด “อัตโนมัติ” จากนั้นส่งสัญญาณไปยังจุดควบคุม (เครื่องมือวัด) โดยส่งสัญญาณตามค่าที่มากกว่า/น้อยกว่าค่าที่กำหนดไว้ จากนั้นตรวจสอบตรรกะการทำงานของวาล์วควบคุม หากค่าที่ได้มากกว่าค่าที่กำหนด วาล์วควรเปิด/ปิด และหากค่าที่ได้น้อยกว่าค่าที่กำหนด วาล์วควรปิด/เปิด ； ③ สำหรับการปรับแต่งวาล์วควบคุมในรูปแบบวงจรแบบซีรีส์ ควรทดสอบในวงจรย่อยก่อนตามข้อ ② จากนั้นจึงทดสอบในวงจรหลัก โดยวาล์วควรทำงานได้อย่างถูกต้องเสมอ ； ④ สำหรับการควบคุมวาล์วปิด-เปิดแบบอัตโนมัติ ให้เริ่มต้นด้วยการเลือกโหมด “อัตโนมัติ” จากนั้นส่งสัญญาณไปยังจุดควบคุม (เครื่องมือวัด) โดยส่งสัญญาณตามค่าที่กำหนดไว้ ไม่ว่าจะเป็นค่ามากกว่า/น้อยกว่า จากนั้นตรวจสอบว่าวาล์วปิด/เปิดหรือไม่ เมื่อค่าต่างๆ อยู่ในช่วงปกติแล้ว ก็จะสามารถตรวจสอบได้ว่าวาล์วเปิด/ปิดอยู่หรือไม่ ； ⑤ สำหรับการทำงานของปั๊ม ให้เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าเป็น “ระยะไกล/อัตโนมัติ” จากนั้นส่งสัญญาณไปยังจุดควบคุม (เครื่องมือวัด) โดยส่งสัญญาณตามค่าที่กำหนดไว้ ไม่ว่าจะเป็นค่ามากกว่า/น้อยกว่า จากนั้นก็ตรวจสอบว่าปั๊มเริ่มทำงาน/หยุดทำงานหรือไม่ เมื่อค่าต่างๆ อยู่ในช่วงปกติแล้ว ก็ตรวจสอบว่าวาล์วหยุดทำงาน/เริ่มทำงานหรือไม่ ； ⑥ ควรสังเกตว่า ในการกำหนดค่าสำหรับวาล์วตัดการไหลและจุดควบคุมการทำงานของปั๊มนั้น จะต้องกำหนดค่าให้แม่นยำ โดยความคลาดเคลื่อนไม่ควรมากกว่าความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือวัด 5.5 มาตรฐานการทดสอบระบบการเชื่อมโยงกันของ SIS วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าตรรกะในการทำงานของอุปกรณ์ควบคุม/ปั๊มในสนามนั้นถูกต้องหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์นั้นเหมาะสมหรือไม่ ； ตรวจสอบว่าการตอบสนองต่อการกระทำนั้นรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหรือไม่ ； อุปกรณ์ที่จำเป็น: เครื่องควบคุมด้วยมือ, เครื่องสร้างสัญญาณ, เครื่องส่งสัญญาณวิทยุ, ไขควง, สว่าน ฯลฯ ； วิธีการตรวจสอบ: ① ให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการทำงานในสถานที่นั้นเป็นไปตามข้อกำหนดในการทดสอบ และการเปิด/ปิดวาล์ว รวมถึงการเริ่ม/หยุดการทำงานของปั๊มนั้น จะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และบุคคลที่อยู่ในพื้นที่นั้น ； ② แจ้งกำหนดการทดสอบระบบล็อกอินเตอร์ล็อกให้กับพนักงานที่ปฏิบัติงานในสถานที่ จัดระเบียบพนักงานในพื้นที่ปฏิบัติงานให้ทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ โดยแบ่งออกเป็นกลุ่มตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ในสถานที่ กลุ่มควบคุมจากห้องควบคุม กลุ่มดูแลเครื่องมือวัดในสถานที่ กลุ่มสนับสนุน และกลุ่มรับมือสถานการณ์ฉุกเฉิน เป็นต้น เพื่อเตรียมความพร้อมก่อนการทดสอบ ； ③ เปรียบเทียบกับแผนภาพความสัมพันธ์เชิงสาเหตุ-ผล แล้ววิเคราะห์เงื่อนไขการทำงานแต่ละข้อ ความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการทำงานต่างๆ จำนวนเงื่อนไขการทำงานที่เกี่ยวข้องกับวาล์วตัวเดียวกัน รวมถึงระดับการตอบสนองด้วย ； ④ ในระหว่างการทดสอบ ให้ทำการทดสอบตามลำดับ คือ ระบบล็อกแบบสามระดับ → ระบบล็อกแบบสองระดับ → ระบบล็อกแบบหนึ่งระดับ เมื่อมีหลายระบบล็อกที่ทำงานพร้อมกันเพื่อควบคุมวาล์วตัวเดียวกัน ให้พยายามรักษาค่าของตัวแปรอื่นๆ ให้อยู่ในช่วงค่าปกติก่อน (หรืออาจปิดการทำงานของตัวแปรอื่นๆ ไปก่อน โดยวิธีนี้สามารถใช้ได้ก็ต่อเมื่อไม่สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนก่อนหน้าได้เท่านั้น) เพื่อหลีกเลี่ยงผลการทดสอบที่ไม่แม่นยำ ； ⑤ เมื่อให้ค่าสำหรับเงื่อนไขการทำงานแบบล็อกอินโดยใช้เครื่องมือวัดในสถานที่จริง ควรมีความแม่นยำสูง โดยค่าที่ได้ไม่ควรมีความคลาดเคลื่อนมากกว่าความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือวัด เพื่อทดสอบความแม่นยำในการทำงานของระบบล็อกอิน