HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ความดันในระบบโดยรวมของอุปกรณ์เติมไฮโดรเจนให้กับน้ำมันดีเซลเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

2016-08-31View Original

Thread Content

ความดันในระบบปฏิกิริยาสูงขึ้นถึง 16 กิโลกรัม ซึ่งสูงกว่าค่าปกติ 3 กิโลกรัม ส่วนความดันในเตาและเครื่องปฏิกรณ์นั้นอยู่ในระดับที่เหมาะสม การเพิ่มความดันให้สูงขึ้นไม่ได้ช่วยให้สถานการณ์ดีขึ้น การเติมน้ำเข้าสู่ระบบก็ไม่ได้ผลอย่างชัดเจน ขอให้ผู้เชี่ยวชาญช่วยวิเคราะห์สาเหตุด้วยครับ
Reply #22016-08-31
การเพิ่มอุณหภูมิสูงไปยังระบบระบายความร้อนด้วยอากาศแรงดันสูงนั้นเกี่ยวข้องกับเครื่
Reply #32016-08-31
น่าจะเกิดจากการอุดตันของผลึกเกลือแอมโมเนียมนั่นเอง
Reply #42016-08-31
สามารถเปลี่ยนทิศทางการฉีดน้ำไปใกล้ช่องออกของเครื่องปฏิกรณ์ได้หรือไม่? ถ้าเปลี่ยนหมายเหตุได้ก็ช่วยหน่อย! นี่คือข้อหนึ่ง ส่วนข้อสองคือ มีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความดันสูงสำหรับการให้สารเข้าสู่กระบวนการแยกส่วนหรือไม่ หากมี ก็ควรพิจารณาว่ามีการรั่วไหลภายในหรือไม่ ซึ่งสามารถประเมินได้จากความดันในส่วนการแยกส่วน และค่าการเปิด-ปิดของวาล์วควบคุมความดัน หากเกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรง ผลที่ตามมาก็จะร้ายแรงมาก ส่วนข้อสามคือ ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาของเครื่องมือวัดหรือไม่
Reply #52016-08-31
จุดฉีดน้ำควรฉีดให้อยู่ในระดับสูงก่อนการเปลี่ยนถ่าย อุณหภูมิของน้ำที่ใช้ฉีดอยู่ที่ 230 ดังนั้นจึงไม่น่าจะเกิดการตกผลึกได้ มีการแยกน้ำมันที่มีความหนาแน่นต่ำออกมา และการแยกน้ำมันก็เป็นไปตามปกติ
Reply #62016-08-31
ถังเก็บน้ำที่มีการเปลี่ยนถ่ายน้ำบ่อยๆ น่าจะมีจุดสำหรับเติมน้ำด้วยสิ หากเปลี่ยนจุดเติมน้ำไปที่นั่น แล้วเพิ่มปริมาณน้ำที่เติมเข้าไป ก็จะช่วยให้น้ำไ
Reply #72016-09-01
มีกี่ชุดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างระดับความดันสูงกับระดับความดันสูงมาก? จุดเติมน้ำอยู่ระหว่างกลุ่มที่เท่าไหร่? ลองดูอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการทำปฏิกิริยา ณ จุดที่มีการเติมน้ำดู หากอุณหภูมิในจุดนี้ต่ำ การเพิ่มปริมาณน้ำที่เติมเข้าไปก็ไม่มีประโยชน์ จำเป็นต้องให้อุณหภูมิก่อนจุดที่มีการเติมน้ำสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก
Reply #82016-09-01
หรือจะเป็นการตกผลึกของเกลือแอมโมเนีย หรือไม่ก็เกิดการสะสมคราบในเครื่องปฏิกรณ์ จำเป็นต้องหยุดการทำงานเพื่อทำความสะอาด
Reply #92016-09-01
หากปริมาณ SN ในวัตถุดิบสูงเกินไป จะทำให้เกิดการตกผลึกของเกลือแอมโมเนีย และจุดการฉีดน้ำก็จะเลื่อนมาอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมมากขึ้น ซึ่งน่าจะให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
Reply #102016-09-02
อาจเป็นเพราะการสะสมของคราบตะกอนในระบบระบายความร้อนแบบอากาศ หรืออาจเป็นเพราะการเติมน้ำเข้าไปในระบบบ่อยเกินไป จนทำให้น้ำไหลไปยังจุดอื่นแทน ส่งผลให้เกิดการสะสมของเกลืออย่างรุนแรง
Reply #112016-09-02
ในข้อความบอกว่ามีการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน แล้ว “อย่างกะทันหัน” นี้หมายถึงไม่กี่วันหรือไม่กี่ชั่วโมงกันแน่? ถ้าเป็นเวลาไม่กี่ชั่วโมง ก็แน่นอนว่าไม่ใช่ปัญหาที่เกิดจากชั้นวัสดุรองนอนแน่ อาจเป็นเพราะเกลือที่หลุดออกมาไปอุดตันระบบระบายความร้อนก็ได้
Reply #122016-09-03
อุณหภูมิจุดฉีดน้ำยังคงสูงกว่า 220 องศาเสมอ จึงต้องติดตั้งท่อชั่วคราวเพื่อฉีดน้ำเข้าไปที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ แต่ผลลัพธ์ก็ไม่ชัดเจนเท่าไหร่
Reply #132016-09-03
เมื่อเปลี่ยนจากการระบายความร้อนด้วยน้ำมาเป็นการระบายความร้อนแบบอากา
Reply #142016-09-03
อุณหภูมิของท่อย่อยต่างๆ ที่ใช้ระบายความร้อนด้วยอากาศนั้น มีค่าใกล้เคียงกัน ไม่มีการไหล
Reply #152016-09-05
ดูเหมือนว่าการระเหยของไอน้ำจะทำให้ความแตกต่างของความดันเพิ่มขึ้นสินะ
Reply #162016-09-06
ตรวจสอบหน้าปัดเครื่องมือทุกอย่างแล้วใช่ไหม? หากมีการรั่วซึมภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ความดันในเตาปฏิกรณ์และเตาเผาก็จะลดลงเช่นกัน แต่ความดันรวมอาจเพิ่มขึ้นได้ นอกจากนี้ หากมีการรั่วซึมภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ค่าความดันที่วัดได้จากเตาปฏิกรณ์และเตาเผาก็จะไม่แม่นยำเช่นกัน
Reply #172016-09-06
อาจเป็นเพราะตัวเก็บสารที่อยู่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์เสียหาย ทำให้ลูกบอลเซรามิกและตัวเร่งปฏิกิริยาไหลออกมาพร้อมกับสารต่างๆ จากเครื่องปฏิกรณ์ และไปอุดตันที่ช่องทางการแลกเปลี่ยนสารต่างๆ

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.