【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 125】23.08.2016

การไหลของไฮโดรเจนถูกขัดจังหวะ การส่งวัตถุดิบเข้าสู่เตาปฏิกรณ์ก็ถูกขัดจังหวะเช่นกัน ความดันของก๊าซต่ำเกินไป อุณหภูมิภายในเตาสูงเกินไป อุณหภูมิที่ปลายเตาก็สูงเกินไป มีการเกิดไฟไหม้และระเบิดเกิดขึ้น ท่อในเตาก็เสียหายจากความร้อนสูง

ประการแรก อุณหภูมิที่จุดออกของเตาสูงเกินไปอย่างรุนแรง และอุณหภูมิก็ยังคงเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประการที่สอง ท่อในเตาเกิดการรั่วไหล และแนวโน้มการรั่วไหลก็ยังคงเพิ่มขึ้นอยู่ ประการที่สาม หากเกิดเพลิงไหม้หรืออุบัติเหตุอื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงเตา เป็นสิ่งที่จะคุกคามความปลอดภัยในการทำงานของเตาโดยตรง ประการที่สี่ ผนังเตาพังลงมา ประการที่ห้า ในระหว่างการผลิตตามปกติ หากมีการหยุดจ่ายวัตถุดิบให้กับเครื่องจักรอย่างกะทันหัน และไม่สามารถกู้คืนสถานการณ์ได้ ก็จำเป็นต้องเริ่มกระบวนการหยุดเครื่องจักรฉุกเฉิน ประการที่หก ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุภายในเครื่องจักร เช่น แรงดันสูงไหลเข้าสู่แรงดันต่ำ ถังเก็บแรงดันรั่ว พัดลมในเตามีปัญหาจนต้องหยุดทำงาน หรือเกิดปัญหาด้านไฟฟ้าและลม ก็จำเป็นต้องหยุดเตาทำงานโดยเร่งด่วน

ลมที่ใช้ในการควบคุมเครื่องมือหยุดทำงาน ไฟฟ้าดับ มีการรั่วไหล หรือเกิดเพลิงไหม้ มีสาเหตุได้หลายอย่าง

1. เครื่องปั่นวนหยุดทำงาน； 2. ท่อไฟในเตาหลอมแตก
3. เครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากระบบล็อกการทำงาน

ก๊าซเชื้อเพลิงขาดแคลน น้ำมันวัตถุดิบขาดแคลน

1) ระดับน้ำในหม้อไอน้ำต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้ 2) ระดับน้ำในหม้อไอน้ำสูงเกินค่าที่กำหนดไว้ 3) เมื่อเครื่องวัดระดับน้ำในหม้อไอน้ำทั้งหมดเสียหาย 4) เมื่อการระเบิดของท่อเตาไม่สามารถรักษาระดับน้ำในถังไอน้ำให้อยู่ในระดับปกติได้ 5) เมื่อเกิดการเผาไหม้อีกครั้งในท่อไอเสียส่วนท้าย ทำให้อุณหภูมิของไอเสียสูงขึ้นผิดปกติ 6) เมื่อท่อน้ำหลักและท่อไอน้ำเกิดการแตก จนเป็นภัยคุกคามต่ออุปกรณ์หรือความปลอดภัยของบุคคล 7) เมื่อความดันไอน้ำหลักสูงเกินความดันที่ทำให้ประตูความปลอดภัยทำงาน แต่ประตูความปลอดภัยก็ยังไม่ทำงาน และประตูระบายไอน้ำก็ไม่สามารถเปิดได้เช่นกัน 8) เมื่อมีการหยุดการไหลของไอน้ำสำหรับการอุ่นซ้ำ 9) เครื่องผลักดันอากาศแบบความดันสูงทั้งหมด (ไม่ว่าจะเป็นเครื่องผลักดันอากาศ หรือเครื่องผลักดันอากาศรอบที่สอง/รอบแรก) หยุดทำงานเนื่องจากมีข้อบกพร่อง
10) เกิดเหตุไฟไหม้ในห้องเครื่องไอน้ำ ทำให้อุปกรณ์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง หรือเกิดเหตุไฟไหม้ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องไอน้ำ ； 11) เมื่อเกิดการดับไฟในหม้อไอน้ำ 12) เมื่อเกิดการระเบิดในห้องเผาไหม้หรือท่อควัน จนทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรง 13) เมื่อเงื่อนไขการทำงานของ MFT เป็นไปตามที่กำหนด แต่ระบบป้องกันไม่สามารถทำงานได้
14) เมื่อแหล่งจ่ายไฟสำหรับระบบควบคุมอุณหภูมิขาดหายไป ทำให้ไม่สามารถตรวจสอบหรือควบคุมการทำงานของเตาได้
15) เมื่อเครื่องกังหันไอน้ำหระบบไฟฟ้าต้องหยุดทำงานฉุกเฉิน

ระดับน้ำต่ำมาก หรือสูงมาก ทำให้วาล์วความปลอดภัยไม่สามารถทำงานได้

1. เมื่อความดันในหม้อไอน้ำสูงเกินค่าที่กำหนด วาล์วความปลอดภัยจะไม่ทำงาน； 2. ระดับน้ำสูงขึ้นหรือลดลงอย่างไม่สามารถควบคุมได้ ； 3. อุปกรณ์จ่ายน้ำหรืออุปกรณ์รักษาความปลอดภัยได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ； 4. ผนังเตาพังทลาย หรือชิ้นส่วนของหม้อไอน้ำเสียหาย ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยได้

อุณหภูมิสูงเกินไป ขาดอากาศ ไฟดับ ท่อแตก มีการรั่วไหล และอื่นๆ อีกมากมาย

อุณหภูมิที่ออกมาสูงเกินไปอย่างรุนแรง และยังคงเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประการที่สอง ท่อในเตาเกิดการรั่วไหล และแนวโน้มการรั่วไหลก็ยังคงเพิ่มขึ้นอยู่ ประการที่สาม หากเกิดเพลิงไหม้หรืออุบัติเหตุอื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงเตา เป็นสิ่งที่จะคุกคามความปลอดภัยในการทำงานของเตาโดยตรง ประการที่สี่ ผนังเตาพังลงมา ประการที่ห้า ในระหว่างการผลิตตามปกติ หากมีการหยุดจ่ายวัตถุดิบให้กับเครื่องจักรอย่างกะทันหัน และไม่สามารถกู้คืนสถานการณ์ได้ ก็จำเป็นต้องเริ่มกระบวนการหยุดเครื่องจักรฉุกเฉิน ประการที่หก ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุภายในเครื่องจักร เช่น แรงดันสูงไหลเข้าสู่แรงดันต่ำ ถังเก็บแรงดันรั่ว พัดลมในเตามีปัญหาจนต้องหยุดทำงาน หรือเกิดปัญหาด้านไฟฟ้าและลม ก็จำเป็นต้องหยุดเตาทำงานโดยเร่งด่วน

ท่อเตาแตก อุณหภูมิในเตาสูงเกินไป ทำให้เตาพัง

1) เมื่อร่างกายต้องเผชิญกับภัยคุกคามจากการถูกทำร้าย； 2) เมื่อเครื่องพัดลมมีเสียงผิดปกติ ； 3) อุณหภูมิของแบริ่งเพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็วจนเกินค่าที่กำหนด ； 4) พัดลมเกิดการสั่นสะเทือนและกระแทกอย่างรุนแรง ； 5) มอเตอร์มีความเสียหายรุนแรง

1. การหยุดจ่ายไฮโดรเจนในวงจร
2. การหยุดจ่ายวัตถุดิบ
3. ไฟฟ้าดับ
4. ท่อเตาไหม้เสียหาย
5. การหยุดจ่ายอากาศสำหรับใช้กับเครื่องมือวัด

เครื่องปั๊มไฮโดรเจนเกิดข้อผิดพลาด วัสดุหยุดไหล เกิดอุณหภูมิสูงเกินไป ท่อเตาแตก

อุณหภูมิสูงเกินไป ไฟดับ เครื่องปั๊มหยุดทำงาน ปั๊มส่งวัตถุดิบหยุดทำงาน มีการรั่วไหลในจุดสำคัญต่างๆ เป็นต้น

1. เครื่องปั่นวนหยุดทำงาน； 2. ท่อไฟในเตาอุ่นแตก
3. เครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากระบบล็อกการทำงาน
4. การส่งวัตถุดิบมายังเครื่องจักรถูกขัดจังหวะ
5. การระบายแรงดันอย่างเร่งด่วน