【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 120】18.08.2016
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย liuquan1100 เมื่อวันที่ 18 สิงหาคม 2016 เวลา 10:52 【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 120】18/08/2016 เหตุใดจึงเกิดการไหลของไฮโดรเจนพร้อมของเหลว? มีอันตรายอะไรบ้าง? จะจัดการอย่างไร? หลังจากตอบแล้วจะเห็นคำตอบอ้างอิง แค่ตอบถูกจุดสำคัญก็ได้คะแนนแล้ว คำตอบ: เหตุผลที่ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีของเหลวปนอยู่ ได้แก่ (1) เมื่อมีการแยกก๊าซออกจากไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนในหอแยกก๊าซ สาเหตุหลักที่ทำให้ไฮโดรเจนมีของเหลวปนอยู่ก็คือ การแยกของเหลวออกจากก๊าซในสภาพอุณหภูมิต่ำไม่มีประสิทธิภาพ รวมถึงอัตราการไหลของก๊าซที่สูงเกินไป ทำให้ระดับของเหลวและอุณหภูมิสูงเกินไป (2) ในกรณีที่ไม่มีการตัดการไหลของไฮโดรเจนที่ใช้ในกระบวนการกำจัดกำมะถันออก สาเหตุหลักที่ทำให้ไฮโดรเจนที่ใช้ในกระบวนการนี้มีของเหลวปนอยู่ ก็เพราะปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้มีมากเกินไป จนทำให้มีฟองอากาศปนอยู่ด้วย ； หรืออาจเป็นเพราะหอกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนไม่ได้ทำงานอย่างถูกต้อง ส่งผลให้ความดันเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง อันตราย: เนื่องจากของเหลวไม่สามารถถูกบีบอัดได้ การนำของเหลวเข้าไปในเครื่องอัดจะก่อให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงต่อใบพัดและโครงสร้างของเครื่อง ซึ่งอาจส่งผลให้ใบพัดและโครงสร้างเสียหายได้ การจัดการ: (1) เสริมประสิทธิภาพในการขจัดน้ำค้างออกจากถังแยกของเหลวที่ทางเข้าของเครื่องอัดอากาศ ； (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน ； (3) ลดระดับของของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิโดยรวม ； (4) เสริมสร้างประสิทธิภาพในการทำงานของหอกำจัดกำมะถันในกระบวนการหมุนเวียนไฮโดรเจน เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของแรงดันไว้
สาเหตุที่ไฮโดรเจนในระบบหมุนเวียนมีของเหลวปนอยู่: 1. อุณหภูมิของสารในถังแยกของเหลวสูงเกินไป； 2. ระดับของเหลวในถังแยกของเหลวสูงเกินไป ผลเสีย: ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนจะมีของเหลวปนอยู่ ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกของของเหลว และอาจทำให้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ใบพัดของเครื่องอัดอากาศ (เครื่องอัดแบบเซนทริฟิวจ์) และวาล์วอากาศ (เครื่องอัดแบบไป-กลับ) เสียหายได้ วิธีแก้ไข: 1. หากอุณหภูมิของสารที่อยู่ในถังสูง ให้เพิ่มปริมาณการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ เพื่อลดอุณหภูมิของสารในถังแยกของเหลว ； 2. ลดระดับของของเหลวในถังแยกของเหลวให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
(1) เมื่อมีการตัดการไหลของไฮโดรเจนในหอกำจัดกำมะถันออก สาเหตุหลักที่ทำให้ไฮโดรเจนมีของเหลวปนอยู่ก็คือ การแยกของเหลวออกจากก๊าซในหอแยกของเหลว/ก๊าซที่มีอุณหภูมิต่ำไม่ดีพอ รวมถึงอัตราการไหลของก๊าซที่สูงเกินไป ทำให้ระดับของเหลวและอุณหภูมิในหอแยกสูงเกินไปด้วย (2) ในกรณีที่ไม่มีการตัดการไหลของไฮโดรเจนที่ใช้ในกระบวนการกำจัดกำมะถันออก สาเหตุหลักที่ทำให้ไฮโดรเจนที่ใช้ในกระบวนการนี้มีของเหลวปนอยู่ ก็เพราะปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้มีมากเกินไป จนทำให้มีฟองอากาศปนอยู่ด้วย ； หรืออาจเป็นเพราะหอกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนไม่ได้ทำงานอย่างถูกต้อง ส่งผลให้ความดันเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง อันตราย: เนื่องจากของเหลวไม่สามารถถูกบีบอัดได้ การนำของเหลวเข้าไปในเครื่องอัดจะก่อให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงต่อใบพัดและโครงสร้างของเครื่อง ซึ่งอาจส่งผลให้ใบพัดและโครงสร้างเสียหายได้ การจัดการ: (1) เสริมประสิทธิภาพในการขจัดน้ำค้างออกจากถังแยกของเหลวที่ทางเข้าของเครื่องอัดอากาศ ； (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน ； (3) ลดระดับของของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิโดยรวม ； (4) เสริมสร้างประสิทธิภาพในการทำงานของหอกำจัดกำมะถันในกระบวนการหมุนเวียนไฮโดรเจน เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของแรงดันไว้
1. สาเหตุ: ระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นสูงอยู่สูงเกินไป หรือตะแกรงกันฟองไม่ทำงาน ส่งผลให้ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีน้ำมันปนอยู่； สำหรับโรงงานที่มีระบบกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนในวงจร สาเหตุที่ทำให้เกิดการมีของเหลวปนมาด้วยนั้น เกิดจากระดับของเหลวในหอกำจัดกำมะถันสูงเกินไป หรือเกิดจากไฮโดรเจนในวงจรที่มีไฮโดรคาร์บอนปนอยู่ ซึ่งทำให้ของเหลวชนิดอะมีนเกิดฟอง และส่งผลให้ม สอง อันตราย: การที่ไฮโดรเจนในระบบหมุนเวียนมีของเหลวปนอยู่ อาจทำให้เกิดปัญหา “ลิควิดแช็ก” กับเครื่องอัดไฮโดรเจน ส่งผลให้เครื่องอัดเสียหายได้ สาม วิธีแก้ไข: 1. พยายามลดอุณหภูมิของเครื่องแยกแรงดันสูงให้ต่ำที่สุด 2. ควบคุมระดับของของเหลวในเครื่องแยกแรงดันสูงไม่ให้สูงเกินไป 3. ทำการกำจัดของเหลวออกจากถังบัฟเฟอร์ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนอย่างทันท่วงที 4. ลดปริมาณการประมวลผลของอุปกรณ์ลงในระดับที่เหมาะสม 5. ปรับแต่งการวัดระดับของของเหลวในเครื่องแยกแรงดันสูงและถังบัฟเฟอร์ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน เพื่อให้การวัดมีความแม่นยำ
ปริมาณไฮโดรเจนที่เข้าสู่ C101 มีมากเกินไป ส่งผลให้มีฟองของเหลวปนมาด้วย； ระดับของ C101 สูงเกินไป อุณหภูมิในการทำงานสูงเช่นกัน ； อันตราย: เนื่องจากของเหลวไม่สามารถถูกบีบอัดได้ การนำของเหลวเข้าไปในเครื่องอัดอากาศจะส่งผลเสียต่อใบพัด ； การประมวลผล: ； (1) เสริมประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำค้างที่ถังแยกของเหลวที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ และที่สายทางเข้าด้วย ； (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่นำเข้าสู่ระบบ C101 ให้เหมาะสม ； (3) ลดระดับของของเหลว C101 และอุณหภูมิให้เหมาะสม ； (4) เมื่อเกิดเหตุการณ์ที่ทำให้ไม่มีลมสำหรับขับเคลื่อนเครื่องมือวัด ควรควบคุมค่า C101 ให้ดีด้วย ；
ปริมาณไฮโดรเจนในวัฏจักรสูงเกินไป ทำให้เกิดการพาน้ำออกมาด้วย； ระดับของของเหลวสูงเกินไป อุณหภูมิในการทำงานสูง ； การจัดการ: (1) เสริมประสิทธิภาพของถังแยกของเหลวที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ รวมถึงอุปกรณ์แยกของเหลวในท่อทางเข้าด้วย ； (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่นำเข้าสู่ระบบ C101 ให้เหมาะสม ； (3) ลดระดับของของเหลว C101 และอุณหภูมิให้เหมาะสม ； (4) เมื่อเกิดเหตุการณ์ที่ทำให้ไม่มีลมสำหรับขับเคลื่อนเครื่องมือวัด ควรควบคุมค่า C101 ให้ดีด้วย ；
อุณหภูมิของไฮโดรเจนในวัฏจักรสูง ทำให้หอกำจัดกำมะถันในไฮโดรเจนในวัฏจักรม； การหยุดทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบอัตโนมัติ
สาเหตุคือปริมาณไฮโดรเจนในวัฏจักร C101 มีมากเกินไป จนทำให้เกิดการพาน้ำออกมาด้วย； ระดับของของเหลวใน C101 สูงเกินไป และอุณหภูมิในการทำงานก็สูงด้วย ซึ่งเป็นอันตราย เนื่องจากของเหลวไม่สามารถถูกบีบอัดได้ การที่ของเหลวเข้าไปในเครื่องอัดจะก่อให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงต่อใบพัดและโครงสร้างของเครื่อง จนอาจทำให้ใบพัดและโครงสร้างเสียหายได้ วิธีการแก้ไข: (1) เสริมประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำค้างที่ถังแยกของเหลวที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ และที่สายทางเข้าด้วย (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่ส่งเข้าสู่ C101 ลงในระดับที่เหมาะสม (3) ลดระดับของเหลวและอุณหภูมิใน C101 ลงในระดับที่เหมาะสม (4) เมื่อเกิดเหตุขัดข้อง เช่น อากาศที่ใช้ในระบบหยุดทำงาน ควรควบคุมระดับของเหลวใน C101 ให้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงเกินไป
ปริมาณไฮโดรเจนที่เข้าสู่ C101 มีมากเกินไป ส่งผลให้มีฟองของเหลวปนมาด้วย； ระดับของ C101 สูงเกินไป อุณหภูมิในการทำงานสูงเช่นกัน ； อันตราย: เนื่องจากของเหลวไม่สามารถถูกบีบอัดได้ การนำของเหลวเข้าไปในเครื่องอัดอากาศจะส่งผลเสียต่อใบพัด ； การประมวลผล: ； (1) เสริมประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำค้างที่ถังแยกของเหลวที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ และที่สายทางเข้าด้วย ； (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่นำเข้าสู่ระบบ C101 ให้เหมาะสม ； (3) ลดระดับของของเหลว C101 และอุณหภูมิให้เหมาะสม ； (4) เมื่อเกิดเหตุการณ์ที่ทำให้ไม่มีลมสำหรับขับเคลื่อนเครื่องมือวัด ควรควบคุมค่า C101 ให้ดีด้วย ； 9. หน้าที่ของสายป้องกันการเกิดภาวะสตรอบในเครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวนคืออะไร? ； เครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวนเป็นเครื่องอัดแบบหมุนเวียน หากปริมาณไฮโดรเจนที่เข้าสู่ C101 มีมากเกินไป จะทำให้มีของเหลวปนเข้ามาด้วย ส่งผลให้ระดับของเหลวใน C101 สูงเกินไป และอุณหภูมิในการทำงานก็สูงขึ้น ซึ่งเป็นอันตราย เพราะของเหลวนั้นไม่สามารถถูกอัดได้ ดังนั้นเมื่อมีของเหลวเข้ามาในเครื่องอัด ก็จะก่อให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงต่อใบพัดและตัวเครื่อง ส่งผลให้ใบพัดและตัวเครื่องเสียหายได้ วิธีการแก้ไข: (1) เสริมประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำค้างที่ถังแยกของเหลวที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ และที่สายทางเข้าด้วย (2) ลดปริมาณไฮโดรเจนที่ส่งเข้าสู่ C101 ลงในระดับที่เหมาะสม (3) ลดระดับของเหลวและอุณหภูมิใน C101 ลงในระดับที่เหมาะสม (4) เมื่อเกิดเหตุขัดข้อง เช่น อากาศที่ใช้ในระบบหยุดทำงาน ควรควบคุมระดับของเหลวใน C101 ให้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงเกินไป
สาเหตุ: ระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นสูงอยู่สูงเกินไป หรือตะแกรงกันฟองไม่ทำงาน จึงทำให้ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีน้ำมันปนอยู่ สำหรับโรงงานที่มีระบบกำจัดกำมะถันในไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน สาเหตุที่ทำให้มีของเหลวปนอยู่ก็คือระดับของของเหลวในหอกำจัดกำมะถันสูงเกินไป หรือไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีน้ำมันปนอยู่ ซึ่งก็ทำให้เกิดฟองขึ้น และส่งผลให้มีของเหลวปนอยู่ด้วย อันตราย: การมีของเหลวปนอยู่ในไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน จะทำให้เครื่องอัดไฮโดรเจนเกิดควัน ในกรณีรุนแรงอาจทำให้เครื่องหมุนเวียนสั่นสะเทือนและหยุดทำงาน รวมถึงทำให้ความดันในระบบเพิ่มสูงขึ้นด้วย เมื่อมีของเหลวปนอยู่ในไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน จะเกิดปรากฏการณ์ดังต่อไปนี้: ① ระดับของเหลวในถังแยกของเหลวที่ทางเข้าของเครื่องอัดไฮโดรเจนสูงเกินไป เมื่อมีของเหลวปนอยู่ในไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน จะทำให้อัตราการไหลของเครื่องอัดไฮโดรเจนผันผวน ในกรณีรุนแรงอาจทำให้เครื่องอัดไฮโดรเจนสั่นสะเทือนและหยุดทำงานได้ ②ความดันในระบบมีการเปลี่ยนแปลงไปมา วิธีการจัดการ: ① เปิดวาล์วควบคุมแรงดันที่อยู่ระหว่างถังบัฟเฟอร์ที่ทางเข้าเครื่องหมุนเวียนไฮโดรเจนกับถังแยกของเหลวให้กว้างขึ้น เพื่อปรับระดับของเหลวในถังแยกของเหลวให้อยู่ในระดับปกติโดยเร็ว ②หากจำเป็น ให้หยุดการหมุนเวียนของสารละลายในหอกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนชั่วคราว ตรวจสอบว่าไอน้ำที่ใช้สำหรับให้ความร้อนที่ปลายทางของเครื่องอัดไฮโดรเจนนั้นเปิดใช้งานอยู่หรือไม่. เมื่อกำจัดปัจจัยดังกล่าวออกไปแล้ว ไฮโดรเจนในระบบหมุนเวียนก็ยังคงมีของเหลวปนอยู่ จึงควรพิจารณาถึงความเป็นไปได้ที่ตะแกรงกันฟองจะทำงานไม่ได้ หากสถานการณ์รุนแรง ควรหยุดการทำงานของระบบไว้ก่อน
สาเหตุของการที่ไฮโดรเจนในรูปแบบวัฏจักรมีของเหลวปนอยู่มีอะไรบ้า มีอันตรายอะไรบ้าง? วิธีการแก้ไข: มีสาเหตุดังนี้: 1. อุณหภูมิของก๊าซไฮโดรเจนที่เข้าสู่เครื่องอัดสูงเกินไป 2. ระดับของของเหลวในหอกำจัดกำมะถันของก๊าซไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนสูงเกินไป 3. ระดับของของเหลวในถังแยกของเหลวของก๊าซไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนสูงเกินไป 4. การเกิดฟองในตัวทำละลาย 5. เครือข่ายป้องกันฟองที่อยู่บนยอดหอและถังไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังต้องตรวจสอบว่าท่อไอน้ำที่ใช้ในการให้ความร้อนกับก๊าซไฮโดรเจนที่เข้าสู่เครื่องอัดนั้นเปิดใช้งานหรือไม่ การที่ก๊าซไฮโดรเจนมีของเหลวปนอยู่อาจทำให้เกิดปัญหากับเครื่องอัดได้ ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องอัดเสียหายได้ วิธีแก้ไข: 1. พยายามลดอุณหภูมิของเครื่องแยกแรงดันสูงให้ต่ำที่สุด 2. ควบคุมระดับของของเหลวในเครื่องแยกแรงดันสูงไม่ให้สูงเกินไป 3. ทำการกำจัดของเหลวออกจากถังบัฟเฟอร์ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนอย่างทันท่วงที 4. ลดปริมาณการประมวลผลของอุปกรณ์ลงในระดับที่เหมาะสม 5. ปรับแต่งการวัดระดับของของเหลวในเครื่องแยกแรงดันสูงและถังบัฟเฟอร์ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน เพื่อให้การวัดมีความแม่นยำ
อุณหภูมิของก๊าซเย็นสูง ทำให้ประสิทธิภาพในการกำจัดของเหลวที่ถังแยกของเหลวที่ทางเข้าของเครื่องอัดไฮโดรเจนไม่ดีเท่าที่ควร อาจทำให้เกิดการชนกันของกระบอกสูบ และทำลายคอมเพรสเซอร์ได้ เสริมประสิทธิภาพในการกำจัดของเหลว และลดอุณหภูมิของสารที่มีองค์ประก
อุณหภูมิของไฮโดรเจนในวัฏจักรต่ำ ทำให้ของเหลวชนิดอะมีนเกิดฟอง ระดับของเหลวในถังแยกของเหลวสูง นอกจากนี้ การที่ของเหลวมีความเร็วสูงเมื่อเข้าสู่เครื่องอัดไอน้ำ ก็อาจทำให้ใบพัดของเครื่องอัดเสียหายได้
เหตุผลประการแรกคือ ระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นสูงอยู่ในระดับสูง และอุณหภูมิของวัตถุดิบที่นำม อันตรายคือ โหลดในการอัดของเครื่องกำเนิดไฮโดรเจนแบบวนจะสูงมาก เสริมการตัดของเหลว ลดอุณหภูมิของวัตถุดิบที่นำเข้ามา
เมื่ออุณหภูมิสูง ระดับของของเหลวก็จะสูงตามไปด้วย หากถังแยกของเหลวที่ทางเข้าของคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถแยกของเหลวออกมาได้ ของเหลวก็จะเข้าไปในคอมเพรสเซอร์ ซึ่งจะส่งผลเสียอย่างรุนแรง
สาเหตุของการที่ไฮโดรเจนในรูปแบบวัฏจักรมีของเหลวปนอยู่มีอะไรบ้า มีอันตรายอะไรบ้าง? จะจัดการอย่างไร? สาเหตุ: การแยกไม่สมบูรณ์ ทำให้ของเหลวไม่ถูกแยกออกมาอย่างเพียงพอ ； อุณหภูมิสูงเกินไป ทำให้ของเหลวระเหยและถูกพัดพาไป ； ตัวทำละลายเกิดฟอง ก่อให้เกิดสารผสม ซึ่งจะถูกไฮโดรเจนที่หมุนเวียนไปพาตัวไปด้วย อันตราย: ทำให้เครื่องอัดชนกับกระบอกสูบ ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง วิธีแก้ไข: เพิ่มความแม่นยำในการแยกสาร และลดปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในวัฏจักร ； ลดอุณหภูมิในการแยกส่วนประกอบ ； เติมสารกำจัดฟอง เป็นต้น
ระดับของของเหลวในหอกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนแบบวนซ้ำสูง และอุณหภูมิหลังการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดร เครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวนหยุดทำงาน เนื่องจากมีข้อผิดพลาด ทำให้โหลดของเตาอุ่นปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาแตกสลาย และความดันในชั้นวัสดุก็เพิ่มขึ้นด้วย ลดระดับของของเหลวในหอและอุณหภูมิของไฮโดรเจนที่ใช้ในการหม
ของเหลวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ อาจก่อให้เกิดแรงกระแทกในระบบท่อ และทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
หลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ อุณหภูมิอาจสูงเกินไป ระดับของของเหลวในถังแยกของเหลวก็สูงเกินไป นอกจากนี้ คุณสมบัติของวัตถุดิบก็อาจไม่เหมาะสม และการแตกตัวของวัตถุดิบก็อาจเกิดขึ้นมากเกินไป สิ่งเหล่านี้อาจทำให้ระดับของของเหลวในถังแยกของเหลวที่ปลายทางของเครื่องอัดสูงเกินไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดอุณหภูมิหลังการระบายความร้อนด้วยอากาศให้เหมาะสม รักษาระ
มีส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบามาก อุณหภูมิสูง และความดันต่ำ จำเป็นต้องมีของเหลวสำหรับการตัดเพิ่มเติม มิฉะนั้นเมื่อของเหลวนั้นเข้าไปในเครื่องอัด ก็จะทำให้อุปกร
ระดับของเหลวในถังแยกของเหลวสูง อุณหภูมิสูง ปริมาณการไหลเวียนสูง ชิ้นส่วนภายในเสียหาย ทำให้กระบอกสูบเสียหาย!