สำหรับข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการลดต้นทุนการจัดการในบริษัทอุตสาหกรรมเคมี ยินดีรับข้อเสนอเพิ่มเติมจากทุกท่านครับ

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย 328104062 เมื่อวันที่ 16 สิงหาคม 2016 เวลา 23:32 ในบริษัทอุตสาหกรรมเคมี (เช่น บริษัทปิโตรเคมี) มักให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพ และการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยี (เช่น การใช้พลังงาน การใช้น้ำ ต้นทุนการแปรรูปน้ำมันต่อตัน ประสิทธิภาพของเตาอบ เป็นต้น) แต่กลับละเลยถึงการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการบริหารจัดการที่เกิดขึ้นตามมา ในส่วนของต้นทุนการบริหารจัดการนั้น ประกอบด้วยทั้งต้นทุนด้านแรงงาน ต้นทุนการบริหารจัดการพนักงาน ต้นทุนการบริโภควัตถุดิบ ต้นทุนการจัดเก็บวัตถุดิบ ต้นทุนการขนส่ง การใช้ การซ่อมบำรุง และการติดตั้ง รวมถึงต้นทุนด้านเวลาด้วย พวกเราจะลดต้นทุนการบริหารจัดการได้อย่างไร มีข้อเสนอแนะดีๆ อะไรบ้าง ทุกท่านสามารถแสดงความคิดเห็นมาได้ ข้อเสนอแนะที่สามารถนำไปปฏิบัติได้จริงจะได้รับคะแนนพิเศษ:handshake ผมขอยกตัวอย่างเพื่อเป็นแนวทางดังนี้:

1. การบริหารจัดการท่อยางสำหรับเตาอบและท่อยางเชื่อมต่อถังเก็บ ควรใช้ขนาดมาตรฐานเดียวกันสำหรับท่อยางทั้งหมด เช่น ท่อสำหรับไฟตลอดเวลาใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ยาว 1.5 เมตร ส่วนท่อสำหรับหัวเผาหลักใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ยาว 1.5 เมตร (ส่วนถังเก็บทั้งหมดสามารถใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ยาว 500 มม. ได้เช่นกัน) ซึ่งจะช่วยลดจำนวนชนิดของท่อยาง ทำให้ต้นทุนการจัดเก็บลดลง ต้นทุนการบริหารจัดการอื่นๆ ก็จะลดลงตามไปด้วย และยังช่วยลดการสูญเสียอีกด้วย

2. การใช้ช่องเสียบชาร์จและแรงดันไฟฟ้าในการชาร์จที่เป็นมาตรฐานเดียวกันสำหรับวิทยุสื่อสาร ไฟฉายกันระเบิด เครื่องตรวจสอบ และอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากก๊าซ (เครื่องตรวจจับและสัญญาณเตือนต่างๆ) เช่น ใช้ช่องเสียบชาร์จแบบเดียวกับโทรศัพท์มือถือ เป็นต้น ซึ่งจะช่วยลดจำนวนเครื่องชาร์จบนโต๊ะทำงาน ลดต้นทุนด้านพื้นที่ใช้สอย การจัดเก็บและการดูแลรักษา รวมถึงต้นทุนด้านเวลาในการส่งมอบงานระหว่างกะ นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดไฟอีกด้วย

3. การออกแบบช่องเชื่อมต่อของสถานีท่อยางและช่องระบายน้ำเปิด (ซึ่งมีการกำหนดไว้ในมาตรฐาน SH3012-2011 แต่ส่วนใหญ่สามารถใช้ขนาดมาตรฐานเดียวกันได้ เช่น ขนาด DN20 สามารถใช้ DN25 แทนได้) ควรพยายามใช้ขนาดมาตรฐานเดียวกัน เช่น DN25 PN2.0 แบบฟลานจ์เชื่อมต่อ ซึ่งจะช่วยขจัดขนาด DN20 ออกไป ลดจำนวนชนิดของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น วาล์ว ฟลานจ์ ท่อสั้น ท่อยาง ข้อต่อเร็ว น็อต และฝาปิดท่อ ทำให้ต้นทุนลดลงโดยธรรมชาติ

4. เรื่องระบบดับเพลิง วาล์ว และเครื่องมือทำงานต่างๆ เป็นต้น

จริงๆ แล้ว ในส่วนของการบริหารจัดการเครื่องวัด อุปกรณ์ไฟฟ้า และระบบควบคุมอัตโนมัติ รวมถึงการจัดการสารเคมีสามชนิด ก็ยังมีวิธีการอื่นๆ อีกมากมายที่สามารถช่วยประหยัดต้นทุนได้ ทุกท่านช่วยเสริมเข้ามาได้นะครับ

กลุ่มอภิปรายของผู้จัดการ