ข้อสอบเกี่ยวกับขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตไฮโดรเจน

Thread Content

1. มีขั้นตอนการเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์เติมไฮโดรเจนอย่างไรบ้าง? ทำการเป่าลมเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียด ล้างด้วยน้ำ ทดสอบการทำงานของแต่ละเครื่องจักร อบเตา เซ็ตค่าอุปกรณ์วัดและระบบ ESD ตรวจสอบความแน่นหนาของระบบปฏิกิริยาในขั้นต้น ； หลังจากที่การตรวจสอบคุณภาพโดยบริษัท Zhongjiao เสร็จสิ้นแล้ว ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนการทดลองการทำงานร่วมกัน และขั้นตอนการทดลองการใช้งานจริง โดยงานหลักๆ ได้แก่ การขนส่งน้ำ การขนส่งน้ำมันเย็น การขนส่งน้ำมันร้อน การบรรจุตัวเร่งปฏิกิริยา การตรวจสอบความแน่นหนาของระบบด้วยก๊าซไนโตรเจน การตรวจสอบความแน่นหนาของระบบด้วยก๊าซไฮโดรเจน การทำปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยา และการเปลี่ยนไปใช้น้ำมันวัตถุด 2. วิธีการจัดการและข้อควรระวังเมื่ออุปกรณ์เติมไฮโดรเจนหยุดทำงานผิดปกติ? 1) หากเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงที่ทำให้แรงดันสูงไหลเข้าสู่ระบบแรงดันต่ำ จนไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิของชั้นวัสดุในเครื่องปฏิกรณ์ได้ หรือเกิดภาวะแรงดันสูงเกินไปในระบบไฮโดรเจน โดยไม่สามารถระบายแรงดันออกได้ หรือเกิดรอยแตกในระบบไฮโดรเจนจนมีการรั่วไหล เป็นต้น ให้รีบกดปุ่มระบายแรงดันฉุกเฉิน หยุดการทำงานของเตาเผาวัตถุดิบ หยุดการทำงานของปั๊มส่งวัตถุดิบ และให้วาล์วระบายแรงดันทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อระบายแรงดันออก 2) เดินทางไปยังสถานที่เกิดเหตุ เพื่อปิดวาล์วก๊าซของเตาหลอมที่ใช้ในการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบ ส่วนไฟที่จุดไว้ตลอดเวลานั้น จะตัดสินใจว่าจะปิดหรือไม่ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายในเตาหลอมและสถานการณ์ในพื้นที่ นอกจากนี้ยังต้องปิดวาล์วที่ออกจากปั๊มที่ใช้ในการส่งวัตถุดิบเข้าสู่เตาหลอม 3) หยุดการทำงานของเครื่องอัดไฮโดรเจนใหม่ และหยุดการทำงานของปั๊มน้ำด้วย ； ปั๊มสารป้องกันการเกิดคราบสนิม 4) ระบบที่สัมผัสกับไฮโดรเจนยังคงมีการระบายแรงดันอยู่ หากอุณหภูมิของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาสูงเกินไป เมื่อแรงดันในระบบลดลงต่ำกว่า 3.5 Mpa ก็สามารถป้อนไนโตรเจนเข้าไปในระบบเพื่อลดอุณหภูมิและแทนที่ก๊าซได้ 5) เปลี่ยนระบบการแยกส่วนผสมมาเป็นรูปแบบการหมุนเวียนภายใน โดยหยุดการปล่อยก๊าซออกมาข้างนอก หากเกิดการรั่วไหลของก๊าซไฮโดรเจนหรือน้ำมันในปริมาณมาก เตาแยกส่วนผสมก็จะหยุดทำงานทันทีเช่นกัน 6) หอกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนจะทำการแยกก๊าซวัตถุดิบออกมา และให้ก๊าซไหลผ่านทางอื่นแทน ส่วนตัวทำละลายจะยังคงหมุนเวียนอยู่ต่อไป
7) พนักงานควบคุมภายในควรติดต่อสื่อสารกับพนักงานควบคุมภายนอกอย่างใกล้ชิด เพื่อควบคุมระดับของของเหลวในถังความดันสูง เช่น ถังที่ใช้ในกระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน โดยต้องป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ความดันสูงรั่วไหลเข้าสู่ระบบความดันต่ำได้
8) ควรแจ้งให้แผนกผลิตทราบก่อนที่จะเปิดระบบระบายความดันฉุกเฉิน เพื่อให้ระบบเปลวไฟยังคงทำงานได้อย่างราบรื่น ควรให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่มีแรงดันต่ำอื่นๆ ที่เชื่อมต่อกับก๊าซเชื้อเพลิงที่มีแรงดันต่ำ เช่น ถังเก็บวัตถุดิบ เป็นต้น เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันสูงเกินไป หากจำเป็น ควรปิดวาล์วระบายอากาศของวาล์วควบคุมแรงดันด้วย 3. น้ำส่งผลเสียต่อตัวเร่งปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนอย่างไร? ในระบบปฏิกิริยา น้ำในปริมาณน้อยจะอยู่ในสถานะก๊าซเป็นส่วนใหญ่ เมื่อความเข้มข้นของน้ำต่ำ ก็จะไม่มีผลต่อความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาและความเสถียรของตัวเร่งปฏิกิริยาเลย แต่เมื่อน้ำในสถานะของเหลวหรือไอน้ำที่มีความเข้มข้นสูงมาสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยา ก็จะทำให้โลหะที่อยู่บนตัวเร่งปฏิกิริยารวมตัวกัน ทำให้โครงสร้างของผลึกเปลี่ยนแปลง และทำให้รูปร่างของตัวเร่งปฏิกิริยาเปลี่ยนไป ซึ่งจะส่งผลให้ความแข็งแรงทางกลและความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาลดลง รวมถึงความเสถียรด้วย 4. วิธีจัดการเมื่ออุปกรณ์เติมไฮโดรเจนขาดไฟเป็นเวลานาน? 1) เมื่อเกิดปัญหาไฟดับในอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมภายนอกที่มีความเชี่ยวชาญคอยหมุนเครื่องอัดไฮโดรเจนเพื่อปกป้องความปลอดภัยของเครื่องจักรขนาดใหญ่ ； เปิดวาล์วสำหรับระบายไฮโดรเจนที่เป็นของเสีย โดยรักษาระดับไฮโดรเจนไว้ที่ 2000 Nm3/ชั่วโมง เพื่อให้มีการไหลเวียนของก๊าซภายในเตาปฏิกรณ์ หากระดับอุณหภูมิของเตาปฏิกรณ์อยู่ในเกณฑ์ที่ควบคุมได้ ระบบก็จะลดความดันลงมาที่ 3.5 Mpa แล้วหยุดการระบายไฮโดรเจนที่เป็นของเสีย รวมถึงการเติมไฮโดรเจนด้วย ； ผู้ควบคุมภายในจะเปลี่ยนการควบคุมอุณหภูมิมาเป็นโหมดการควบคุมแบบด้วยมือ โดยปิดวาล์วควบคุมก๊าซเชื้อเพลิงให้สนิท พร้อมทั้งแจ้งให้ผู้ควบคุมภายนอกทราบให้ปิดหัวเผาก๊าซเชื้อเพลิงของเตา และปิดวาล์วไฟที่ใช้สำหรับการจุดไฟตลอดเวลา นอกจากนี้ยังต้องเปิดแผ่นกั้นควันเพื่อลดอุณหภูมิ หากอุณหภูมิภายในเตาสูงเกินไป ก็ให้ปล่อยไอน้ำเข้าไปเพื่อลดอุณหภูมิ ； 2) ต้องเสริมสร้างความสัมพันธ์ระหว่างการควบคุมภายในกับการควบคุมภายนอก โดยต้องควบคุมระดับของของเหลวให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม รวมถึงควบคุมระดับของของเหลวในหอกำจัดกำมะถันจากไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของของเหลวต่ำเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับความดันต่ำได้ ； 3) ควบคุมระดับของของเหลวในแต่ละถังและภาชนะให้ดี โดยพิจารณาจากสถานการณ์จริงว่าควรปิดวาล์วควบคุมระดับของเหลวในแต่ละถังหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ระดับของเหลวมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง หากระดับของเหลวในถังสำหรับการรีไซเคิลสูงเกินไป ก็สามารถระบายของเหลวออกไปยังถังอื่นได้ แต่ต้องระมัดระวังเรื่องความปลอดภัย โดยให้คนยืนอยู่ในทิศทางลมที่พัดมา 4) พนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ด้านการควบคุมจะคอยเฝ้าดูระดับของของเหลวในระบบอย่างใกล้ชิด และต้องสื่อสารกับพนักงานภายในอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับระดับของของเหลวให้อยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ พนักงานด้านการควบคุมยังต้องไปที่หน้างานเพื่อปิดวาล์วทางออกของปั๊มที่ไม่ได้ทำงาน ส่วนปั๊มที่ใช้สำหรับการเติมของเหลว ปั๊มที่ใช้สำหรับของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำ และปั๊มที่ใช้สำหรับการฉีดน้ำเข้าไปในระบบ ควรได้รับการดูแ ； 5) แจ้งให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการภายนอกปรับเส้นทางการไหลของก๊าซที่มีความเป็นกรดให้ไหลเข้าสู่ระบบเผาไหม้ ส่วนก๊าซไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน ก๊าซที่มีความดันต่ำ และก๊าซเชื้อเพลิงให้ไหลผ่านเส้นทางอื่นแทน ส่วนก๊าซที่มีความดันต่ำและก๊าซเชื้อเพลิงให้ปล่อยออกทางระบบเผาไหม้ นอกจากนี้ยังต้องรักษาความดันและระดับของของเหลวในถังกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ให้คงที่ด้วย

6) เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการภายนอกควรหยุดการไหลของไอน้ำที่ใช้ในการสกัดก๊าซ และปล่อยก๊าซออกมาทันที นอกจากนี้ยังต้องปิดวาล์วที่ใช้สำหรับส่งดีเซลที่มีคุณภาพไม่เพียงพอออกจากโรงงาน และให้ก๊าซเหล่านั้นไหลออกทางเส้นทางอื่นแทน

7) ติดต่อกับแผนกผลิตเพื่อหาสาเหตุของการขาดไฟฟ้า จากนั้นจึงตัดสินใจว่าจะหยุดการผลิตชั่วคราว หรือรอจนกว่าจะมีไฟฟ้ากลับมาอีกครั้ง

8) เมื่อมีไฟฟ้ากลับมาอีกครั้ง ควรเติมก๊าซไนโตรเจนเข้าไปในระบบปฏิกิริยาก่อน เพื่อให้ความดันอยู่ที่ 3.5 Mpa จากนั้นจึงเปิดเครื่องหมุนเวียนก๊าซอีกครั้ง 5. ความดันมีผลต่อปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนอย่างไร? ผลกระทบของความดันในการเกิดปฏิกิริยาจะแสดงออกมาผ่านความดันของไฮโดรเจน ความดันไฮโดรเจนในระบบขึ้นอยู่กับความดันในการทำงาน อัตราส่วนไฮโดรเจนต่อน้ำมัน ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจนที่ใช้ในวัฏจักร และอัตราการกลายเป็นก๊าซของวัตถุดิบ การเพิ่มความดันของไฮโดรเจน จะช่วยให้ปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนดำเนินไปได้ดีขึ้น และทำให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาเร็วขึ้นด้วย การเพิ่มความดันของไฮโดรเจนมีประโยชน์ต่อปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา การเพิ่มความดันของไฮโดรเจน จะช่วยยับยั้งปฏิกิริยาการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ และช่วยลดอัตราการสูญเสียประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา ； ในทางกลับกัน สามารถเพิ่มอัตราการกำจัดสารปนเปื้อนที่เป็นไนโตรเจนและกำมะถัน รวมถึงสารปนเปื้อนที่เป็นโลหะได้ อีกทั้งยังช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนให้เกิดข ดังนั้น ควรพยายามเพิ่มความดันไฮโดรเจนในระบบปฏิกิริยาให้สูงที่สุดเท่าที่อุปกรณ์และขั้นตอนการทำงานจะอนุญาตได้ 6. หลักการในการจัดการเหตุฉุกเฉินของอุปกรณ์เติมไฮโดรเจนคืออะไร? 1) เมื่อเกิดอุบัติเหตุขึ้นกับอุปกรณ์ พนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จะต้องรีบแจ้งให้ผู้บริหารแผนก วิศวกรที่ดูแลอุปกรณ์ หัวหน้างานที่กำลังปฏิบัติหน้าที่ แผนกจัดการการผลิต หน่วยดับเพลิง และหน่วยควบคุมก๊าซทราบโดยทันที จากนั้นจึงดำเนินการช่วยเหลือเบื้องต้นตามขั้นตอนการปฏิบัติงานและแผนรับมือกับอุบัติเหตุ เพื่อควบคุมสถานการณ์ไม่ให้รุนแรงขึ้น ； 2) เมื่อผู้บริหารมาถึงที่เกิดเหตุ ก็จะดำเนินการช่วยเหลืออย่างเต็มที่ภายใต้การสั่งการของผู้บริหาร ； 3) ไม่ว่าจะเกิดเหตุไฟไหม้ ระเบิด หรืออุบัติเหตุจากการสัมผัสสารพิษ ขั้นตอนแรกคือต้องหาวิธีปิดกั้นแหล่งกำเนิดอันตราย นำผู้ที่ได้รับบาดเจ็บหรือสัมผัสสารพิษไปยังพื้นที่ปลอดภัย เพื่อให้การช่วยเหลือเบื้องต้น ； 4) ในระหว่างการช่วยเหลือฉุกเฉิน จำเป็นต้องดูแลความปลอดภัยของผู้ที่เข้าไปช่วยเหลือก่อนเป็นอันดับแรก เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุที่รุนแรงขึ้น ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุในการผลิต เช่น ไฟฟ้าดับ เครื่องจักรหยุดทำงาน หรือน้ำหยุดไหล ควรดำเนินการตามหลักการ “ปิดเตา หยุดการใส่วัตถุดิบ ระบายแรงดัน ปกป้องอุปกรณ์ก่อน และปกป้องตัวเร่งปฏิกิริยา” โดยต้องรักษาความสงบและมีสติในการจัดการกับสถานการณ์ดังกล่าว ； 5) เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงานอยู่ในขณะนั้นควรปฏิบัติตามข้อกำหนดในแนวทางการปฏิบัติงานที่สำคัญ โดยติดต่อผู้ที่เกี่ยวข้องเพื่อขอคำแนะนำ และกรอกแบบฟอร์มยืนยันการปฏิบัติงานด้วย
7. ขั้นตอนในการหยุดการทำงานของอุปกรณ์เติมไฮโดรเจนในกรณีฉุกเฉินคืออะไร? 1) ต้องหยุดการทำงานของเตาปฏิกิริยาทันที โดยให้เจ้าหน้าที่ไปที่สถานที่เกิดเหตุเพื่อปิดวาล์วก๊าซของเตาอบ และปิดไฟที่จุดอยู่ตลอดเวลา นอกจากนี้ยังต้องหยุดการทำงานของเครื่องอุ่นอากาศ และเปิดช่องระบายควันรวมถึงช่องระบายอากาศด้วย. 2) หยุดการทำงานของปั๊มส่งไฮโดรเจน และปิดวาล์วทางออก 3) หยุดการทำงานของเครื่องอัดไฮโดรเจนใหม่และเครื่องอัดไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียน พร้อมทั้งติดต่อกับแผนกผลิตด้วย. 4) ระบบที่สัมผัสกับไฮโดรเจนยังคงมีการระบายแรงดันอยู่ หากอุณหภูมิของชั้นวัสดุในเตาปฏิกิริยาสูง เครื่องอัดไฮโดรเจนจะส่งไนโตรเจนที่มีแรงดันสูงมาเติมเข้าไปในระบบที่สัมผัสกับไฮโดรเจน เพื่อลดอุณหภูมิลง 5) เปลี่ยนระบบการแยกส่วนผสมให้เป็นระบบหมุนเวียนภายใน โดยควบคุมระดับของของเหลวในถังต่างๆ ให้อยู่ที่ระดับที่ต้องการ 8. จะจัดการกับน้ำที่ใช้ในระบบหมุนเวียนอย่างไร? ⑴รายงานให้แผนกจัดการการผลิต ผู้บริหารแผนก และเจ้าหน้าที่เวรรับทราบ โดยให้หยุดการทำงานของเครื่องจักรไว้ก่อน ⑵ผู้ควบคุมภายในจะเปลี่ยนการควบคุมอุณหภูมิของเตาปฏิกิริยาและเตาแยกส่วนผสมมาเป็นโหมดด้วยมือ พร้อมทั้งปิดวาล์วควบคุมกระแสเชื้อเพลิงด้วย แจ้งให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการภายนอกเดินทางมาที่สถานที่เกิดเหตุ เพื่อปิดวาล์วควบคุมกระแสไฟฟ้าของเตาปฏิกิริยาและเตาแยกส่วนประกอบ รวมถึงวาล์วของหัวเผาหลักด้วย ในขณะเดียวกันก็ให้ปิดวาล์วไฟที่จุดตลอดเวลา หยุดการทำงานของเครื่องอุ่นอากาศ และเปิดช่องระบายควันและช่องระบายอากาศของเตาอบ เพื่อให้ไอน้ำเข้าไปในเตาเพื่อลดอุณหภูมิ ⑶ออกไปที่หน้างานเพื่อหยุดการทำงานของปั๊มทั้งหมด และปิดวาล์วทางออกด้วย ⑷การควบคุมภายนอกจะทำหน้าที่ขับก๊าซวัตถุดิบในหอกำจัดกำมะถันออกไป เพื่อให้ระดับของของเหลวในแต่ละหอไม่ลดลงจนหมด ⑸ในการควบคุมระบบที่มีไฮโดรเจน จำเป็นต้องรักษาแรงดันให้อยู่ในระดับบวก หากแรงดันต่ำ แต่อุณหภูมิของชั้นวัสดุยังคงสูงอยู่ ก็ให้แจ้งให้ผู้ควบคุมภายนอกเติมไนโตรเจนเข้าไปที่ทางเข้าของเครื่องอัดอากาศ เพื่อลดอุณหภูมิลง ⑹หลังจากที่อุปกรณ์ระบายแรงดันแล้ว ผู้ควบคุมภายในต้องคอยสังเกตแรงดันและระดับของของเหลวให้ดี โดยต้องป้องกันไม่ให้ระดับของของเหลวสูงเกินไป หรือของเหลวถูกดันจนหมด รวมถึงต้องป้องกันไม่ให้แรงดันสูงไหลเข้าสู่ระบบที่มีแรงดันต่ำด้วย ⑺เมื่อระบบน้ำหมุนเวียนกลับมาทำงานได้อีกครั้ง ให้ดำเนินการตามขั้นตอนปกติ โดยเริ่มจากการเปิดระบบแยกส่วนประกอบก่อน จากนั้นจึงเปิดระบบการเกิดปฏิกิริยา และสุดท้ายค่อยเปิดระบบกำจัดก 9. ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อความลึกของการเติมไฮโดรเจนในปฏิกิริยา? 1) อุณหภูมิของปฏิกิริยาสูงขึ้น ความลึกก็เพิ่มขึ้นด้วย ； 2) ความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น และระดับความลึก ； 3) การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของน้ำมันดิบ ； 4) ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจนในวัฏจักรเพิ่มขึ้น และความลึกของวัฏจักรก็เพ ； 5) ความดันในเครื่องปฏิกรณ์เพิ่มขึ้น และความลึกก็เพิ่มขึ้นด้วย ； 6) อัตราการไหลของก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์เพิ่มขึ้น ส่วนความลึกของก๊าซจะลดลง 10. เหตุใดดีเซลที่ผ่านการกลั่นแล้วจึงมีปริมาณกำมะถันสูง และมีวิธีจัดการอย่างไร? สาเหตุ: 1) ปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบสูง ในขณะที่อุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยาต่ำเกินไป 2) อัตราส่วนของดีเซลที่ได้จากการแยกโมเลกุลในวัตถุดิบนั้นไม่สามารถควบคุมได้อย่างเหมาะสม หากสัดส่วนของน้ำมันดีเซลที่ผ่านการแปรสภาพด้วยกระบวนการคาตาลิติกในวัตถุดิบมีน้อยเกินไป ก็จะทำให้อุณหภูมิในการเกิดปฏิกิริยาต่ำเกินไป อุณหภูมิเฉลี่ยของชั้นวัตถุดิบในการเกิดปฏิกิริยาก็จะต่ำตามไปด้วย ส่งผลให้การเกิดปฏิกิริยาไม่สมบูรณ์ และทำให้ปริมาณกำมะถันในผลิตภัณฑ์สูงขึ้นด้วย 3) อัตราส่วนของก๊าซต่อน้ำมันค่อนข้างต่ำ. 4) อัตราการไหลของอากาศสูง. 5) การทำงานของส่วนการแยกสารมีความผันผวน ทำให้ไฮโดรเจนซัลไฟด์ไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ 6) เกิดการรั่วซึมภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบความดันสูง เป็นต้น เนื่องจากท่อสำหรับไหลของสารในชั้นเปลือกอยู่ที่ทางออกของปั๊ม ทำให้ความดันในชั้นนี้สูงกว่าชั้นท่อ ส่งผลให้สารตั้งต้นปนเข้าไปในผลิตภัณฑ์การเกิดปฏิกิริยา และไม่สามารถกำจัดสารเหล่านี้ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วย 7) เกิดการสะสมของคาร์บอนในตัวเร่งปฏิกิริยา ทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลงอย่างมาก วิธีแก้ไข: 1) ปรับสัดส่วนของวัตถุดิบให้เหมาะสม และเพิ่มอุณหภูมิในการทำปฏิกิริยาเล็กน้อย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณกำมะถันตามที่กำหนด 2) เพิ่มภาระของเครื่องอัดไฮโดรเจนในวงจร เพื่อเพิ่มอัตราส่วนของก๊าซต่อน้ำมัน 3) ลดความเร็วการไหลของอากาศให้เหมาะสม. 4) ปรับแต่งอย่างระมัดระวัง โดยควบคุมพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ ให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนดไว้ตามมาตรฐานการผลิต 5) หากปริมาณการรั่วไหลมาก ให้หยุดการทำงานเพื่อดำเนินการแก้ไข 6) หากพบว่าประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาลดลงอย่างมาก ก็จำเป็นต้องทำการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยานั้น หรือไม่ก็ต้องเปลี่ยนเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดใหม่แทน
11. มีข้อควรระวังอะไรบ้างในช่วงที่หยุดการใช้งานเพื่อเติมไฮโดรเจน? 1) เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นวัสดุในเตาปฏิกิริยามีอุณหภูมิสูงเกินไป ควรปฏิบัติตามหลักการ “ลดอุณหภูมิก่อน แล้วจึงลดปริมาณวัสดุ” 2) เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสียหาย หลังจากหยุดการใส่วัตถุดิบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แล้ว ควรรักษาการหมุนเวียนของไฮโดรเจนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้น้ำมันในท่อส่งวัตถุดิบและภายในเครื่องปฏิกรณ์ถูกขจัดออกไปจนหมด 3) เมื่อหยุดการใส่วัตถุดิบแล้ว ให้รีบป้อนไฮโดรเจนเข้าไปในท่อสำหรับวัตถุดิบใหม่ทันที โดยต้องทำการป้อนไฮโดรเจนอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายจากแรงกระแทกทางความร้อน ซึ่งอาจทำให้แฟลงก์ความดันสูงรั่วได้ ； เมื่อแผ่นฟลันจ์เกิดการรั่วไหลเนื่องจากการทำความเย็น ควรรีบใช้ไอน้ำเพื่อพัดไล่น้ำมันและก๊าซออกไป โดยเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการลุกไหม้ 4) ในช่วงที่หยุดการทำงาน จะต้องปฏิบัติตามขีดจำกัดด้านแรงดัน โดยอัตราการลดอุณหภูมิควรไม่เกิน 25°C/ชั่วโมง ก่อนที่จะเปิดถังปฏิกิริยา จะต้องทำให้อุณหภูมิของถังปฏิกิริยาลดลงมาอยู่ที่ต่ำกว่า 40°C นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องใช้ก๊าซไนโตรเจนเพื่อพัดลมให้อากาศไหลเวียนอย่างทั่วถึง เพื่อลดความเสี่ยงจากการเกิดการลุกไหม้ของส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนกับออกซิเจน และธาตุซัลเฟอร์ไดออกไซด์ 5) ระบบการแยกส่วนประกอบควรหลีกเลี่ยงไม่ให้แต่ละหอเย็นจนเกิดสุญญากาศ หากไม่มีการเป่าอากาศเข้าไปในหอชั่วคราว ก็ควรนำไนโตรเจนเข้าไปในถังรีเฟลกซ์ที่อยู่ด้านบนของหอ เพื่อรักษาความดันบวกไว้ 6) ก่อนที่จะปล่อยน้ำมันเสียเข้าสู่ระบบจัดการน้ำมันเสีย จำเป็นต้องแยกก๊าซออกก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน 12. อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะ ความดัน และอัตราส่วนของน้ำต่อคาร์บอน มีผลต่อปริมาณ CO, CO2 และ H2 ที่ได้จากกระบวนการอย่างไร? 1) เมื่ออุณหภูมิในกระบวนการเปลี่ยนแปลงสูงขึ้น ปริมาณ CO ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ความดันในกระบวนการก็จะสูงขึ้น ส่งผลให้ปริมาณ CO ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอีก อัตราส่วนของน้ำต่อคาร์บอนก็จะเพิ่มขึ้น และปริมาณ CO ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงก็จะลดลง. 2) เมื่ออุณหภูมิในกระบวนการเปลี่ยนแปลงสูงขึ้น ปริมาณ CO2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงจะลดลง ส่วนความดันในกระบวนการจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ปริมาณ CO2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ อัตราส่วนของน้ำต่อคาร์บอนก็จะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้ปริมาณ CO2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอีกด้วย 3) เมื่ออุณหภูมิในกระบวนการเปลี่ยนแปลงสูงขึ้น ปริมาณ H2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงก็จะเพิ่มขึ้น ความดันในกระบวนการก็จะสูงขึ้นเช่นกัน ส่งผลให้ปริมาณ H2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงลดลง อัตราส่วนของน้ำต่อคาร์บอนก็จะเพิ่มขึ้น และปริมาณ H2 ที่ออกมาจากเตาเปลี่ยนแปลงก็จะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง 13. ข้อควรระวังในการใช้ไอน้ำที่มีความดัน 1.0 Mpa กับอุปกรณ์? 1) ก่อนปล่อยไอน้ำเข้ามา ให้ระบายน้ำในท่อออกให้หมดก่อน
2) เปิดวาล์วควบคุมอย่างช้าๆ เพื่อให้ท่ออุ่นขึ้น
3) เมื่อมีไอน้ำออกมาจากจุดต่ำสุดต่างๆ แล้ว ให้ปิดวาล์วระบาย จากนั้นค่อยๆ เปิดวาล์วควบคุมให้กว้างขึ้น
4) เมื่อความดันทั้งสองฝั่งเท่ากันแล้ว ให้เปิดวาล์วควบคุมให้เต็มที่ และระมัดระวังไม่ให้เกิดแรงกระแทกจากน้ำขณะปล่อยไอน้ำเข้ามา

14. จะจัดการอย่างไรเมื่อมีการหยุดจ่ายไฟเป็นเวลานานในกระบวนการผลิตไฮโดรเจน? 1) ปิดวาล์วเชื่อมต่อระหว่างระบบกำจัดกำมะถันกับระบบการแปลงสาร เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่มีคุณภาพไม่ดีเข้าไปในระบบการแปลงสาร ซึ่งอาจทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาในขั้นตอนต่อไปเสียหายได้ 2) ปิดวาล์วควบคุมการไหลเข้าของเตาทำความร้อน รวมถึงวาล์วที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการรั่วไหลภายในเนื่องจากวาล์วดับเพลิงไม่สามารถปิดสนิทได้ 3) ปิดวาล์วควบคุมท่อส่งเชื้อเพลิงของเตาผิง รวมถึงวาล์วที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง เพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อเพลิงรั่วไหล ซึ่งอาจทำให้เตาผิงไหม้โดยไม่มีเชื้อเพลิง หากจำเป็น สามารถเปิดไฟไว้เล็กน้อยเพื่อให้มีแสงสว่างได้ 4) ปิดวาล์วทางออกของคอมเพรสเซอร์วัตถุดิบ เพื่อป้องกันไม่ให้สารในระบบไหลย้อนกลับ 5) ปรับปรุงกระบวนการเริ่มต้นทำงานของระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ให้ดีขึ้น โดยใช้เครื่องทำความเย็นเพื่อระบายแรงดันของก๊าซที่ผ่านการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ออกไปยังระบบเตาเผา โดยควบคุมอัตราการระบายแรงดันให้อยู่ที่ไม่เกิน 0.3 Mpa/นาที เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์และตัวเร่งปฏิกิริยา 6) เมื่อความดันในระบบลดลงจนเหลือความดันเล็กน้อยเป็นบวก ให้สูบนิตรัสเข้าไปที่ทางเข้าเตาอบ เพื่อแทนที่น้ำมันและก๊าซที่อยู่ในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและในท่อต่างๆ ขณะสูบนิตรัสเข้าไป ต้องระมัดระวังให้ความดันของระบบกำจัดกำมะถันต่ำกว่าความดันของระบบการเปลี่ยนแปลงสาร เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ผ่านการกำจัดกำมะถันเข้าไปในระบบการเปลี่ยนแปลงสาร ซึ่งอาจทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสียหายได้ 7) เปิดวาล์วบังคับแรงดันสำหรับระบบที่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันในระดับปานกลางถึงต่ำ เพื่อให้น้ำมันและก๊าซในระบบไหลออกไปยังระบบเผาไหม้ ควบคุมอัตราการระบายแรงดันให้ไม่เกิน 0.3 Mpa/นาที 8) ควบคุมปริมาณไอน้ำที่ส่งเข้าเตาให้อยู่ในช่วง 30%-50% ของค่าปกติ ส่วนไอน้ำที่เหลือให้ส่งกลับเข้าสู่ระบบหรือปล่อยทิ้ง และเมื่ออุณหภูมิที่ปากเตาลดลงจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเกิดการย่อยสลาย ให้หยุดการส่งไอน้ำเข้าเตาทันที 15. ขั้นตอนการหยุดทำงานฉุกเฉินของอุปกรณ์ผลิตไฮโดรเจนคืออะไร? เมื่อต้องหยุดการทำงานฉุกเฉิน สิ่งแรกที่ต้องให้ความสำคัญคือความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ 1) เมื่อจำเป็นต้องหยุดการผลิตโดยเร่งด่วน จะต้องรายงานให้แผนกงานฝ่ายผลิตและฝ่ายบริหารของโรงงานทราบทันที 2) แจ้งให้อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในส่วนต้นน้ำและปลายน้ำทราบทันที 3) หัวหน้ากลุ่มควบคุมและสั่งการให้เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องดำเนินการหยุดเครื่องจักรอย่างปลอดภัย 4) เมื่อต้องหยุดการทำงาน จะต้องปฏิบัติตามหลัก “ให้ความสำคัญกับสิ่งที่สำคัญก่อน แล้วค่อยจัดการกับสิ่งที่ไม่สำคัญ” จัดการกับจุดเกิดอุบัติเหตุหรือจุดควบคุมที่สำคัญก่อน แล้วค่อยจัดการกับระบบอื่นๆ 5) ระบบการแปลงควรรักษาการไหลของก๊าซให้ได้มากที่สุด เพื่อปกป้องตัวเร่งปฏิกิริยา และช่วยให้สามารถกลับมาผลิตได้อีกครั้งหลังเกิดอุบัติเหตุ 6. ดำเนินมาตรการที่จำเป็น เพื่อปกป้องความปลอดภัยของบุคคล สิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ และตัวเร่งปฏิกิริยา ในช่วงที่มีการหยุดการผลิต 16. มีประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนอะไรบ้าง? ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการผลิตไฮโดรเจน ได้แก่ โคบอลต์-โมลิบดีนัม LYT-701, LYT-702, LYT-704, LYT-704G, LYT-UDS ส่วนตัวช่วยกำจัดกำมะถันคือ LYT-310G และตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดคลอรีนคือ LYT-601 17. ขั้นตอนการหยุดการทำงานของเครื่องผลิตไฮโดรเจนในสภาวะปกติ และข้อควรระวังมีอะไรบ้าง? 1) ลดอุณหภูมิที่ใช้ในการผลิตให้ต่ำลง โดยควรควบคุมอุณหภูมิที่ปากเตาแปรรูปให้ลดลงที่อัตรา 20–25 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง. หลักการในการลดภาระคือ ให้ลดปริมาณวัตถุดิบก่อน จากนั้นลดปริมาณไฮโดรเจน ต่อมาค่อยลดปริมาณไอน้ำที่ใช้ในกระบวนการ และสุดท้ายค่อยลดอุณหภูมิของเตา 2) สร้างระบบการหมุนเวียนของกระบวนการแปลงและการเปลี่ยนแปลงรูปแบบต่างๆ โดยต้องระมัดระวังไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรเจนก่อให้เกิดปฏิกิริยามีเทนได้ ควรพยายามเพิ่มความดันที่ปลายทางของเครื่องอัดให้มากที่สุด เพื่อให้ระบบมีปริมาณการหมุนเวียนสูงสุด 3) ตัดระบบ PSA หรือระบบมีเทนออกไป 4) ระบบกำจัดกำมะถันต้องหยุดทำงานเพื่อลดอุณหภูมิ โปรดระวังในการหยุดส่งวัตถุดิบเข้าสู่ระบบกำจัดกำมะถัน และควรปิดวาล์วทั้งหมดที่เชื่อมต่อระหว่างระบบกำจัดกำมะถันกับระบบแปรรูปด้วย. 5) หยุดการจ่ายไฮโดรเจนและไอน้ำ โดยต้องระมัดระวังไม่ให้เกิดการสลายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา ในระหว่างการระบายแรงดันของก๊าซในระบบการเปลี่ยนสภาพ เตาเผาควรมีอุณหภูมิลดลงที่อัตรา 30–40 องศา/ชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิในเตาเผาสูงเกินไป และตามความจำเป็นในแต่ละสถานการณ์ ก็สามารถปิดหัวเผาบางส่วนได้ 6) ปิดเตาแปรสภาพ โดยต้องหยุดการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์แต่ละตัว จากนั้นเติมไนโตรเจนเข้าไปให้มีความดันอยู่ที่ 0.5 Mpa เพื่อรักษาความดันไว้ 18. สาเหตุใดที่ทำให้ความดันในท่อเตาแปรสภาพเพิ่มขึ้น? 1) ก๊าซที่ผ่านการกำจัดกำมะถันแล้วไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ส่งผลให้สารใช้ในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างถูกทำ 2) ในเตาปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชัน มีไฮโดคาร์บอนเข้าไปไม่หมด ส่งผลให้เกิดการสะสมของตะกอน 3) ไอน้ำที่มีคุณภาพไม่ดี ส่งผลให้เกิดการสะสมของเกลือภายในท่อเตา. 4) ไอน้ำที่มาพร้อมกับน้ำทำให้สารเร่งปฏิกิริยาเกิดการย่อยสลาย 5) อัตราการไหลของอากาศที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป อาจทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเกิดการจับตัวเป็นก้อนได้ 6) จำนวนครั้งที่หยุด/เริ่มการผลิตมากเกินไป 7) คุณภาพของอุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงไม่ดีพอ。 8) อายุการใช้งานของสารเปลี่ยนแปลง 19. จะปกป้องความสามารถในการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชันได้อย่างไร? ความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยามีผลอย่างมากต่อกระบวนการไฮโดรจีเนชัน ทั้งในแง่ของอัตราการได้ผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาจะช่วยลดอุณหภูมิและความดันในการทำปฏิกิริยา รวมถึงช่วยเพิ่มอัตราการไหลของอากาศ หรือลดอัตราส่วนของไฮโดรเจน เมื่อระยะเวลาในการทำงานยาวนานขึ้น ความสามารถในการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาก็จะลดลงเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิในการทำปฏิกิริยา เพื่อรักษาความสามารถในการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาไว้ ในกระบวนการผลิต ระดับความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงวิธีการปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้องต่างๆ ล้วนส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อปกป้องความสามารถในการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยา ในกระบวนการผลิตจึงต้องปฏิบัติตามหลักการ คือ เพิ่มปริมาณก่อนแล้วค่อยเพิ่มอุณหภูมิ และลดอุณหภูมิก่อนแล้วค่อยลดปริมาณ นอกจากนี้ ควรรักษาอัตราการไหลของสารตอบสนองและอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อน้ำมันให้อยู่ในระดับสูงสุด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายกับตัวเร่งปฏิกิริยา ในกระบวนการหยุดทำงานทุกประเภท จำเป็นต้องมีการป้อนไฮโดรเจนร้อนพร้อมน้ำมันเข้าสู่ระบบ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสียหายจากอัตราการไหลของก๊าซที่ต่ำเกินไป ในระหว่างกระบวนการเริ่มต้นการทำงาน จำเป็นต้องดำเนินการกำจัดน้ำออกและใช้น้ำมันที่มีอุณหภูมิต่ำอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาแตกสลายหรือถูกย 20. ขั้นตอนการหยุดทำงานในสถานีเติมไฮโดรเจนตามปกติ และข้อควรระวังคืออะไร? ขั้นตอนการหยุดการผลิต: 1) ลดภาระการผลิต โดยเริ่มจากการลดอุณหภูมิก่อน แล้วค่อยลดปริมาณการผลิต 2) ตัดหอกำจัดกำมะถันในไฮโดรเจนวนรอบ แล้วเดินสายข้ามไป 3) ลดปริมาณการเกิดปฏิกิริยาให้น้อยที่สุด และหยุดการทำงานของปั๊มส่งไฮโดรเจน เปิดสายน้ำมันในบริเวณไฮโดรเจนร้อน. 4) ผู้ควบคุมหลักต้องคอยจับตาดูระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นสูง รวมถึงระดับขีดจำกัดด้วย. 5) การแยกส่วนช่วยให้วัฏจักรสั้นลง ทำให้อุณหภูมิที่ก้นถังลดลง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ปิดหัวเผาของเตาแยกส่วนผสมและไฟที่จุดอยู่ตลอดเวลา เพื่อลดอุณหภูมิ. 6) เมื่อปฏิกิริยาไม่ต้องใช้ไฮโดรเจนอีกต่อไป ให้หยุดการทำงานของเครื่องอัดไฮโดรเจนใหม่ และหยุดการทำงานของปั๊มน้ำด้ว 7) เมื่อระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นสูงไม่สูงขึ้นอีก และไม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในระหว่างปฏิกิริยา การไหลของไฮโดรเจนร้อนพร้อมน้ำมันก็จะหย 8) ทำการดึงไฮโดรเจนออกโดยรักษาความดันให้อยู่ที่ 5.0 MPa และรักษาอุณหภูมิที่ปลายเตาไว้ที่ 250°C 9) อัตราการลดอุณหภูมิของเตาปฏิกิริยาไม่ควรเกิน 20–25 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 200 องศาเซลเซียส ให้หยุดการทำงานของเตาปฏิกิริยาทันที. ปิดวาล์วที่ปลายทางและต้นทางของก๊าซเชื้อเพลิง 10) ใช้ไนโตรเจนแทนที่อากาศเพื่อรักษาความดันในระหว่างการลดความดันของสารตอบสนอง 11). เมื่ออุณหภูมิการแยกส่วนลดลง ให้ปิดวาล์วที่อยู่ด้านบนและด้านล่างของก๊าซเชื้อเพลิง เพื่อรักษาความดันและระดับของของเหลวไว้ 12) หยุดการทำงานเป็นเวลานานเพื่อลดระดับของของเหลวในหออัดลม และทำความสะอาดท่อต่างๆ ข้อควรระวัง: 1) เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นวัสดุในเตาปฏิกิริยามีอุณหภูมิสูงเกินไป ควรปฏิบัติตามหลักการ “ลดอุณหภูมิก่อน แล้วจึงลดปริมาณ” 2) อัตราการลดอุณหภูมิควรไม่เกิน 25℃/ชั่วโมง. 3) ระบบการแยกส่วนประกอบควรหลีกเลี่ยงไม่ให้แต่ละหอเย็นจนเกิดสุญญากาศ หากยังไม่สามารถทำการพ่นไอน้ำได้ในขณะนี้ ควรนำไนโตรเจนเข้าไปในถังรีฟลักซ์ก่อน เพื่อรักษาความดันบวกไว้ 4) ป้องกันไม่ให้ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน 5) ป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุที่แรงดันสูงรั่วไหลเข้าสู่ระบบแรงดันต่ำ 21. เมื่อมีลมแรงหรือฝนตก ควรจัดการกับเตาอบอย่างไร? 1) หากลมพัดเบา ก็จะไม่ส่งผลกระทบต่อเตาอบมากนัก แต่เมื่อลมพัดแรง จำเป็นต้องปิดแผ่นกั้นท่อไอเสียและช่องรับลมให้น้อยลง เพื่อป้องกันไม่ให้มีแรงดูดที่สูงเกินไป จนทำให้เตาอบดับลง และส่งผลกระทบต่อการทำงาน 2) เมื่ออากาศมืดครึ้มและมีฝนตก ความดันอากาศจะลดลง ส่งผลให้แรงดูดของปล่องไฟลดลงด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปิดช่องระบายอากาศให้กว้างขึ้น เพื่อเพิ่มแรงดูดของปล่องไฟ จึงจะสามารถทำงานได้อย่างปกติ 22. น้ำมันหล่อลื่นมีหน้าที่อะไรบ้าง? น้ำมันหล่อลื่นมีหน้าที่สำคัญ 7 ประการ ได้แก่ (1) หน้าที่หล่อลื่น (2) หน้าที่ระบายความร้อน (3) หน้าที่ชะล้างสิ่งสกปรก (4) หน้าที่ปิดผนึก (5) หน้าที่ลดแรงสั่นสะเทือน (6) หน้าที่ปกป้อง (7) หน้าที่ลดแรงกดดัน 23. จุดสำคัญในการเริ่มต้นกระบวนการผลิตไฮโดรเจนคืออะไร? (1) ก่อนอื่นให้ตรวจสอบกระบวนการให้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้กระบวนการต่างๆ เชื่อมต่อกันโดยไม่ควรมีปัญหาเรื่องการรั่วไหลหรือสูญเสียของสารต่างๆ (2) ก่อนจุดไฟ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องสำหรับดูไฟทั้งหมดอยู่ในสภาพปิด แผ่นกั้นและช่องระบายอากาศต่างๆ สามารถใช้งานได้อย่างราบรื่น และวาล์วควบคุมก๊าซก็ควรปิดสนิททั้งหมดด้วย. (3) ตรวจสอบว่าหน้าปัดแสดงค่าต่างๆ ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ วาล์วควบคุมสามารถใช้งานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และปั๊มมีสภาพการทำงานที่ดีหรือไม่ (4) ต้องเพิ่มอุณหภูมิของเตาให้สอดคล้องกับเส้นโค้งการเพิ่มอุณหภูมิที่กำหนดไว้เท่านั้น. (5) เงื่อนไขการใช้ไอน้ำในกระบวนการแปลงสภาพ: ไอน้ำจะถูกเพิ่มอุณหภูมิและความดันตามเส้นโค้ง จนถึงระดับ 2.0 MPa โดยอุณหภูมิที่ปลายทางของกระบวนการแปลงสภาพต้องมีค่า ≥ 450°C ส่วนอุณหภูมิของชั้นวัสดุในเตาก็ต้องมีค่า ≥ 220°C เมื่อคุณภาพของไอน้ำเหมาะสมแล้ว ก็จะนำไอน้ำที่ผลิตได้มาใช้ โดยค่อยๆ เพิ่มปริมาณไอน้ำขึ้นเรื่อยๆ จนถึง 6 ตัน (6) เงื่อนไขการลดสภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา: อุณหภูมิที่ปลายทาง ≥ 480°C, อุณหภูมิที่ปลายชั้นวัสดุ ≥ 800°C, ความเข้มข้นของไฮโดรเจนในก๊าซที่ใช้ในการหมุนเวียน ≥ 65%, เวลาในการลดสภาพ = 8 ชั่วโมง. (7) หลังจากใส่วัตถุดิบสำหรับการกำจัดกำมะถันแล้ว ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิในเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจีเนชันสูงเกินไป (8) เมื่อก๊าซที่ผ่านการกำจัดกำมะถันแล้วมีคุณภาพเหมาะสม ก็จะนำก๊าซดังกล่าวมาใช้ซ้ำได้ ลำดับของการกำจัดสารในก๊าซคือ การกำจัดกำมะถัน > การกำจัดออกซิเจน > การทำให้โมเลกุลของอัลเคนมีความอิ่มตัวมากขึ้น > การกำจัดไนโตรเจน > การทำให้อัลคาน์มีความอิ่มตัวมากขึ้น 30. คุณสมบัติของน้ำมันดิบมีผลต่อกระบวนการกำจัดสารปนเปื้อนในน้ำม คุณสมบัติของน้ำมันดิบเป็นตัวกำหนดทิศทางของกระบวนการฟอกน้ำมันด้วยไฮโดรเจน และปริมาณความร้อนที่ถูกปล่อยออกมา ซึ่งถือเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอัตราส่วนของไฮโดรเจนต่อน้ำมัน และอุณหภูมิในการเกิดปฏิกิริยา ปริมาณอัลเคนในน้ำมันดิบและจุดไอน้ำที่สูงขึ้น จะยิ่งเร่งให้เกิดการเกิดคราบตะกอนบนตัวเร่งปฏิกิริยา ； หากปริมาณสิ่งเจือปน โดยเฉพาะปริมาณไนโตรเจน เพิ่มขึ้น ก็จำเป็นต้องลดอัตราการไหลของก๊าซ หรือเพิ่มอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี ； ส่วนอัลเคนและซัลไฟด์นั้น จะส่งผลให้มีความร้อนสูง อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และมีการใช้ไฮโดรเจนมากขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อ 31. จะจัดการกับอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ที่สูงเกินไปได้อย่างไร? หากอุณหภูมิในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาสูงเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มปริมาณไฮโดรเจนเย็น ลดอุณหภูมิที่ปากเตาให้เหมาะสม และเพิ่มอัตราการสูบของคอมเพรสเซอร์ไฮโดรเจน หากยังไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ ก็ควรรีบเปลี่ยนวัตถุดิบทันที เพื่อหยุดการนำน้ำมันคุณภาพต่ำเข้าสู่กระบวนการผลิต ； ในกรณีที่รุนแรง หม้อไอน้ำจะดับลง จำเป็นต้องทำการระบายความร้อนออกอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปจนทำให้ระดับของเหลวสูงเกินไป นอกจากนี้ยังต้องป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศที่ระดับของเหลวสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดระดับของเหลวที่ผิดปกติได้ สำหรับทางเข้าของเครื่องอัดอากาศ จำเป็นต้องมีการกำจัดของเหลวออกอย่างเข้มงวด และต้องตัดระบบการกำจัดกำมะถันออกด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้มีสารปนเปื้อนในระบบ ส่วนเครื่องอัดอากาศชนิดใหม่นั้น ควรควบคุมด้วยมือ เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบท่อส่งไฮโดรเจนเกิดความเสียหาย 32. ลักษณะเด่นของการกลั่นด้วยไฮโดรเจนคืออะไร? การกลั่นด้วยไฮโดรเจนเป็นวิธีสำคัญที่โรงกลั่นน้ำมันใช้เพื่อยกระดับคุณภาพของน้ำมัน โดยมีไว้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด หรือเพื่อตอบสนองความต้องการของโรงงานต่างๆ ที่ใช้วัตถุดิบนั้น การกลั่นด้วยไฮโดรเจนสามารถช่วยให้สารประกอบที่ไม่ใช่ไฮโดรคาร์บอน เช่น กำมะถัน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน และออกซิเจน ในน้ำมันดิบแตกตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังช่วยให้สารประเภทอัลเคนและอาร์เคนเกิดการเติมไฮโดรเจนจนเต็มที่ และยังสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ เช่น โลหะและอะสฟัลต์ได้อีกด้วย ดังนั้นวิธีนี้จึงมีข้อดีคือสามารถนำน้ำมันดิบหลากหลายชนิดมาแปรรูปได้ มีอัตราการได้ผลิตภัณฑ์เหลวสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 33. บทบาทของไฮโดรเจนในวัฏจักรการเติมไฮโดรเจนคืออะไร? รักษาความดันไฮโดรเจนในระบบปฏิกิริยาให้อยู่ในระดับสูง ； ไฮโดรเจนในสภาพวัฏจักรสามารถทำหน้าที่เป็นตัวนำความร้อน ซึ่งช่วยจำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในชั้นตัวเร่งปฏิกิ ； ช่วยให้ของเหลวที่ใช้เป็นวัตถุดิบกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะช่วยลดการเกิดจุดร้อน และทำให้ประสิทธิภาพในการเกิดปฏิกิริยาดีขึ้น 34. ก๊าซไฮโดรเจนที่ได้จากการกลั่นด้วยไฮโดรเจนนั้น ถูกนำไปใช้ในด้านใดบ้าง? ⑴การใช้ไฮโดรเจนในปฏิกิริยาเคมี; ⑵ การใช้ไฮโดรเจนจากการปล่อยก๊าซไฮโดรเจนที่เป็นของเสีย; ⑶ การสูญเสียไฮโดรเจนจากการละลาย; ⑷ การรั่วไหลของไฮโดรเจนจากสาเหตุทางกล 35. แล้วตัวเร่งปฏิกิริยาคืออะไร? ลักษณะพื้นฐานของตัวเร่งปฏิกิริยาคืออะไร? ตัวเร่งปฏิกิริยา คือสารที่สามารถเข้าไปมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาเคมี เพื่อเร่งหรือชะลอความเร็วของปฏิกิริยานั้น แต่โดยธรรมชาติแล้ว คุณสมบัติและปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาเองจะไม่เปลี่ยนแปลงไปก่อนหรือหลังการเกิดปฏิกิริยา ลักษณะพื้นฐานของตัวเร่งปฏิกิริยาคือ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการเกิดปฏิกิริยา การเปลี่ยนแปลงพลังงานการเริ่มต้นของปฏิกิริยา และการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่อัตราการเกิดปฏิกิริยา แต่ไม่ส่งผลต่อสมดุลทางเคมีของปฏิกิริยา 36. ขั้นตอนสำคัญในการเริ่มต้นกระบวนการเติมไฮโดรเจนคืออะไร? (1) การเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มงาน ； (2) การแทนที่ด้วยไนโตรเจน ； (3) ความแน่นของก๊าซไนโตรเจน ； (4) การทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาแห้ง ； (5) การปรับสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาให้มีคุณสมบัติเ ； (6) เปลี่ยนน้ำมันวัตถุดิบ และปรับการทำงานให้เหมาะสม 37. เอนไซม์ประกอบด้วยส่วนใดบ้าง? แบ่งตามหน้าที่ที่มีในปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาออกเป็น 3 ส่วน ได้แก่ ส่วนประกอบที่มีบทบาทหลักในการเร่งปฏิกิริยา สารช่วย และตัวพา 38. อะไรคือค่าโบรมีน? ค่าบรอมีนของน้ำมันหมายถึงอะไร? นำตัวอย่างน้ำมันจำนวนหนึ่งมาทำการทดสอบด้วยสารละลายมาตรฐานโพแทสเซียมบรอมเมต-โพแทสเซียมไบโบรเมต เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ปริมาณโบรมีนที่ใช้ไปต่อน้ำมัน 100 กรัม จะถูกนำมาใช้เป็นค่าของ “ค่าโบรม” ยิ่งค่าโบรมีนสูงเท่าไร ก็แสดงให้เห็นว่าปริมาณไฮโดรคาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวในน้ำมันนั้นยิ่งสูงขึ้นเท่านั 39. กระบวนการทำปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยามีกี่ขั้นตอน? (1) สารตั้งต้นจะแพร่ผ่านชั้นเยื่อที่อยู่บนพื้นผิวภายนอกของอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อไปยังพื้นผิวภายนอกของตัวเร่งปฏิกิริยานั้นเอง ； (2) สารตั้งต้นแพร่จากพื้นผิวด้านนอกของตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปยังพื้นผิวด้านใน ； (3) สารตั้งต้นถูกดูดซับไว้ที่พื้นผิวภายในของตัวเร่งปฏิกิริยา ； (4) สารตั้งต้นทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวภายในของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ขึ้นมา ； (5) ผลิตภัณฑ์หลุดออกจากพื้นผิวด้านในของตัวเร่งปฏิกิริยา ； (6) ผลิตภัณฑ์แพร่ออกจากพื้นผิวด้านในของตัวเร่งปฏิกิริยาไปยังพื้นผิวด้านนอกของตัวเร่งปฏิกิริยา ； (7) ผลิตภัณฑ์จะแพร่ออกมาจากพื้นผิวภายนอกของตัวเร่งปฏิกิริยาผ่านชั้นเยื่อไปยังภายนอก 40. ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ผลิตไฮโดรเจน (1) รายการที่ต้องตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน (1) ภาชนะและอุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนที่จะมีการเติมสารเข้าไป โดยภายในต้องสะอาดและไม่มีความเสียหาย อุปกรณ์ภายในก็ต้องถูกติดตั้งอย่างสมบูรณ์ด้วย (2) ภายในเตาแปรรูปและท่อระบายความร้อนที่เหลือจากการใช้งานนั้น ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดหลังจากการทำให้แห้งแล้ว พบว่าไม่มีความเสียหายใดๆ และมีคุณภาพที่ดี (3) ท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแล้ว โดยรวมถึงวาล์ว แผ่นวัดค่า จุดวัดความดัน วาล์วระบายอากาศและของเสีย วาล์วความปลอดภัย และอุปกรณ์กำจัดน้ำค้าง เป็นต้น ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ยังมีการล้างและทำความสะอาดอุปกรณ์และท่ออย่างระมัดระวังอีกด้วย (4) เครื่องมือวัดและวาล์วควบคุมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและปรับแต่งจนพร้อมใช้งานแล้ว. เปิดการจ่ายไฟให้กับวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าและตัวส่งสัญญ แหล่งอากาศสำหรับวาล์วควบคุมได้รับการเชื่อมต่ วาล์วทั้งหมดบนอุปกรณ์วัดค่าต่างๆ รวมถึงวาล์วบนท่อสำหรับส่งสัญญาณ และวาล์วบนท่อสำหรับส่งสัญญาณไปยังเครื่องส่งสัญญาณ จะถูกเปิดออก นอกจากนี้ วาล์วที่อยู่หน้าวาล์วความปลอดภัยทั้งหมดก็จะถูกเปิดออกเช่นกัน (5) วาล์วระบายอากาศ วาล์วระบายของเหลว วาล์วที่ใช้เชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำ และวาล์วบนท่อสำหรับการเก็บตัวอย่าง ให้ปิดไว้ทั้งหมด. (6) เครื่องจักรที่มีการเคลื่อนไหว เช่น ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และพัดลม ได้รับการตรวจสอบตามคู่มือการใช้งานโดยเฉพาะ และได้มีการทดสอบการทำงานแล้ว ซึ่งผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรเหล่านี้มีสภาพการทำงานที่ดี (7) ระบบการเชื่อมต่อได้รับการตรวจสอบแล้ว พบว่าทำงานได้อย่างปกติ และมีการตั้งค่าที่เหมาะสมแล้ว (8) วาล์วความปลอดภัยทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแล้วว่าอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน และมีการตั้งค่าความดันที่เหมาะสมไว้แล้ว (9) อุปกรณ์และท่อทั้งหมดได้รับการทดสอบความแน่นของอากาศแล้ว รวมถึงการเปลี่ยนอากาศด้วยก๊าซ N2 ด้วย. (10) รื้อแผ่นปิดชั่วคราวทั้งหมดออก. (11) วาล์วควบคุมทั้งหมดในห้องควบคุมควรอยู่ในโหมดการควบคุมแบบด้วยมือ ส่วนวาล์วที่ถูกควบคุมนั้นควรอยู่ในสภาพปิด. (12) วาล์วปิดบนท่อสำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดในสถานที่นั้นอยู่ในสภาพปิดอยู่ (13) แผ่นปิดที่อยู่ในกระบวนการหลักทั้งหมด ให้เปลี่ยนเป็นแผ่นเปิดแทน. (14) วัตถุดิบและวัสดุอุปกรณ์ต่างๆ พร้อมที่จะนำมาใช้งานได้แล้ว (15) วัสดุที่จำเป็นสำหรับการเริ่มต้นการผลิตได้ถูกนำมาวางไว้ในบริเวณของโรงงานแล้ว. (ข) การจุดไฟเพื่อให้เตาอุ่นวัตถุดิบมีอุณหภูมิสูงขึ้น 1. สร้างระบบหมุนเวียนก๊าซไนโตรเจนแยกต่างหากสำหรับระบบกำจัดกำมะถัน โดยปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานคอมเพรสเซอร์ จุดเครื่องคอมเพรสเซอร์ให้ทำงาน เพื่อสร้างระบบหมุนเวียนก๊าซไนโตรเจนในระบบกำจัดกำมะถัน และควบคุมความดันที่ปลายอินเล็ตของคอมเพรสเซอร์รวมถึงปริมาณการหมุนเวียนของก๊าซในระบบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม 2. การจุดไฟเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ ให้จุดไฟในเตาอบก่อน จากนั้นจึงจุดไฟที่หัวจุดไฟตามความจำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิ และควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดไว้ตามขั้นตอนการผลิต ในระหว่างกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิ จำเป็นต้องควบคุมแรงดันของระบบกำจัดกำมะถันให้คงที่ เพื่อให้ปริมาณการไหลของสารต่างๆ เป็นไปอย่างปกติ หากแรงดันในระบบไม่เพียงพอ สามารถเติมไนโตรเจนเข้าไปที่ปากทางเข้าของเครื่องอัดอากาศได้ ปรับอุณหภูมิของระบบกำจัดกำมะถันให้อยู่ในระดับปกติ แล้วรอการเติมวัตถุดิบเข้าไป (3) สร้างระบบการหมุนเวียนน้ำ (1) การเตรียมความพร้อม ① ปรับกระบวนการไหลของน้ำให้เรียบร้อยแล้ว และได้รับการยืนยันแล้ว ② เครื่องมือควบคุมและวาล์วควบคุมต่างๆ ได้รับการปรับแต่งเรียบร้อยแล้ว พร้อมใช้งานได้ ③ปั๊มน้ำสำหรับสูบน้ำพร้อมใช้งานแล้ว ④ อุปกรณ์ความปลอดภัยของถังไอน้ำก็พร้อมใช้งานเช่นกัน และวาล์วระบายไอน้ำที่อยู่บนถังไอน้ำก็เปิดอยู่แล้ว (2) ปล่อยน้ำเข้าไปในถังกำจัดออกซิเจน โดยใช้วาล์วควบคุมระดับน้ำในถังกำจัดออกซิเจน เพื่อรักษาระดับน้ำไว้ที่ 50% จากนั้นใช้ไอน้ำเพื่อกำจัดออกซิเจน นอกจากนี้ยังมีการใช้น้ำสำหรับป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้ามาในถัง และใช้ไอน้ำจากภายนอกเพื่อกำจัดออกซิเจนอีกด้วย. ควบคุมความดันในถังกำจัดออกซิเจนไว้ที่ระหว่าง 0.02 ถึง 0.04 MPa (3) การป้อนน้ำเข้าไปในถังไอน้ำ ให้เปลี่ยนวิธีการป้อนน้ำ โดยเปิดเครื่องสูบน้ำเพื่อป้อนน้ำเข้าไปในถังไอน้ำ ในขณะป้อนน้ำให้เปิดวาล์วระบายอากาศที่ด้านบนของถังไอน้ำด้วย นอกจากนี้ยังต้องเปิดวาล์วควบคุมระดับของของเหลวในถังไอน้ำ เพื่อให้ระดับของของเหลวอยู่ที่ 50% และต้องเปิดวาล์วความปลอดภัยของถังไอน้ำด้วย. ใช้ระบบการขจัดน้ำเสียแบบปกติและแบบช่วงๆ เพื่อล้างถังไอน้ำ ซึ่งจะช่วยให้คุณภาพของน้ำในถังไอน้ำอยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม เมื่อระดับของของเหลวในถังไอน้ำอยู่ที่ 50% ให้หยุดการทำงานของปั๊มน้ำที่ส่งน้ำเข้าสู่ถังไอน้ำ ในอนาคตจะตัดสินใจว่าจะเพิ่มจำนวนการทำงานหรือไม่ โดยพิจารณาจากระดับของของเหลวในถังไอน้ำจริงๆ (4) การจุดไฟและเพิ่มอุณหภูมิในเตาแปรสภาพ หลังจากที่มีการสร้างวงจรน้ำขึ้นมาแล้ว ก็สามารถเริ่มกระบวนการจุดไฟและเพิ่มอุณหภูมิในเตาแปรสภาพได้. (1) สร้างกระบวนการหมุนเวียนของไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพ ปรับปรุงกระบวนการหมุนเวียนของไนโตรเจนให้ดีขึ้น โดยป้อนไนโตรเจนบริสุทธิ์เข้าสู่ระบบตามความต้องการจริง จากนั้นเริ่มทำงานของเครื่องอัดอากาศเพื่อสร้างกระบวนการหมุนเวียน. (2) ตรวจสอบเงื่อนไขการจุดระเบิด ① ระบบหมุนเวียนทำงานได้ตามปกติ. ②เครื่องดูดอากาศและเครื่องเป่าอากาศทำงานได้ตามปกติแล้ว ③ความดันลบในเตาเผาได้รับการควบคุมให้อยู่ในช่วง 30–50 Pa ④ระดับของเหลวในถังไอน้ำและระบบน้ำทำงานได้อย่างปกติ ⑤ได้ทำการวิเคราะห์ก๊าซในห้องเผาของเตาแปลงสภาพแล้ว และผลการวิเคราะห์อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ⑥เชื้อเพลิงสำหรับเตาแปลงได้ถูกนำมาไว้หน้าวาล์วควบคุมการจุดไฟแต่ละตัวแล้ว ⑦อุปกรณ์ที่มีระบบป้องกันตัวเองแบบอินเตอร์ล็อกจะเปิดใช้งานระบบป้องกันตัวเองแบบอินเตอร์ล็อกของเตาแปรรูปก่อน ⑧อากาศที่ไหลเวียนอยู่ผ่านการตรวจสอบแล้ว พบว่ามีคุณภาพเหมาะสม (ปริมาณออกซิเจน < 0.5%) ควบคุมความดันที่ปลายทางของเครื่องอัดอากาศและปริมาณการไหลของอากาศให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมอย่างเข้มงวด หากความดันไม่เพียงพอ สามารถเติม N2 เข้าไปที่ปลายทางของเครื่องอัดอากาศได้ เปิดใช้งานตัวระบายความร้อนแบบอากาศและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดในระบบหมุนเวียน (3) การจุดไฟเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ หลักการในการจุดไฟคือ ต้องจุดไฟในช่วงเวลาที่สม่ำเสมอ เพื่อให้อุณหภูมิภายในเตากระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ควบคุมแรงดันของก๊าซเชื้อเพลิงให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม แล้วนำก๊าซเชื้อเพลิงไปยังวาล์วควบคุมการไหลของก๊าซที่อยู่ตรงหน้าวาล์วควบคุมการเผาไหม้ในเตาเผาต่างๆ ขณะจุดไฟ ให้ใช้มือหนึ่งจับปืนจุดไฟแล้วสอดเข้าไปในช่องจุดไฟ จากนั้นจุดปืนจุดไฟ ส่วนอีกมือหนึ่งให้เปิดวาล์วควบคุมลมเพื่อจุดไฟที่ปลายหัวเผา ก่อนจุดระเบิด ให้ปรับความกว้างของช่องระบายอากาศให้เหมาะสมก่อน หลังจากจุดไฟในหัวเผาแล้ว ให้ปรับความกว้างของช่องระบายอากาศและหัวเผา เพื่อให้เชื้อเพลิงสามารถเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ ในระหว่างการเพิ่มอุณหภูมิของเตาแปลง หากอัตราการเพิ่มอุณหภูมิไม่เพียงพอ ก็สามารถเพิ่มจำนวนหัวเผาหรือปรับความกว้างของช่องระบายอากาศได้ แต่ต้องทำให้เกิดเปลวไฟสีน้ำเงินที่มีขนาดเล็กจากหัวเผาหลายตัวด้วย. หลังจากปรับตั้งหัวเผาแล้ว ควรเฝ้าสังเกตการเปลี่ยนแปลงของปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสีย และอุณหภูมิของก๊าซไอเสียอย่างใกล้ชิด ในขณะเดียวกัน ก็ต้องปรับค่าแรงดันลบภายในเตาให้เหมาะสม เพื่อให้การเผาไหม้ของเปลวไฟเป็นไปอย่างปกติ นอกจากนี้ยังต้องคอยตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ปลายทางของเครื่องปฏิกรณ์แบบมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิด้วย เพื่อให้เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวมีอุณหภูมิสูงขึ้นพร้อมกับเตาแปลงสาร หลังจากจุดไฟในเตาแปรรูปแล้ว ให้ควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิตามมาตรฐานทางเทคนิค โดยปกติแล้วอัตราการเพิ่มอุณหภูมิควรอยู่ที่ 50°C/ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิถึงระดับที่เหมาะสมสำหรับการเติมไฮโดรเจนและไอน้ำ ก็ให้รักษาอุณหภูมินั้นไว้ หมายเหตุ: ขณะจุดไฟ A ควรพยายามให้อุณหภูมิภายในเตากระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ส่วนในขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ควรจุดไฟด้วยหัวเผาขนาดเล็กหลายตัว โดยใช้ความเร็วการจุดไฟที่ไม่สูงมากนัก นอกจากนี้ ควรให้หัวเผาที่ถูกจุดขึ้นมานั้นกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนส่วนบนของเตาด้วย. หากการจุดระเบิดครั้งแรกไม่สำเร็จ ให้ปิดหัวเผาทันที ต้องรอให้ห้องเผาไหม้มีอากาศถ่ายเท และไม่มีก๊าซเชื้อเพลิงหลงเหลืออยู่ภายในก่อน จึงจะสามารถจุดไฟใหม่ได้ มิฉะนั้นอาจเกิดอันตรายจากการระเบิดได้ (ห้า) การผลิตไอน้ำภายในเครื่องจักรและการส่งไอน้ำเข้าสู่ระบบ (1) การผลิตไอน้ำจากถังไอน้ำ เมื่ออุณหภูมิในเตาเปลี่ยนสภาพเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของน้ำในถังไอน้ำก็จะเพิ่มขึ้นด้วย และเริ่มมีไอน้ำเกิดขึ้น ดังนั้นเมื่อมีไอน้ำเกิดขึ้นในถังไอน้ำ ก็จำเป็นต้องเปิดเครื่องสูบน้ำเข้ามาเติมน้ำในถังไอน้ำ โดยมีการควบคุมระดับน้ำในถังไอน้ำโดยใช้ระบบควบคุมแบบแบ่งขั้นตอน เพื่อรักษาระดับน้ำให้คงที่ ข้อควรระวัง: เจ้าหน้าที่ที่ควบคุมระบบ A ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าที่แสดงบนเครื่องวัดระดับของเหลวและเครื่องวัดความดันนั้นตรงกับค่าที่แสดงใน DCS หรือไม่. B ควบคุมอัตราการเพิ่มแรงดันในถังไอน้ำโดยใช้วาล์วควบคุมเสียง โดยปกติจะควบคุมไว้ที่ 0.2–0.3 MPa/ชั่วโมง (2) การเชื่อมต่อกับระบบไอน้ำ 1. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการ: อุณหภูมิของไอน้ำต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิจุดควัน ； ความดันไอของ B คงที่ ； ระดับของของเหลวในถังไอน้ำ C ถูกควบคุมให้อยู่ที่ 50% อย่างสม่ำเสมอ 2. การเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้า พนักงานควบคุมภายในจะปรับแต่งวาล์วควบคุมความดันไอน้ำให้เหมาะสม ส่วนพนักงานควบคุมภายนอกจะค่อยๆ ปิดวาล์วระบายไอน้ำ และทำการขจัดน้ำออกจากท่อไอน้ำก่อนที่จะเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้า เพื่อให้ท่ออุ่นขึ้น ； เจ้าหน้าที่ควบคุมภายในจะเปิดวาล์วควบคุมแรงดันไอน้ำ ตามสถานการณ์ของแรงดันในถังไอน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันจะไม่สูงเกินไป จากนั้นจึงส่งไอน้ำเข้าสู่ระบบท่อส่งไอน้ำภายนอก หมายเหตุ: เมื่อเชื่อมต่อกับระบบไอน้ำ ควรดำเนินการอย่างช้าๆ และอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความผันผวนอย่างรุนแรงของความดันและระดับของของเหลวในถังไอน้ำ ควรพยายามรักษาความดันในถังไอน้ำให้สม่ำเสมอ โดยให้ระดับของของเหลวอยู่ที่ประมาณ 50% (6). การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และการลดค่าของตัวเร่งปฏิกิริยา สภาวะการทำงานของเตาเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง: (1) อุณหภูมิที่ปากเข้าของเตาเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง: >450℃ ； (2) อุณหภูมิที่ปลายเตาแปรสภาพ: >800℃ ； (3) อุณหภูมิต่ำสุดของชั้นวัสดุในเครื่องปฏิกรณ์แบบกึ่งแปรผัน: >200°C 2. เติมไอน้ำ โดยอิงจากอัตราส่วนของน้ำต่อไฮโดรเจนที่คำนวณไว้ ให้เติมไอน้ำที่ผลิตขึ้นเองเข้าไปในเตาแปรสภาพ (โดยให้ความดันของไอน้ำที่ผลิตขึ้นเองสูงกว่าความดันที่ปากเข้าเตาประมาณ 0.3–0.5 Mpa และต้องมีคุณภาพตามมาตรฐาน รวมถึงระดับของของเหลวในถังไอน้ำต้องคงที่ด้วย) หรืออาจใช้ไอน้ำจากระบบได้เช่นกัน หลังจากป้อนไอน้ำแล้ว ควรให้ความสำคัญกับข้อควรระวังต่อไปนี้: เมื่อมีการป้อนไอน้ำเข้าไปในเตาแปรรูป อุณหภูมิของเตาจะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับแต่งอุณหภูมิให้เหมาะสม และเพิ่มจำนวนหัวเผาด้วย ； B วิเคราะห์คุณภาพน้ำในหม้อไอน้ำอย่างทันท่วงที 2. การเติมแอมโมเนียในเตาแปลงสภาพ หลังจากมีการจ่ายไอน้ำแล้ว จะมีการเติมแอมโมเนียเข้าไปที่ปากทางเข้าของเตาแปลงสภาพ โดยค่อยๆ เพิ่มปริมาณแอมโมเนียเข้าไป เพื่อให้ปริมาณไฮโดรเจนในก๊าซที่ออกมาจากเตาแปลงสภาพมีค่ามากกว่า 65% หลังจากเติมก๊าซและแอมโมเนียแล้ว ควรปรับอุณหภูมิของเตาให้เหมาะสมโดยเร็ว และเพิ่มจำนวนหัวเผาให้มากขึ้น เพื่อให้อุณหภูมิภายในเตากระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดสภาวะอุณหภูมิต่ำหรืออุณหภูมิสูงเกินไปในบางบริเวณของเตา โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรให้ความสำคัญกับอุณหภูมิที่ปลายทางของก๊าซที่เข้าสู่เตา ซึ่งไม่ควรต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง เวลาในการทำให้กลับสู่สภาพเดิม: 8–12 ชั่วโมง 7. ระบบกำจัดกำมะถันเริ่มรับวัตถุดิบเข้ามา สภาวะของวัตถุดิบได้เปลี่ยนแปลงไปแล้ว การทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยากลับสู่สภาพเดิมก็เสร็จสิ้นแล้ว และระบบก็ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ อุณหภูมิของชั้นวัตถุดิบในเครื่องปฏิกรณ์ต่างๆ ของระบบกำจัดกำมะถันก็อยู่ในระดับที่กำหนดไว้แล้ว เริ่มทำงานของระบบกำจัดกำมะถันในเครื่องอัดวัตถุดิบ และควบคุมอุณหภูมิในจุดต่างๆ ของเครื่องปฏิกรณ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม (8). ระบบกำจัดกำมะถัน: เมื่อการเปลี่ยนแปลงสภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาและการลดความดันเสร็จสิ้นลง ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกำจัดกำมะถันได้เชื่อมต่อเข้ากับระบบการเปลี่ยนแปลงสภาพและระบบการลดความดันแล้ว จากนั้นจึงปรับความดันในระบบกำจัดกำมะถันให้เท่ากับความดันในระบบการเปลี่ยนแปลงสภาพและระบบการลดความดัน ก่อนที่จะเปิดใช้งานระบบกำจัดกำมะถัน. ข้อควรระวัง: เมื่อทำการเชื่อมต่อกับระบบกำจัดกำมะถัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้นตอนการดำเนินการถูกต้อง ควรทำการเชื่อมต่ออย่างช้าๆ หากพบว่ามีการเปลี่ยนแปลงของความดันที่ผิดปกติ ให้รีบหาสาเหตุทันที และควรรอจนกว่าจะหาสาเหตุได้ก่อนที่จะดำเนินการต่อไป หลังจากคำนวณอัตราส่วนของน้ำต่อคาร์บอนแล้ว ให้เพิ่มปริมาณไอน้ำในเตาก่อน จากนั้นปรับอุณหภูมิของเตา และสุดท้ายค่อยเพิ่มปริมาณวัตถุดิบที่นำเข้าไป ทำการวิเคราะห์ตัวอย่างในเวลาที่เหมาะสม เพื่อแปลงผลการวิเคราะห์มีเทนที่ได้มา โดยปกติแล้ว ปริมาณมีเทนจะอยู่ในระดับ…