เครื่องอัดไฮโดรเจนรุ่นใหม่

ก็คือโหลดเดิมมีเพียง 4 ระดับ ได้แก่ 25, 50, 75, 100 เท่านั้น ส่วนการเปลี่ยนความเร็วแบบไร้ขีดจำกัดนั้น สามารถปรับโหลดให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตได้ตามต้องการ

การตรวจสอบในสถานที่จริง
1) ตรวจสอบระดับของน้ำมันไฮดรอลิกในถังเก็บน้ำมัน
2) ตรวจสอบตัวบ่งชี้ของตัวกรอง ทั้งตัวกรองน้ำมันที่ไหลเข้าและตัวกรองน้ำมันที่ไหลออก หากเป็นสีเขียวแสดงว่าปกติ แต่ถ้าเป็นสีแดงก็จำเป็นต้องเปลี่ยน
3) ตรวจสอบท่อน้ำมันไฮดรอลิก ต้องให้แน่ใจว่าท่อที่ไหลเข้าและท่อที่ไหลออกไม่ได้เชื่อมกันผิดทาง โดยเฉพาะในช่วงซ่อมบำรุง แนะนำให้ปรึกษาเราเพื่อให้ความช่วยเหลือในการบำรุงรักษา
4) ฟังเสียงการทำงานของวาล์วและอุปกรณ์ควบคุม โดยเฉพาะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศที่วาล์ว
5) ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของน้ำมันจากอุปกรณ์ควบคุมหรือไม่
6) ตรวจสอบระดับของน้ำมันในถังเก็บน้ำมันที่ใช้รองรับน้ำมันที่รั่วไหล โดยปกติแล้วจะมีน้ำมันอยู่น้อยมาก

หน้าที่หลักของระบบ HydroCOM คือการตอบสนองความต้องการในการทำงานของเครื่องอัดอากาศ โดยใช้ระบบ HydroCOM จะสามารถปรับปริมาณอากาศที่ไหลเข้าสู่เครื่องอัดอากาศได้อย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่ 0-100% ของกำลังการทำงานของเครื่องอัดอากาศ เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของการไหลย้อนกลับของก๊าซต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ จึงแนะนำให้ใช้คอมเพรสเซอร์ทำงานแบบอัตโนมัติเป็นเวลานาน โดยอยู่ในโหมดภาระต่ำสุด (ซึ่งค่านี้สามารถคำนวณได้จากโปรแกรมของ Helbig โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 30%) ； ควบคุมแรงดันระหว่างขั้นตอนการทำงานของเครื่องอัดอากาศโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาอัตราส่วนแรงดันที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอนของเครื่อง ； ด้วยการออกแบบตรรกะการควบคุม ในกรณีที่ระบบ HydroCOM เกิดข้อผิดพลาด ระบบจะสามารถตัดการทำงานของตัวเองได้โดยอัตโนมัติ และให้ระบบควบคุมเดิมเข้ามาควบคุมการทำงานแทน โดยวาล์วบายพาสจะเปิดออก ทำให้เครื่องอัดอากาศสามารถทำงานได้ที่กำลัง 100% ； สามารถทำให้เครื่องอัดอากาศสตาร์ทได้อย่างราบรื่น มีการโหลดงานที่เหมาะสม สามารถเปลี่ยนโหมดการทำงานได้ และสามารถหยุดทำงานเมื่อไม่มี ； ด้วยการออกแบบตรรกะการควบคุม HydroCOM จึงสามารถทำงานได้ทั้งในโหมดการควบคุมแบบมืออาชีพ โหมดการควบคุมแบบอัตโนมัติ และโหมดการปิดระบบ