HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ขั้นตอนการปรับแต่งตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วของ ABB

2016-09-01View Original

Thread Content

ขั้นตอนการตรวจสอบ 1. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายอากาศ จากนั้นตรวจสอบว่าความดันหลังวาล์วลดความดันนั้นเป็นไปตามค่าที่ระบุไว้ในฉลากของอุปกรณ์ที่ใช้งานหรือไม่ (ความดันอากาศสูงสุดที่สามารถจ่ายให้กับอุปกรณ์คือ 7 BAR แต่ความดันอากาศจริงๆ ควรอยู่ในช่วงที่อุปกรณ์นั้นรองรับได้); 2. เชื่อมต่อสัญญาณอินพุต 4–20mA เข้ามา แหล่งจ่ายไฟสำหรับตัวกำหนดตำแหน่งนั้นมาจากสัญญาณที่เข้ามา โดยได้รับพลังงานจากระบบ DCS ในรูปแบบสองสาย โดยแรงดันไฟฟ้าที่ใช้คือประมาณ DC8.7V ไม่ควรนำไฟฟ้า DC24V มาใช้กับตัวกำหนดตำแหน่งโดยตรง เพราะอาจทำให้วงจรของตัวกำหนดตำแหน่งเสียหายได้ ; 3. ตรวจสอบมุมการติดตั้งของแท่งส่งสัญญาณตำแหน่ง (หากอุปกรณ์ตั้งตำแหน่งและอุปกรณ์ขับเคลื่อนมาพร้อมกัน ให้ผู้จัดหาอุปกรณ์ขับเคลื่อนเป็นผู้ติดตั้งและปรับแต่งให้เรียบร้อย โดยเราเพียงแค่ตรวจสอบยืนยันเท่านั้น ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นต้องทำก็ได้):
– กดปุ่ม MODE ไว้
– จากนั้นกดปุ่ม ↑ หรือ ↓ พร้อมกัน จนกระทั่งรหัสโหมดการทำงาน 1.3 ปรากฏขึ้น
– ปล่อยปุ่ม MODE ออก  -ใช้ปุ่ม ↑ หรือ ↓ เพื่อควบคุมให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งทั้งสอง จากนั้นบันทึกค่ามุมของตำแหน่งทั้งสองไว้  -มุมทั้งสองควรอยู่ในช่วงมุมที่แนะนำดังต่อไปนี้ (มุมการเคลื่อนที่ขั้นต่ำ 20 องศา) ; ไม่จำเป็นต้องมีความสมมาตรอย่างเคร่งครัด) มุมในการเคลื่อนที่ทั้งหมดควรมีค่าไม่น้อยกว่า 25° 4. เปลี่ยนไปยังเมนูการตั้งค่าพารามิเตอร์ – กดปุ่ม ↑ และ ↓ พร้อมกัน – คลิกปุ่ม ENTER จากนั้นปล่อยปุ่มนั้น – เครื่องนับจะเริ่มนับตั้งแต่ 3 ลงมาจนถึง 0 – ปล่อยปุ่ม ↑ และ ↓ โปรแกรมจะเข้าสู่เมนูการตั้งค่า P1.0 โดยอัตโนมัติ 5. ใช้ปุ่ม ↑ และ ↓ เพื่อเลือกรูปแบบการทำงานของตัวกำหนดตำแหน่ง ว่าจะเป็นการเคลื่อนที่แบบเส้นตรงหรือแบบมุม รูปแบบการทำงานแบบมุม: การเปลี่ยนแปลงของมุมอยู่ในช่วง -28° ถึง +28° (56°) และน้อยกว่า -57° ถึง +57° (114°) รูปแบบการทำงานแบบเคลื่อนที่ในแนวตรง: มุมการเปลี่ยนทิศทางอยู่ในช่วง -28° ถึง +28° (56°) หมายเหตุ: ก่อนที่จะทำการปรับแต่งโดยอัตโนมัติ กรุณาตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบการติดตั้งจริงนั้นตรงกับรูปแบบที่เลือกไว้ในเมนูของตัวกำหนดตำแหน่ง เพราะในระหว่างการปรับแต่งโดยอัตโนมัตินั้น ตัวกำหนดตำแหน่งจะมีวิธีการกำหนดจุดสิ้นสุดการเคลื่อนที่ของตัวขับเคลื่อนที่แตกต่างกัน และฐานข้อมูลสำหรับการปรับแก้ค่าเชิงเส้นก็แตกต่างกันด้วย ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดเชิงไม่เชิงเส้นได้ 6. เริ่มต้นโปรแกรมปรับแต่งอัตโนมัติ (หลังจากติดตั้งตัวขับเคลื่อนหรือวาล์วเข้ากับระบบแล้ว ควรใช้โปรแกรมนี้เพื่อปรับแต่งค่าต่างๆ ใหม่) ; -กดปุ่ม MODE ไว้ – คลิกปุ่ม ↑ หนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง จนกระทั่งปรากฏข้อความ “P1.1” – ปล่อยปุ่ม MODE – กดปุ่ม ENTER ไว้เป็นเวลา 3 วินาที จนกระทั่งตัวนับถอยหลังมาถึง 0 – ปล่อยปุ่ม ENTER โปรแกรมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ (จะมีการแสดงหมายเลขของคำสั่งที่กำลังทำงานอยู่) -เมื่อการปรับแต่งโดยอัตโนมัติเสร็จสิ้นลงอย่างราบรื่น หน้าจอจะแสดงข้อความ “COMPLETE”   ในระหว่างกระบวนการปรับตัวโดยอัตโนมัติ หากเกิดข้อผิดพลาดขึ้น โปรแกรมจะถูกบังคับให้หยุดทำงาน พร้อมแสดงรหัสข้อผิดพลาดออกมา จากรหัสข้อผิดพลาดนี้ก็สามารถตรวจสอบสาเหตุของข้อผิดพลาดได้ นอกจากนี้ยังสามารถหยุดโปรแกรมการปรับตัวโดยอัตโนมัตินี้ได้ด้วยตนเองอีกด้วย 7. หากจำเป็น ให้เข้าไปที่ “P1.2” เพื่อปรับช่วงความคลาดเคลื่อนในการควบคุม
8. หากจำเป็น ให้เข้าไปที่ “P1.3” เพื่อปรับพื้นที่ควบคุมที่ไม่มีการตอบสนอง
9. หากจำเป็น ให้เข้าไปที่ “P1.4” เพื่อทดสอบประสิทธิภาพของการตั้งค่าต่างๆ 10. การตั้งค่าการจัดเก็บข้อมูล: – กดปุ่ม MODE ไว้ – คลิกปุ่ม ↑ หรือ ↓ หนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง จนกระทั่งปรากฏข้อความ “P1.5” – ปล่อยปุ่ม MODE – ใช้ปุ่ม ↑ หรือ ↓ เพื่อเลือก NV_SAVE (หากเลือก “CANCEL” การเปลี่ยนแปลงที่ทำไว้ก่อนหน้านี้จะไม่ถูกจัดเก็บ) -กดปุ่ม ENTER ไว้เป็นเวลา 3 วินาที จนกระทั่งการนับถอยหลังของตัวนับเสร็จสิ้น จึงค่อยปล่อยปุ่ม (หากเลือก “CANCEL” เพื่อไม่บันทึกข้อมูล ก็จำเป็นต้องทำขั้นตอนนี้เช่นกันเพื่อออกจากโหมดการตั้งค่าพารามิเตอร์)
Reply #22016-09-02
ABB นี่มันยุ่งหน่อยนะ จำได้ว่าครั้งที่แล้วตอนทดสอบก็คือช่วงการแข่งขันทางเทคนิค ตอนนั้นก็จำมันไว้โดยไม่คิดอะไร แต่ตอนนี้กลับลืมไปแล้ว

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.