นี่ไม่ใช่ข้อมูลที่ครอบคลุมที่สุด แต่ก็เพียงพอที่จะแจ้งให้คุณทราบว่าความปลอดภัยมีความสำคัญเพียงใด!

Thread Content

1. อุปกรณ์ป้องกัน 1. หมวกนิรภัยไม่มีอายุ ชำรุด ไม่มีการดูแลรักษาหรือดัดแปลงโดยคน 　　　　2.สวมหมวกกันน็อคอย่างถูกต้อง: สวมหมวกให้เรียบร้อยและผูกสายรัดหมวกให้แน่น 　　　　3. สวมแว่นตานิรภัยที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 　　　　4.สวม Face Shield อย่างถูกต้อง เช่นการบด การตัด การบด และการดำเนินการอื่นๆ 　　　　5. ต้องสวมแว่นตานิรภัยไว้ใต้หน้ากากเชื่อมด้วย ผู้ช่วยเชื่อมก็ต้องสวมแว่นกันแดดด้วย 　　　　6. เลือกและสวมถุงมือป้องกันที่เหมาะสมตามลักษณะงานต่างๆ แต่ละทีมต้องแน่ใจว่าพนักงานของคุณมีถุงมือ 　　　　7. บุคลากรทุกคนในสถานที่ปฏิบัติงานควรสวมเสื้อสะท้อนแสง 　　　　8. อย่าพับแขนเสื้อชุดทำงานและอย่าเปิดเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการสัมผัสผิวหนังโดยตรง 　　　　9. ผู้ขับขี่และผู้อื่นควรใช้เข็มขัดนิรภัย สวมอุปกรณ์ป้องกัน และปิดประตูเมื่อจะลงจากรถ 　　　　2. การทำงานบนที่สูง 1. เข็มขัดนิรภัยไม่มีคุณสมบัติ ชำรุด และไม่มีเครื่องหมายตรวจสอบ หากทีมงานมีเข็มขัดนิรภัยไม่ครบหรือไม่มีฉลาก จะต้องเปลี่ยนเข็มขัดนิรภัยให้ทันเวลา 　　　　2. เมื่อทำงานนั่งร้านเคลื่อนที่เกินกว่า 1.8 ม. เข็มขัดนิรภัยไม่ได้ใช้อย่างถูกต้อง ควรแขวนเข็มขัดนิรภัยไว้ในที่สูง 　　　　3. เมื่อวางซ้อนวัสดุ การขนถ่ายวัสดุ จะไม่มีระบบป้องกันการตกเมื่อความสูงเกิน 1.8 ม. 　　　　4. ไม่มีพื้นที่เตือนภัยภายใต้ปฏิบัติการในพื้นที่สูง หรือ ระยะความปลอดภัยของพื้นที่เตือนภัยไม่เพียงพอ (2 ครั้ง) และพื้นที่เตือนภัยไม่ปิด เหลือช่องว่าง 　　　　5. เมื่อทำงานบนที่สูงจะไม่ใช้เข็มขัดนิรภัยในการแขวนสูงและต่ำ และไม่คำนึงถึงระยะห่างความปลอดภัยของเข็มขัดกันกระแทกสำหรับการล้ม 　　　　6. จุดกันสะเทือนของเข็มขัดนิรภัยไม่น่าเชื่อถือและไม่มั่นคง เช่น การห้อยอยู่ใต้โครงเหล็ก, ที่ขอบท่อนั่งร้าน เป็นต้น 　　　　7. ไม่มีมาตรการป้องกันการตกสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์ในที่สูง เช่น การใช้ถุงเครื่องมือหรือการมัด 　　　　8. ในระหว่างการปฏิบัติงานข้ามสายงาน บุคคลด้านล่างจะไม่ได้รับการคุ้มครอง 　　　　9. หากคนไม่สามารถกันตกได้ 100% เมื่อเคลื่อนที่ในที่สูงควรใช้ตะขอคู่สลับกัน 　　　　10. วัสดุที่ทำงานบนที่สูงไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลา และไม่มีการป้องกันการตก เช่น การใช้ถังหรือถุงเพื่อเก็บวัสดุที่หลวม 　　　　11. การไม่พิจารณาทางเดินเข้าและออกจากพื้นที่ทำงานระดับสูงอย่างปลอดภัยก่อนดำเนินการ 　　　　12. ห้ามปิดกั้นช่องเปิดทางเดิน ป้องกันอัคคีภัย และประตูตู้ไฟฟ้าทั้งหมด และห้ามวางสายไฟ ขวดแก๊ส หรือวัตถุอื่น ๆ ไว้ที่ช่องเปิดทางเดิน 　　 　　3. งานร้อน 1. ไม่ได้ตรวจสอบเครื่องเชื่อมก่อนใช้งาน และขั้วต่อลวดเชื่อม (ขั้วต่อ) มีการสัมผัสไม่ดี ทำให้เกิดอุณหภูมิสูงและไฟไหม้ในพื้นที่ 　　　　2. การไม่ตรวจสอบและทำความสะอาดบริเวณโดยรอบในระยะที่ปลอดภัยก่อนงานร้อน ทิ้งวัสดุไวไฟและติดไฟได้ 　　　　3. งานดับเพลิงไม่ได้ติดตั้งถังดับเพลิงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และวางถังดับเพลิงไม่ถูกต้อง 4. ต้องมีผู้ดูแลอัคคีภัยและสามารถกำจัดอันตรายใด ๆ ในระหว่างปฏิบัติการได้ทันเวลา 　　　　5. ถังแก๊สไม่ได้รับการแก้ไขและตำแหน่งยึดไม่ถูกต้อง ควรแก้ไขที่ 2/3 เหนือถังแก๊ส 　　　　6. ถังแก๊สที่ไม่เหมาะสมไม่มีฝาปิดเหล็กป้องกัน กระบอกสูบที่เก็บไว้ในกรงกระบอกสูบไม่ปลอดภัย 　　　　7. ไม่มีป้ายความปลอดภัยและสัญญาณเตือนเมื่อเก็บขวดแก๊สและระยะห่างระหว่างอะเซทิลีนและออกซิเจนไม่เพียงพอ 　　　　8. ในระหว่างการเชื่อมแก๊ส ระยะห่างระหว่างถังแก๊สอะเซทิลีนและถังออกซิเจนน้อยกว่า 5 เมตร และระยะห่างระหว่างถังแก๊สและจุดจุดระเบิดน้อยกว่า 10 เมตร 　　　　9. ท่อทางออกของถังแก๊สมีอายุมาก และถังออกซิเจนไม่ได้ใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับหรือแคลมป์ท่อพิเศษ 　　　　10. ห้ามใช้เตาอั้งโล่เมื่อทำงานบนที่สูงหรือไม่มีเขตหวงห้ามด้านล่าง 　　　　11.ใช้เครื่องมือไฟฟ้าหรืองานร้อนเมื่อมีวัตถุไวไฟอยู่ในสิ่งแวดล้อมโดยรอบ 　　　　12. การสูบบุหรี่ใกล้บริเวณที่เก็บวัตถุไวไฟและติดไฟได้โดยไม่มีสัญญาณเตือนที่จำเป็นและป้ายห้ามสูบบุหรี่ 　　　　4. นั่งร้าน 1. นั่งร้านไม่มีฉลาก และไม่มีวันที่ตรวจสอบที่ด้านหลังของฉลาก 　　　　2. กระดานสปริงไม่ได้ปูเต็มและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างได้ การไม่มีสปริงบอร์ดทำให้เกิดรู 　　　　3. ลวดผูกสปริงบอร์ดบางเกินไป วิธีการผูกสปริงบอร์ดไม่ถูกต้อง และแต่ละสปริงบอร์ดจะผูกแยกกัน 　　　　4. ตำแหน่งการวางบันไดขึ้นและลงไม่ถูกต้องและขัดแย้งกับชิ้นงานก่อสร้าง 　　　　5. ควรติดตั้งบันไดไว้กับแท่นเท่านั้นและควรอยู่ห่างจากแท่นมากกว่าสองขั้น 　　　　6. แผงรอบไม่ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และแผงรอบไม่ได้ติดตั้งในทุกด้านของแพลตฟอร์ม 　　　　7. หัวสปริงบอร์ดที่แตกร้าวไม่ได้ยึดด้วยลวดผูก 　　　　8. พื้นดินที่ใช้นั่งร้านเคลื่อนที่ไม่เรียบ 　　　　9. พบบันไดไม้ที่ใช้ในไซต์งาน 　　　　5. การยก 1. วัตถุที่ถูกยกจะลอยอยู่ในอากาศ และผู้ควบคุมเครนจะออกจากเครน 　　　　2. ห้ามผู้ควบคุมเครนออกจากห้องโดยสารโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล 　　　　3. ไม่มีคำเตือนหรือสัญญาณเตือนความปลอดภัยในรัศมีการทำงาน คนงานเดินไปรอบๆ บริเวณยก 　　　　4. ผู้ควบคุมการยกไม่มีธง นกหวีด หรือภาษามือ 　　　　5. ห้ามใช้เชือกหางสำหรับแขวนสิ่งของหรือใช้เชือกหางที่สั้นเกินไป 　　　　6. การใช้สลิงไม่ถูกต้อง: การยกวัตถุเชิงมุมโดยไม่ใช้มาตรการป้องกัน สลิงไม่ใช้การเชื่อมต่อแบบ snap 　　　　7. คนงานเดินผ่านวัตถุที่แขวนอยู่ และวัตถุที่แขวนอยู่จะถูกประมวลผลภายใต้วัตถุที่แขวนอยู่ 　　　　6. ระบบไฟฟ้า 1. ไม่มีการตรวจสอบเครื่องมือไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอและติดฉลากการตรวจสอบอุปกรณ์ 　　　　2. ผู้ที่ไม่ใช่ช่างไฟฟ้าได้รับอนุญาตให้เดินสายไฟและซ่อมแซมเครื่องมือไฟฟ้าโดยไม่ได้รับอนุญาต 　　　　3. ความล้มเหลวในการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและค้นพบและเปลี่ยนอุปกรณ์สวิตช์ที่ชำรุดโดยทันที 　　　　4. สายไฟที่ชำรุดของเครื่องมือไฟฟ้าไม่ได้รับการพันและหุ้มฉนวนตามเวลา 　　　　5. ตัวยึดกล่องสวิตช์ไม่ได้ติดตั้งอย่างแน่นหนาและไม่สามารถวางได้อย่างแน่นหนาเมื่อใช้ในสถานที่ บางครั้งก็ทิ้งลงพื้นเพื่อใช้ ในระหว่างการใช้งาน ประตูของกล่องสวิตช์จะไม่ปิด และกล่องจ่ายแบบตายตัวไม่ได้กรอกแผ่นบันทึกการตรวจสอบรายวันและติดป้ายติดต่อโดยละเอียดและรหัสสีการตรวจสอบ 　　　　6. มีการติดตั้งสายเคเบิลในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบโดยไม่ต้องใช้ตะขอรูปตัว S หรือขายึดขาตั้งกล้องแบบหุ้มฉนวน เส้นที่ตัดผ่านถนนและทางเดินไม่ได้รับการป้องกัน หรือความสูงในการติดตั้งต่ำเกินไป ไม่ต่ำกว่า 4.5 เมตร หรือมีการเพิ่มเทปเตือนความปลอดภัยที่สะดุดตา 　　　　7. เต้ารับไฟฟ้าที่เสียหายไม่ได้ถูกเปลี่ยนทันเวลา และเบรกเกอร์หรือเต้ารับในกล่องสวิตช์ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา 　　　　8. เปลือกป้องกันของอุปกรณ์ให้แสงสว่างแตกร้าวและฝาครอบกระจกหายไป 　　　　9. ตำแหน่งการติดตั้งกล่องกระจายสินค้าไม่เหมาะสมและไม่มีพื้นที่ปฏิบัติการที่ดี 　　　　7. การดำเนินการขุดเจาะ 1. ระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างรถขุดกับขอบ (1.5-2 ม.) 　　　　2. ไม่มีการจัดเตรียมผู้ถือธงตามที่กำหนด 　　　　3. สิ่งกีดขวางบนถนนไม่ได้ตั้งไว้ตรงขอบหลุมฐานรากที่ขุดไว้ 　　　　4. ไม่มีทางเดินที่ปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับบุคลากรในการเข้าไปในหลุมฐานรากเพื่อทำงาน และไม่มีมาตรการป้องกันการพังทลายของหลุมฐานราก 　　　　5. ขณะที่เจ้าหน้าที่กำลังทำงานอยู่หน้ารถตัก รถตักไม่ได้ปิดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 　　　　8. การก่อสร้างอารยะธรรม 1. การไม่ทำความสะอาดสถานที่ทำงานทันเวลาหลังดำเนินการเสร็จสิ้น 　　　　2. วัสดุที่ไซต์ก่อสร้างมีการจัดเรียงอย่างวุ่นวาย และวัสดุไม่ได้ถูกจัดเก็บเป็นหมวดหมู่และซ้อนกันอย่างเรียบร้อย 　　　　3. การเข้าถึงสถานที่ถูกครอบครองโดยวัสดุก่อสร้าง 　　　　4. ท่อ/ท่ออากาศในสถานที่ไม่ได้แขวนไว้สูง 2 เมตร หรือมีมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้สัญจรไปมาสะดุดล้ม 　　　　5. ไม่มีถังขยะในสถานที่ หรือขยะในถังขยะไม่เคลียร์ตามเวลา 　　　　6. ท่อเหล็กนั่งร้านและแผ่นไม้ไม่ซ้อนกันในสถานที่ที่กำหนด 　　　　7. ไม่มีการใช้ถาดรองน้ำหยดหรือถาดป้องกันการรั่วในพื้นที่ที่น้ำหรือของเหลวอื่นๆ อาจรั่วไหล/ล้น และของเหลวเคมีที่รั่ว/ล้นในสถานที่จะไม่ได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที 　　　　8. ขวดแก๊สจะถูกสุ่มทิ้งในสถานที่และไม่ได้จัดเก็บไว้ในสถานที่ที่กำหนดตามที่กำหนด 　　　　9. เครื่องมือและอุปกรณ์ 1. ไม่มีการตรวจสอบเครื่องมือไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอและติดฉลากระบุสี 　　　　2. สายไฟที่ชำรุดของเครื่องมือไฟฟ้าไม่ได้รับการพันและหุ้มฉนวนตามเวลา 3.ใช้เครื่องมือทำเองในการทำงาน 　　　　4. เครื่องเชื่อมไม่ได้ต่อสายดินเมื่อใช้งานและขั้วสัมผัสถูกเปิดเผย 　　　　5. ฝาครอบป้องกันของสายพาน/จานคอมเพรสเซอร์ เครื่องเจียร เครื่องเจียร และชิ้นส่วนที่หมุนอื่นๆ หายไป 　　　　6. วางเครื่องมือการทำงานในพื้นที่สูงแบบสุ่มโดยไม่ต้องใช้ถุงเครื่องมือ เครื่องมือสามารถล้มและทำร้ายผู้คนได้ง่าย 　　　　7. ขาของบันได A-frame ไม่มีสารกันลื่น หรือใช้ชั้นบนสุดและบันได A-frame สองชั้นต่อไปนี้ในการทำงาน ไม่มีใครจับบันไดขณะทำงาน ； ทำงานโดยหันหลังให้กับบันได 　　　　8. เคลื่อนย้ายนั่งร้านขณะที่มีคนยืนอยู่ 　　　　10. การขนถ่ายวัสดุและการก่อสร้างที่มีอารยธรรม 1. ถังแก๊สควรเก็บไว้ในกรงถังแก๊สตามประเภท ติดป้ายชื่อ และติดไว้บนกรงถังแก๊สพร้อมกับ MSDS ； กรงถังออกซิเจนและอะเซทิลีนต้องมีป้าย "ห้ามสูบบุหรี่" และมีถังดับเพลิงไว้ให้บริการ 　　　　2. ควรแยกแยะขวดเปล่าและขวดเต็ม ควรแขวนแผ่นระบุขวดเปล่าและขวดเต็ม และขวดเปล่าและขวดเต็มควรผูกแยกกันด้วยโซ่เหล็ก 2 อันหรือเชือกสีน้ำตาล 　　　　3. ใช้ถังแก๊สโดยไม่มีวาล์วลดแรงดัน 　　　　4. ควรใช้รถเข็นในการขนย้ายถังแก๊ส หากสภาพถนนไม่เหมาะกับเกวียนก็ให้คนสองคนเป็นคนยก และห้ามคนคนเดียวยกเกวียน 　　　　5. ต้องวางถังแก๊สในแนวตั้ง และต้องผูกถังแก๊สเข้ากับจุดคงที่อย่างแน่นหนาด้วยโซ่เหล็กหรือเชือกสีน้ำตาล ควรผูกส่วนตรงกลางและด้านบนของถังแก๊ส และต้องไม่ผูกปากถัง 　　　　6. พยายามรักษาระยะห่างระหว่างถังออกซิเจนและถังอะเซทิลีน 6 เมตร และอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ 10 เมตร 　　　　7. สีต้องเก็บไว้ในโกดังเคมีภัณฑ์ที่กำหนด ป้ายชื่อ ป้ายป้องกันอัคคีภัย เอกสารความปลอดภัยและถังดับเพลิง ต้องติดไว้ที่ประตูคลังสินค้า 　　　　8. สีที่ใช้ในไซต์งานทุกวันต้องเก็บให้ห่างจากจุดที่เกิดเพลิงไหม้และล้อมรอบด้วยเทปคำเตือน ต้องติดป้ายชื่อ ป้ายป้องกันอัคคีภัย MSDS และถังดับเพลิงและต้องส่งคืนไปยังคลังสินค้าเคมีที่กำหนดหลังเลิกงาน 　　　　9. ถังสีเปล่าและภาชนะเคมีอื่น ๆ ในสถานที่ต้องปิดฝาและฝาขวดให้ทันเวลา และต้องส่งคืนที่คลังสินค้าเคมีทุกวัน ห้ามทิ้งถังเคมีเปล่าและขวดเปล่าที่ทิ้งในสถานที่ 　　　　10. เมื่อใช้ถังสีเพื่อจุดประสงค์อื่น เช่น ยึดสกรู สลักเกลียว น้ำ หรือเก็บขยะ สีที่เหลืออยู่ในถังสีต้องถูกทำความสะอาด และป้ายป้องกันอัคคีภัยต้องขัดหรือปิดทับ ขณะเดียวกันต้องติดป้ายต่างๆ เช่น "ถังเครื่องมือ" และ "ถังขยะ" 　　　　11. แบบหล่อและไม้ที่ส่งไปยังสถานที่ใช้งานต้องไม่มีตะปูและต้องถอดตะปูออก 　　　　12. ต้องวางแม่แบบและลูกบาศก์ไม้บนเว็บไซต์เป็นสี่เหลี่ยมและกอง 　　　　13. ต้องรื้อแบบหล่อและไม้ออก 1 ชิ้น ตะปูบนชิ้นเดียวต้องถอดออก และซ้อนกันให้เรียบร้อย ； และเคลื่อนย้ายออกจากสถานที่ได้ทันเวลา 　　　　14. สารเคมีต้องจัดเก็บไว้ในโกดังเคมีที่กำหนด โดยมีป้ายชื่อและ MSDS ติดไว้ที่ประตูคลังสินค้า 　　　　15. สำหรับสารเคมีที่ใช้ในไซต์งานทุกวัน ควรติดเทปคำเตือนที่จุดจัดเก็บในสถานที่ และควรติดป้ายชื่อและ MSDS สารเคมีจะต้องนำกลับไปยังคลังสินค้าเคมีที่กำหนดหลังเลิกงาน 　　　　16. ภาชนะใส่สารเคมีต้องมีฝาปิดแม้ว่าจะเป็นถังเปล่าก็ตาม 17. เมื่อขนส่งและจัดเก็บสารเคมี โปรดดูข้อกำหนด MSDS ห้ามใส่กรดและด่างเข้าด้วยกัน ； เมื่อขนส่งโดยยานพาหนะควรวางสารเคมีให้มั่นคงไม่ซ้อนกันและตรวจสอบว่าปากภาชนะปิดสนิทหรือไม่ 　　　　18. ควรเก็บสารเคมีไว้ในภาชนะป้องกันรองเพื่อป้องกันการหยด ห้ามวางภาชนะเคมีลงบนพื้นโดยตรง 　　　　19. แต่ละทีมจะต้องจัดเรียงวัสดุให้เรียบร้อยและกำจัดขยะให้ตรงเวลา 　　　　11. พื้นที่อับอากาศ 1. พื้นที่จำกัดทั้งหมดต้องมีเครื่องหมาย "พื้นที่อับอากาศ ห้ามเข้าโดยไม่ได้รับอนุญาต" และปิดฝาท่อระบายน้ำทางเข้าด้วยเทป 　　　　2. ใบอนุญาตทำงาน บันทึกการทดสอบก๊าซ และแบบฟอร์มลงทะเบียนเข้าออกบุคลากร ควรแขวนไว้ที่ทางเข้าพื้นที่อับอากาศ 　　　　3. ต้องเตรียมพื้นที่อับอากาศ การทดสอบแก๊ส และไฟ 12v 　　　　4. ผู้เข้าร่วมและผู้ปกครองจะต้องได้รับการฝึกอบรมให้เข้าไปในพื้นที่อับอากาศและติดแท็กไว้ที่หมวกนิรภัย 　　　　5. จะต้องจัดให้มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการกู้ภัยบริเวณทางเข้าพื้นที่อับอากาศ เช่น การตั้งขาตั้ง รอกแบบแขวน และการดึงเชือกกู้ภัย ปลายเชือกกู้ภัยด้านหนึ่งติดอยู่นอกพื้นที่อับอากาศ และปลายอีกด้านจะยึดไว้กับเข็มขัดนิรภัยของผู้ที่เข้ามา 　　　　6. สายไฟที่เข้ามาจะต้องแยกออกจากฉนวนโลหะและแขวนไว้อย่างเรียบร้อยเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนสะดุด 　　　　7. ผู้ปกครองต้องสวมเสื้อสะท้อนแสง และห้ามดำเนินการในพื้นที่จำกัดโดยไม่มีการควบคุมดูแล