Thread Content
เราได้ทำการทำให้ท่อที่มีกรดอยู่แห้ง โดยใช้วิธีการป้องกันด้วยแอนโธด วัสดุที่ใช้คือ 304L โดยมีความหนาของผนังท่อ 10 มิลลิเมตร ท่อเหล่านี้ถูกใช้งานมาแล้ว 5 ปี พบว่ามีจุดหนึ่งที่มีการรั่วไหล ส่วนจุดอื่นๆ ก็มีร่องรอยของการกัดกร่อนอย่างชัดเจน โดยมีความหนาของผนังเหลือเพียง 5-6 มิลลิเมตรเท่านั้น ส่วนท่อที่เป็นท่อตรงนั้นยังอยู่ในสภาพดี โดยมีความหนาของผนังยังอยู่ที่มากกว่า 9 มิลลิเมตร แล้วท่อที่มีความหนาของผนัง 6 มิลลิเมตรนั้น ไม่ใช่ว่าควรจะสามารถใช้งานได้นานถึง 20 ปีเหรอ? ทำไมเพียง 5 ปีก็เกิดการกัดกร่อนได้ล่ะ ท่อสำหรับผลิตกรดของเราใช้ท่อชนิด 316L ซึ่งไม่มีระบบป้องกันด้วยแอโนด แต่ก็ใช้มา 5 ปีแล้วก็ยังไม่มีการรั่วไหลเลยนะ
น่าจะมีพื้นที่ว่างอยู่ พวกเราก็เคยเจอสถานการณ์แบบนี้มาก่อนเหมือนกัน
แรงกระแทกที่บริเวณหัวเลี้ยวจะสูงกว่ามาก
การป้องกันด้วยแอโนดมีบริเวณที่ไม่ได้รับการป้องกันหรือเปล่า? พวกคุณก็เจอปัญหาท่อที่มีรูปร่างโค้งเกิดการกัดกร่อนจนบางลงเหมือนกันใช่ไหม? นอกจากนี้ ช่วงเวลานี้กระแสไฟฟ้าในท่อป้องกันการกัดกร่อนแบบแอโนดมีความผันผวนค่อนข้างมาก โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 1-20 แอมป์ หลังจากที่เกิดการรั่วไหล ผมไม่ได้หยุดเครื่อง แต่ใช้แผ่นเหล็กคาร์บอนมาทำเป็นกล่อง เพื่อหุ้มส่วนที่มีการรั่วไหลไว้ และจะจัดการกับมันเมื่อมีโอกาสต่อไป
นอกเหนือจากสาเหตุที่เกิดจากการชะล้างแล้ว อีกสาเหตุหนึ่งก็คือ บริเวณที่มีการโค้งของท่ออาจไม่สามารถเติมกรดซัลฟิวริกเข้าไปได้อย่างเพียงพอ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการป้องกันด้วยวิธีอะโนดลดลง
บริเวณที่มีการเลี้ยวนั้นมักจะเกิดการกัดกร่อนได้ง่าย ดังนั้นเมื่อเทียบกับบริเวณที่เป็นท่อตรง การเปลี่ยนมาใช้สแตนเลสที่มีปริมาณซิลิคอนสูงจะดีกว่า
การปกป้องท่อด้วยแรงดันไฟฟ้าบวกนั้นมีข้อกำหนดเกี่ยวกับอัตราการไหลของกรดซัลฟิวริก หากอัตราการไหลสูงเกินไป จะไม่สามารถสร้างชั้นป้องกันได้ ซึ่งจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของท่อได้เร็วขึ้น