การล้างด้วยกรดและการทำให้เครื่องจักรสแตนเลสไม่เกิดการกัดกร่อน
Thread Content
สำหรับวิธีการทำความสะอาดและป้องกันสนิมให้กับอุปกรณ์ที่ทำจากสแตนเลสนั้น สามารถหาข้อมูลได้มากมายบนอินเทอร์เน็ต แต่เนื้อหาโดยรวมก็คล้ายๆ กัน โดยทั่วไปแล้วจะใช้ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริกในการทำความสะอาด แต่สำหรับข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการดำเนินการนั้น แทบไม่มีข้อมูลให้เลย ประการแรกคืออัตราส่วนของส่วนผสม ซึ่งอาจใช้อัตราส่วนเชิงปริมาตร หรืออัตราส่วนเชิงมวล หรืออัตราส่วนมวล/ปริมาตร และสุดท้ายก็จะนำมาคำนวณเป็นหน่วย g/L ซึ่งก็พบว่ามีความแตกต่างกันอย่างมากในข้อมูลที่ได้รับมา ตอนนี้ยังใช้ค่า 380 เป็นเกณฑ์อ้างอิงเท่านั้น เพราะมาตรฐานที่มีอยู่ในประเทศนั้นล้าสมัยและไม่แม่นยำเลย อีกประการหนึ่งคือการควบคุมองค์ประกอบของสารละลาย ผมพยายามหาวิธีตรวจสอบความเข้มข้นของกรดไฮโดรฟลูออริกในสารละลายกรดที่มีอยู่จริงมานาน แต่ก็ไม่สามารถหาวิธีที่เหมาะสมได้ ทั้งที่ในการผลิตจริงๆ แล้ว เมื่อความเป็นกรดโดยรวมไม่มีการเปลี่ยนแปลง ก็จะไม่มีการกัดกร่อนสแตนเลสอีกต่อไป การเติมกรดไฮโดรฟลูออริกนั้น ไม่สามารถระบุปริมาณได้ เนื่องจากไม่มีวิธีการทดสอบ อีกประเด็นหนึ่งคือเรื่องการทิ้งน้ำยาใช้แล้ว ก่อนหน้านี้มีแผนจะวัดความเข้มข้นของไอออนเหล็กเพื่อตัดสินว่าควรทิ้งน้ำยานั้นหรือไม่ เหมือนกับวิธีการล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริก แต่กลับพบว่าไม่มีวิธีการวัดความเข้มข้นของไอออนเหล็กในน้ำยาไนตริกเลย
นี่ล้วนเป็นความลับทางเทคนิคใช่ไหม อีกอย่าง ความเข้มข้นของวัสดุต่างๆ ก็แตกต่างกันด้วย
คู่มือการปฏิบัติงานตามขั้นตอนการผลิตของบริษัทต่างๆ ที่ถูกอัปโหลดลงในอินเทอร์เน็ตนั้น ไม่ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการผลิตไว้อย่างชัดเจนเลย หรือว่าเป็นเพราะต้องการรักษาความลับกันแน่?
อืม แล้วจุดประสงค์หลักของการซีดสเตอร์และการทำให้ผิวเคลือบนั้นคืออะไรกันแน่?
มีเทคโนโลยีการซักล้างและทำให้สแตนเลสมีความต้านทานต่อสนิมในยุโรป ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยีการปรับสภาพสแตนเลสที่มีอยู่ในประเทศไทย เทคโนโลยีนี้อาศัยหลักการของปฏิกิริยาทางอิเล็กโทรเคมี โดยใช้อุปกรณ์ร่วมกับสารเคมี โดยสารเคมีดังกล่าวไม่มีส่วนผสมของกรดไนตริก กรดไฮโดรฟลูออริก หรือสารที่กัดกร่อนรุนแรงอื่นๆ ส่วนประกอบหลักคือกรดซิตริกไฮโดรเจน ซึ่งสามารถสัมผัสกับผิวหนังได้โดยตรง โดยไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกาย； โดยทั่วไปแล้ว สแตนเลสทุกชนิดก็สามารถนำมาแปรรูปได้ เช่น 200, 300, 400, และอื่นๆ อีกมากมาย ผลลัพธ์จากการประมวลผลค่อนข้างดี โดยหลังจากการกำจัดไขมันแล้ว ค่าปริมาณน้ำมันที่ตรวจพบอยู่ที่ 14.5 มิลลิกรัม/ตารางเมตร ส่วนหลังจากการทำให้ผิววัสดุมีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมแล้ว การทดสอบด้วยหมอกเกลือสามารถทนได้มากกว่า 1200 ชั่วโมง เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM380 และ A967 ของสหรัฐอเมริกา
ฉันได้ตรวจสอบสิทธิบัตรเกี่ยวกับกระบวนการป้องกันการเกิดสนิมของเหล็กกล้าไม่เป็นสนิมในสหรัฐอเมริกา คือ United States Patent 3642586 โดยโดยรวมแล้ว จำเป็นต้องควบคุมเงื่อนไขต่างๆ ดังนี้: 1. อุณหภูมิ； 2 ； ค่า pH ของสารที่ใช้ในการป้องกันการเกิดสนิม ； 3. เวลาในการปรับสภาพพื้นผิวให้เป็นแบบดุน ； 4. อัตราส่วนของสารใช้ในการทำให้ผิวแข็งตัว มุ่งเน้นไปที่สแตนเลสชนิดซีรีส์ 400 เป็นหลัก
บริษัทของเราได้จ้างบริษัทต่างๆ มาทำการล้างด้วยกรดและป้องกันสนิม แต่ก็ไม่พบความลับทางเทคโนโลยีใดๆ เลย
ฉันเคยลองใช้นิตริกแอซิดในปริมาณ 50% (เป็นสัดส่วนของมวล) เพื่อการทำให้ผิววัสดุมีความต้านทานมากขึ้น และผลลัพธ์ก็ค่อนข้างดี แต่นิตริกแอซิดในปริมาณสูงนั้นไม่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อมในปัจจุบันอีกต่อไป ก็ยังหาทางแทนที่ที่ดีมากๆ ไม่ได้เช่นกัน
รู้สึกว่าอัตราส่วนเหล่านี้แต่ละบริษัทก็กำหนดขึ้นมาจากประสบการณ์ของตัวเอง โดยไม่มีมาตรฐานที่ชัดเจน
การใช้สารละลายทำความสะอาดด้วยกรดร่วมกับสารป้องกันการเกิดสนิมกับอุปกรณ์ขนาดใหญ่นั้นมีความยาก และอาจทำให้พื้นผิวเสียหายได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้เจลทำความสะอาดด้วยกรดพร้อมป้องกันการเกิดสนิมจะดีกว่า
ทฤษฎีกับประสบการณ์จริงนั้นยังมีความแตกต่างกันอยู่! ทั้งสองอย่างจะต้องรวมเข้าด้วยกัน! จะมีการเปิดเผยทฤษฎีบางอย่าง แต่รายละเอียดที่แท้จริงนั้นอยู่ในขั้นตอนการปฏิบัติจริง! ทุกคนก็ทำอาหารได้ แต่รสชาติกลับแตกต่างกันนะ!