ขอความช่วยเหลือในการเปลี่ยนวาล์วควบคุมแบบมือถือในโรงงานให้เป็นระบบควบคุมแบบอัตโนมัติ 。 。
Thread Content
เตาเผาในโรงงานของผมนั้น ท่อสำหรับส่งก๊าซไฮโดรเจนและก๊าซไนโตรเจนนั้นถูกควบคุมด้วยวิธีการดึงด้วยมือทั้งหมด. หากความดันภายในท่อส่งไฮโดรเจนต่ำกว่าค่าที่กำหนด จะต้องมีการปิดวาล์วไฮโดรเจนทีละตัวด้วยมือ และเปิดวาล์วไนโตรเจนแทน ในการปรับปรุงเทคโนโลยีในปัจจุบัน จำเป็นต้องทำให้กระบวนการนี้สามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติ กล่าวคือ เมื่อความดันของไฮโดรเจนลดลง วาล์วก็จะปิดตัวเอง และวาล์วของไนโตรเจนก็จะเปิดตัวเองเช่นกัน เมื่อไฮโดรเจนกลับสู่สภาวะปกติแล้ว ก็ทำการในทิศทางตรงกันข้ามอีก ขอความเห็นจากทุกคนหน่อยครับ ว่ากระบวนการนี้จำเป็นต้องใช้ระบบหรืออุปกรณ์แบบไหนถึงจะสามารถดำเนินการได้? ขอบคุณทุกคนครับ.
ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความดันไว้ที่ท่อทั้งสองชนิด และเปลี่ยนวาล์วให้เป็นวาล์วอัตโนมัติ โดยควบคุมผ่านการเขียนโปรแกรม PLC
สวัสดีครับ การปรับปรุงนั้นยากไหมครับ? PLC มีมาตรการรองรับสำหรับกรณีที่เครื่องหยุดทำงานกะทันหัน หรือเริ่มทำงานใหม่หรือไม่? ก็ต้องตั้งค่าด้วยใช่ไหมครับ
1. ควรติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่เหมาะสมไว้ในจุดที่เหมาะสมของระบบท่อไฮโดรเจน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิค นอกจากนี้ยังควรติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติที่เหมาะสมไว้ในระบบท่อไฮโดรเจนด้วย โดยในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด วาล์วควรอยู่ในสถานะปิด และควรมีการรายงานตำแหน่งของวาล์วด้วย
2. สำหรับระบบท่อไนโตรเจน ก็ควรติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติที่เหมาะสมเช่นกัน โดยในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด วาล์วควรอยู่ในสถานะปิดหรือเปิด คุณน่าจะรู้ดีกว่าผมว่าอะไรดีกว่ากัน และการมีการรายงานตำแหน่งของวาล์วก็จะดีกว่าด้วย
3. ควรใช้ระบบ PLC ขนาดเล็กเพื่อควบคุมระบบ โดยใช้ค่าแรงดันต่ำสุดจากเครื่องส่งสัญญาณแรงดันไฮโดรเจนเป็นสัญญาณในการควบคุมให้วาล์วไฮโดรเจนปิด และวาล์วไนโตรเจนเปิด ส่วนค่าแรงดันสูงสุดก็ใช้เป็นสัญญาณในการควบคุมให้วาล์วไนโตรเจนปิด และวาล์วไฮโดรเจนเปิดเช่นกัน
4. หากต้องการควบคุมด้วยมือเพื่อการบำรุงรักษาระบบ ก็ควรมีหน้าจอสัมผัสขนาดเล็กไว้ด้วย
5. หากต้องการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมระดับสูง ระบบ PLC ควรมีโมดูลสำหรับการสื่อสารในสถานที่ด้วย เช่น PROFIBUS-DP
2. สำหรับระบบท่อไนโตรเจน ก็ควรติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติที่เหมาะสมเช่นกัน โดยในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด วาล์วควรอยู่ในสถานะปิดหรือเปิด คุณน่าจะรู้ดีกว่าผมว่าอะไรดีกว่ากัน และการมีการรายงานตำแหน่งของวาล์วก็จะดีกว่าด้วย
3. ควรใช้ระบบ PLC ขนาดเล็กเพื่อควบคุมระบบ โดยใช้ค่าแรงดันต่ำสุดจากเครื่องส่งสัญญาณแรงดันไฮโดรเจนเป็นสัญญาณในการควบคุมให้วาล์วไฮโดรเจนปิด และวาล์วไนโตรเจนเปิด ส่วนค่าแรงดันสูงสุดก็ใช้เป็นสัญญาณในการควบคุมให้วาล์วไนโตรเจนปิด และวาล์วไฮโดรเจนเปิดเช่นกัน
4. หากต้องการควบคุมด้วยมือเพื่อการบำรุงรักษาระบบ ก็ควรมีหน้าจอสัมผัสขนาดเล็กไว้ด้วย
5. หากต้องการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมระดับสูง ระบบ PLC ควรมีโมดูลสำหรับการสื่อสารในสถานที่ด้วย เช่น PROFIBUS-DP
ง่ายมาก แม้แต่เครื่องวัดแบบดิจิทัลก็สามารถทำได้
การควบคุมด้วยสัญญาณเตือนระดับสูง/ต่ำจากมิเตอร์แสดงค่าดิจิทัลนั้น มีข้อจำกัดของมันเอง หากต้องการปิดการยืนยันตำแหน่ง หรือสวิตช์ควบคุมลำดับการทำงานของวาล์วหลายตัว ก็จำเป็นต้องใช้วิธีอื่นแทน