HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

จุดแห้งของน้ำมันนาฟทา

2016-08-27View Original

Thread Content

อุณหภูมิที่ก้นหอแยกส่วนจะคงที่ และความดันด้านบนก็คงที่เช่นกัน แล้วเหตุใดเมื่อเพิ่มปริมาณของสารที่ไหลกลับเข้ามา อุณหภูมิด้านบนกลับเพิ่มขึ้นแทนที่จะลดลงล่ะ? อีกเรื่องหนึ่งคือ อุณหภูมิที่ปากถังสำหรับรับสารที่ไหลกลับมานั้น จะส่งผลต่อจุดแห้งของน้ำมันน้ำมันดิบหรือไม่? ขอคำแนะนำด้วยครับ/ค่ะ. 。 。
Reply #22016-08-27
สามารถตรวจสอบได้ว่าอุณหภูมิของวัตถุดิบที่เข้าสู่หอคอนเวอร์เตอร์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากหรือไม่ และอุณหภูมิของวัตถุดิบหลังจากผ่านกระบวนการทำความเย็นในถังรีฟลักซ์มีการเปลี่ยนแ~~~~
Reply #32016-08-27
โดยปกติแล้ว การเพิ่มปริมาณการไหลย้อนกลับจะช่วยลดอุณหภูมิได้! จะสูงขึ้นได้อย่างไร ในเมื่ออุณหภูมิของของเหลวที่ไหลกลับมานั้นต่ำกว่าอุณหภูมิที่ยอดหอคอย หากพารามิเตอร์อื่นๆ ไม่มีการเปลี่ยนแปลง แนะนำให้ตรวจสอบที่เซ็นเซอร์อุณหภูมิดู! ปัจจัยที่มีผลต่อจุดแห้ง ได้แก่ คุณสมบัติของน้ำมันดิบ อุณหภูมิที่ก้นถัง อุณหภูมิที่ยอดถัง และความดันที่ยอดถัง
Reply #42016-08-28
ถ้าพารามิเตอร์ทั้งหมดยังไม่เปลี่ยน ก็ลองดูองค์ประกอบของวัตถุดิบที่นำเข้ามาดู.
Reply #52016-08-28
การใช้วิธีรดน้ำแบบไหลย้อนกลับนั้นเหมาะสมหรือไม่?
Reply #62016-08-28
สถานการณ์นี้น่าจะเกิดจากปริมาณของสารที่ไหลย้อนกลับมามากเกินไป ทำให้ส่วนของการกลั่นทำงานหนักเกินไป ค่าการเปิดของวาล์วด้านล่างของหอกลั่นไม่เปลี่ยนแปลง ส่วนค่าการควบคุมแรงดันด้านบนของหอกลั่นก็สูงเกินไป ทำให้ประสิทธิภาพในการระบายความร้อนแย่ลง จนเกิดวัฏจักรอุบาทว์ขึ้นที่ด้านบนของหอกลั่น! ค่าการทำงานนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิด้านบนของหอและความดันในหอเท่านั้น!
Reply #72016-08-28
เมื่ออุณหภูมิที่ก้นถังคงที่ อุณหภูมิและความดันที่ยอดถังจะมีความสัมพันธ์แบบโดยตรงกัน การไหลย้อนกลับคือส่วนประกอบของน้ำมันนอร์มัลเอาท์ โดยส่วนที่ไหลย้อนกลับมาทั้งหมดจะออกมาจากด้านบนของหอกลั่นในที่สุด เมื่อปริมาณการไหลย้อนกลับเพิ่มขึ้นมากเกินไป แรงกดที่บริเวณยอดหอก็จะเพิ่มขึ้นด้วย หากไม่มีการปรับแรงกดที่บริเวณยอดหอให้เหมาะสม อุณหภูมิที่บริเวณยอดหอก็จะสูงขึ้นเช่นกัน ในสถานการณ์แบบที่คุณอธิบายมา อาจเป็นเพราะปริมาณของกระแสที่ไหลย้อนกลับมามีมากเกินไป จนทำให้ส่วนบนของหอคอนเดนเซอร์รับภาระมากเกินไป ในกรณีนี้สามารถลดปริมาณกระแสที่ไหลย้อนกลับมาได้ และเพิ่มปริมาณการหมุนเวียนในแต่ละช่วง เพื่อให้สามารถดึงความร้อนออกมาได้ จุดแห้งของน้ำมันนาฟทานั้นขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิที่ด้านบนของหอกลั่นเท่านั้น
Reply #82016-08-28
อุณหภูมิที่ปลายทางของถังรีไฟล์นั้น ไม่มีผลต่อจุดแห้งของน้ำมันนอร์มัลเอาท์
Reply #92016-08-28
อุณหภูมิของสารที่ไหลกลับเข้าไปในหอควบแน่นสูง ปริมาณสารที่ถูกสกัดออกมามาก ทำให้การระบายความร้อนด้วยน้ำไม่มีประสิทธิภาพ แม้จะมีการไหลกลับของสารมาก แต่อุณหภูมิกลับสูงขึ
Reply #102016-08-28
หากปริมาณของเหลวที่ไหลย้อนกลับมามากเกินไป จะทำให้แผ่นที่อยู่ด้านบนของหอคอนเวอร์เตอร์มีการรั่วไหลของของเหลวหรือไม่? แล้วควรลดอุณหภูมิด้านบนลงหรือเปล่า?
Reply #112016-08-28
มุมมองส่วนตัว: เมื่อองค์ประกอบของสารที่เข้าสู่หอคอนเดนเซอร์มีน้ำหนักน้อยลง โดยที่อุณหภูมิและความดันที่ฐานหอคอนเดนเซอร์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ปริมาณไอที่ระเหยขึ้นมาก็จะเพิ่มขึ้น! เมื่ออุณหภูมิและความดันในถังรีฟลักซ์ยังคงคงที่ ก็แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติของน้ำมันเบนซินที่ถูกคอนเดนเซอร์นั้นแทบไม่เปลี่ยนแปลง ค่าพลังงานก็ยังคงเท่าเดิม ดังนั้นเมื่อมีการเพิ่มปริมาณการรีฟลักซ์ อุณหภูมิก็จะสูงขึ้นเป็นธรรมดา! สิ่งที่สำคัญคือต้องดูว่าปริมาณการส่งออกนั้นเพิ่มขึ้นหรือไม่!
Reply #122016-08-29
ไม่หรอก. โหลดของก๊าซที่บริเวณด้านบนนั้นสูงมาก การรั่วไหลเกิดจากภาระของสถานะก๊าซที่ต่ำเกินไป และภาระของสถานะของเหลวที่สูงเกินไป อีกทั้งปริมาณของกระแสที่ไหลย้อนกลับมานั้น โดยทั่วไปแล้วจะมีค่าค่อนข้างน้อย ซึ่งแตกต่างจากช่วงกลางของวงจรการไหลอย่างมาก

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.