การออกแบบและการเลือกเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุง

Thread Content

ขั้นตอนแรกในการออกแบบและเลือกเครื่องกรองฝุ่นแบบถุงพัลส์คือการทำความเข้าใจสภาวะของก๊าซที่มีฝุ่นซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการโดยเครื่องเก็บฝุ่น (รวมถึงความสามารถในการแปรรูป อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นของฝุ่น คุณสมบัติของฝุ่น ฯลฯ) จากนั้นจึงออกแบบและเลือกเครื่องเก็บฝุ่น ระบบท่อ และอุปกรณ์เสริม เช่นเดียวกับอุปกรณ์กำจัดฝุ่นอื่นๆ ควรพิจารณาประเด็นต่างๆ มากมายเมื่อออกแบบและเลือกเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุง 1. การสูญเสียแรงดัน หากขาดประสบการณ์การออกแบบที่เหมาะสมกว่านี้ 75×9.8 Pa สามารถใช้เป็นข้อมูลทั่วไปได้เมื่อความเร็วในการกรองต่ำ อย่างไรก็ตาม หากใช้ความเร็วในการกรองที่สูงขึ้น หรือมีชั้นฝุ่นเหนียวหรือมีรูพรุนต่ำ ควรใช้ค่าที่สูงกว่าเล็กน้อย 2. ความเร็วในการกรองคืออัตราส่วนอากาศต่อผ้า เป็นอัตราส่วนของการไหลของก๊าซกรอง (ลบ.ม./นาที) ต่อพื้นที่ถุงเก็บฝุ่น (m2) และขนาดของมันคือ m3/min.m2=m3/min นี่คือหน่วยของความเร็ว ซึ่งแสดงถึงความเร็วเฉลี่ยของก๊าซที่ไหลผ่านถุงเก็บฝุ่น โดยไม่คำนึงถึงพื้นที่จำนวนมากที่ถูกครอบครองโดยเส้นใยที่ประกอบเป็นผ้า ด้วยเหตุนี้ จึงมักเรียกว่า "ความเร็วพื้นผิวปรากฏ" ความเร็วในการกรองเป็นปัจจัยสำคัญมากที่กำหนดประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแบบถุง หากความเร็วในการกรองสูงเกินไป การสูญเสียแรงดันจะมีมากเกินไป ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นจะลดลง และถุงกรองกำจัดฝุ่นจะถูกปิดกั้นและเสียหายก่อนเวลาอันควร อย่างไรก็ตาม การเพิ่มความเร็วในการกรองสามารถลดพื้นที่การกรองที่ baghouse ต้องการ ทำให้อุปกรณ์เก็บฝุ่นที่มีขนาดเล็กลงสามารถรองรับก๊าซในปริมาณเท่าเดิมได้ มีความเร็วการกรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชุดพารามิเตอร์การออกแบบบางชุด (เช่น ประเภทตัวเก็บฝุ่น กลไกการทำความสะอาดฝุ่น วัสดุเส้นใยถุงเก็บฝุ่นและโครงสร้างผ้า คุณสมบัติของฝุ่น ฯลฯ) โดยทั่วไป ฝุ่นละเอียดจะมีความเร็วในการกรองต่ำกว่าฝุ่นหยาบ และเครื่องกรองฝุ่นขนาดเล็กมักจะมีความเร็วในการกรองสูงกว่าเครื่องกรองฝุ่นขนาดใหญ่ เครื่องกรองฝุ่นแบบพัลส์และเจ็ทรีเวอร์สสามารถให้ความเร็วในการกรองที่สูงกว่าเครื่องกรองฝุ่นแบบสั่นและแบบไหลย้อนกลับ สำหรับเครื่องกรองฝุ่นแบบสั่นสะเทือนและอากาศไหลย้อนกลับ สำหรับฝุ่นธรรมดา ความเร็วในการกรองสามารถอยู่ที่ 0.9 ม./นาที จากมุมมองของทั้งการลงทุนและการบำรุงรักษา บางคนแนะนำว่าความเร็วการกรองสูงสุดของฟีด ฝุ่นเมล็ดพืช และแป้งสามารถอยู่ที่ 0.98 และ 0.75 ม./นาที ตามลำดับ 3. แบ่งอัตราการไหลของก๊าซ (ลบ.ม./นาที) ในตัวดักฝุ่นตามพื้นที่ตัวกรองด้วยความเร็วการกรองที่เลือก (ม./นาที) เพื่อให้ได้พื้นที่ผ้าที่ต้องการจริง (m2) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการเพิ่มขึ้นและลดลงของอากาศ ปริมาตรของก๊าซฝุ่นที่เข้าสู่เครื่องดักฝุ่นจึงไม่จำเป็นต้องเท่ากับปริมาตรที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการผลิต หากใช้เครื่องดักฝุ่นในสถานการณ์ที่อัตราการไหลเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องตัดสินว่าจะคำนวณพื้นที่การกรองตามอัตราการไหลสูงสุดหรืออัตราการไหลเฉลี่ย นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงปริมาณผ้าถุงเก็บฝุ่นในตัวเก็บฝุ่นสำหรับการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาฝุ่นด้วย 4. โครงสร้างเปลือก ค่อนข้างง่ายที่จะกำหนดจำนวนช่องเก็บฝุ่นของถุง หลังจากกำหนดพื้นที่ถุงเก็บฝุ่นของแต่ละช่องแล้ว จำเป็นต้องกำหนดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะห่างในการจัดเรียงถุงเก็บฝุ่นที่ได้เปรียบที่สุด ถุงกรองกำจัดฝุ่นที่มีความยาวทั่วไปควรมีระยะห่างไม่น้อยกว่า 50 มม. ถุงกรองกำจัดฝุ่นที่มีความยาวเป็นพิเศษ (เช่น มากกว่า 3 เมตร) ควรมีระยะห่างที่ใหญ่กว่า ควรจัดกลุ่มถุงกรองฝุ่นโดยเว้นช่องระหว่างทั้งสองกลุ่ม หากมีช่องเพียงด้านเดียวและเส้นผ่านศูนย์กลางถุงเก็บฝุ่นคือ 150 มม. แต่ละกลุ่มไม่ควรมีถุงกรองเกินสามหรือสี่แถว แต่ละกลุ่มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ไม่ควรเกินสองแถว หากมีร่องทั้งสองด้านก็ไม่ควรเกินแปดแถวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. และไม่เกินสี่แถวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ความกว้างของช่องคือ 450~600 มม. จำนวนถุงกรองฝุ่นทั้งหมดในแต่ละกลุ่มขึ้นอยู่กับกลไกการสั่นสะเทือนที่ใช้ โดยปกติแล้ว ชุดถุงกรองจะถูกควบคุมโดยชุดกลไกการสั่นสะเทือน ช่องหนึ่งสามารถบรรจุถุงกรองได้หลายกลุ่ม