จะตรวจหาความเสี่ยงในโรงงานได้อย่างไร? ตรวจอะไรบ้าง?

Thread Content

1 ในสถานที่ผลิตมีปรากฏการณ์ “สามการฝ่าฝืน” หรือไม่ “สามการฝ่าฝืน” หมายถึง การสั่งการที่ผิดกฎหมาย การปฏิบัติงานที่ผิดกฎหมาย และการฝ่าฝืนระเบียบวินัยในการทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานปฏิบัติงานในสถานที่จริงโดยปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัย และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตรายอย่างถูกต้อง สำหรับอุปกรณ์ป้องกันอันตรายที่พนักงานในแต่ละอุตสาหกรรมควรมีและใช้นั้น มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันไป เช่น พนักงานก่อสร้างควรมีและใช้หมวกนิรภัย เสื้อผ้าทำงาน รองเท้าทำงาน ถุงมือ เป็นต้น ส่วนพนักงานที่ทำงานกับวัสดุที่ก่อให้เกิดฝุ่นหรือสารพิษ ควรมีและใช้หน้ากากป้องกันฝุ่นและสารพิษเป็นพิเศษ ส่วนช่างเจาะหรือช่างที่ทำงานกับเครื่องจักร ควรมีและใช้รองเท้าบู๊ตกันกระแทก แว่นตานิรภัย เป็นต้น สภาพแวดล้อมในโรงงานหมายเลข 2 และคลังสินค้านั้นเป็นระเบียบหรือไม่ สินค้าถูกจัดเก็บอย่างเป็นระเบียบหรือไม่ สำหรับถังออกซิเจนและถังไอโซบิวเทนนั้น ไม่ควรถูกแสงแดดส่องถึง หรือถูกวางในท่ากลับหัว นอกจากนี้ ไม่ควรเก็บถังทั้งสองชนิดไว้ด้วยกัน (สามารถเก็บไว้ห่างกันประมาณ 5 เมตรในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี) 3 การจัดการสารอันตรายนั้นเป็นไปอย่างถูกต้องหรือไม่ เช่น การจัดการสารพิษร้ายแรงและวัตถุระเบิดนั้นปฏิบัติตามหลัก “ห้าคู่” หรือไม่ สารอันตรายถูกเก็บไว้ในที่ที่เหมาะสมหรือไม่ และสารอันตรายมีคู่มือการใช้งานที่ปลอดภัยและป้ายเตือนความปลอดภัยหรือไม่ 4. โครงการสำคัญและอุปกรณ์/สิ่งอำนวยความสะดวกสำคัญนั้น มีการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยและป้ายเตือนความปลอดภัยหรือไม่
5. การใช้ไฟในการทำงานนั้นได้รับการอนุมัติหรือไม่ และมีการดำเนินมาตรการป้องกันที่เหมาะสมหรือไม่ เช่น การปฏิบัติตาม “ข้อห้าม 6 ข้อ” “ห้าข้อที่ห้ามใช้ไฟ” “สิบข้อที่ห้ามเผาไหม้” เป็นต้น มีการดำเนินมาตรการป้องกันความปลอดภัยสำหรับงานที่มีความเสี่ยง เช่น การทำงานในที่สูงหรือในพื้นที่แคบหรือไม่? อาทิ การจัดทำแผนการก่อสร้าง ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย การกำหนดพื้นที่ปลอดภัยสำหรับการทำงานด้วย ； ดำเนินการโดยหน่วยงานและผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ； กำหนดบุคคลที่รับผิดชอบในการบังคับบัญชางานในพื้นที่อย่างเป็นระบบ ； มีเจ้าหน้าที่ดูแลความปลอดภัยในการผลิตคอยกำกับดูแลในสถานที่ด้วย 7. การจัดวางโรงงาน คลังสินค้า และที่พักของพนักงานนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือไม่?
8. โรงงานและที่พักของพนักงานมีทางออกฉุกเฉินและทางหนีไฟตามข้อกำหนดหรือไม่? อุปกรณ์ดับเพลิงก็ควรจะมีตามข้อกำหนดเช่นกัน
1. โดยทั่วไปแล้ว โรงงานควรมีทางออกฉุกเฉินอย่างน้อย 2 ทาง ； แต่สามารถมีได้ 1 หน่วย หากเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้: (1) พื้นที่ใช้สอยของโรงงานประเภท A ในแต่ละชั้นไม่เกิน 100 ตารางเมตร และจำนวนคนที่ทำงานในเวลาเดียวกันไม่เกิน 5 คน (2) สำหรับโรงงานประเภทบี พื้นที่ใช้สอยต่อชั้นไม่เกิน 150 ตารางเมตร และจำนวนคนที่ทำงานในแต่ละช่วงเวลาไม่เกิน 10 คน (3) โรงงานประเภทซี พื้นที่ใช้สอยต่อชั้นไม่เกิน 250 ตารางเมตร และจำนวนคนที่ทำงานในแต่ละช่วงเวลาไม่เกิน 20 คน (4) สำหรับโรงงานประเภทดีและอี พื้นที่ใช้สอยต่อชั้นไม่เกิน 400 ตารางเมตร และจำนวนคนที่ทำงานในเวลาเดียวกันไม่เกิน 30 คน 2. ทางออกฉุกเฉินของโรงงานประกอบด้วยบันได ทางเดิน และประตู โดยความกว้างของบันไดสำหรับการอพยพควรมีไม่น้อยกว่า 1.1 เมตร ความกว้างของทางเดินควรมีไม่น้อยกว่า 1.4 เมตร ส่วนความกว้างของประตูสำหรับการอพยพควรมีไม่น้อยกว่า 0.9 เมตร และประตูควรเปิดออกด้านนอก หากจำนวนคนน้อยกว่า 50 คน ก็สามารถลดความกว้างของประตูลงได้เล็กน้อย แต่ความกว้างของประตูก็ยังควรมีไม่น้อยกว่า 0.8 เมตรอยู่ดี บริเวณบันไดและทางเดินควรมีการติดตั้งไฟส่องสว่างฉุกเฉินและไฟบอกทางอพยพไว้ด้วย 3. อุปกรณ์ดับเพลิง: สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีถังดับเพลิงเพียงพอตามระดับความเสี่ยงของสถานที่ประกอบการ ในการจัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิง ควรเลือกชนิดของอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับลักษณะการผลิตขององค์กร เช่น ในสถานที่ที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี ควรใช้อุปกรณ์ดับเพลิงชนิดฟองน้ำหรือผงดับเพลิงชนิด ABC ส่วนในสถานที่ที่มีเครื่องมืออุปกรณ์ที่มีความละเอียดสูง ควรใช้อุปกรณ์ดับเพลิงชนิดก๊าซ (คาร์บอนไดออกไซด์ หรือฮาโลเจน) ส่วนสถานที่อื่นๆ ควรใช้อุปกรณ์ดับเพลิงชนิดผงดับเพลิงชนิด ABC จะเหมาะสมที่สุด มาตรฐานในการจัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิงมีดังนี้:
ชื่อสถานที่ ประเภทของสถานที่ พื้นที่หน่วยตารางเมตร จำนวนอุปกรณ์ที่ควรมี
โรงงาน ประเภทเอ 25 1 ชิ้น ประเภทบี 25 1 ชิ้น ประเภทซี 30 1 ชิ้น ประเภทดี 50 1 ชิ้น ประเภทอี 50 1 ชิ้น
คลังสินค้า ประเภทเอ 30 1 ชิ้น ประเภทบี 30 1 ชิ้น ประเภทซี 50 1 ชิ้น ประเภทดี 50 1 ชิ้น ประเภทอี 50 1 ชิ้น
ห้องจ่ายไฟ 10 1 ชิ้น
9. การระบายอากาศและการกำจัดฝุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่? ในสถานที่ที่มีการผลิตสินค้า มักจะมีความร้อน ไอน้ำ ควัน และฝุ่นเกิดขึ้นเล็กน้อย แล้วมีการใช้ประตูหน้าต่างเพื่อระบายอากาศหรือไม่? ； ในโรงงานที่มีสภาพรุนแรง มีการใช้ระบบระบายอากาศด้วยเครื่องจักรเพื่อกำจัดสารอันตรายหรือไม่? 10. อุปกรณ์ไฟฟ้าและวิธีการติดตั้งนั้นเป็นไปตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมและเงื่อนไขด้านความปลอดภัยหรือไม่ โดยอุปกรณ์ไฟฟ้าหมายถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้า การแปลงกระแสไฟฟ้า การส่งไฟฟ้า หรือการใช้ไฟฟ้า 1. เส้นทางสำหรับการส่งไฟฟ้า: สำหรับโรงงานหรือคลังสินค้าประเภท A รวมถึงถังเก็บของเหลวหรือก๊าซประเภท A และ B ระยะห่างในแนวนอนจากถังเหล่านี้ไปจนถึงสายไฟฟ้าบนเสาไฟฟ้าควรมีค่าไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความสูงของเสาไฟฟ้า ส่วนถังเก็บของเหลวประเภท C นั้น ระยะห่างควรมีค่าไม่น้อยกว่า 1.2 เท่าของความสูงของเสาไฟฟ้า ภายในโรงงาน ห้ามต่อสายไฟอย่างไม่เป็นระเบียบ และห้ามใช้ลวดเหล็กหรือลวดทองแดงมาแทนฟิวส์ 2. เมื่อความยาวของห้องจ่ายไฟมากกว่า 7 เมตร และพื้นที่ใช้สอยมากกว่า 60 ตารางเมตร จะต้องมีทางออกอย่างน้อย 2 ทาง ； ประตูห้องควบคุมไฟฟ้าควรเปิดออกด้านนอก ； หน้าต่างของห้องควบคุมไฟฟ้าควรมีมาตรการป้องกันไม่ให้ฝน หิมะ และสัตว์ขนาดเล็กเข้ามาได้ 3. อุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมีการต่อสายดิน. 4. อุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ เช่น สวิตช์ แสงสว่าง ในสถานที่ผลิตและเก็บรักษาสารอันตราย ควรมีอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด ส่วนสายไฟควรถูกหุ้มด้วยท่อที่ไม่ลุกไหม้ ส่วนหลอดไฟในโกดังควรมีกำลังไม่เกิน 60 วัตต์ (ห้ามใช้หลอดไฟธรรมดาโดยเด็ดขาด) เป็นต้น 11. เครื่องจักรพิเศษต่างๆ มีใบรับรองความปลอดภัยในการใช้งานหรือไม่? เครื่องจักรพิเศษต่างๆ เช่น เตาไอน้ำ ถังที่มีแรงดันสูง ลิฟต์ เครื่องจักรยกของ ฯลฯ จะต้องผ่านการลงทะเบียนและการตรวจสอบคุณภาพโดยหน่วยงานกำกับดูแลด้านคุณภาพก่อน จึงจะสามารถนำมาใช้งานได้ และจะต้องมีใบรับรองการใช้งานด้วย. 12 มีการดำเนินมาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพต่อแหล่งก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงทั้ง 12 แห่งหรือไม่ 13 มีการปฏิบัติตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างถูกต้องหรือไม่ 14 ประเด็นอื่นๆ ที่จำเป็นต้องตรวจสอบ 1. โครงการก่อสร้างได้รับการตรวจสอบตามหลัก “สามขั้นตอนพร้อมกัน” ด้านความปลอดภัยในการผลิตหรือไม่ ตามข้อกำหนด โครงการก่อสร้างที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตามหลัก “สามขั้นตอนพร้อมกัน” เพื่อความปลอดภัยในการผลิต ได้แก่ 1. โครงการก่อสร้างเหมืองแร่ 2. โครงการก่อสร้างที่ใช้ในการผลิตหรือเก็บรักษาสารอันตราย 3. โครงการก่อสร้างในอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น อุตสาหกรรมที่ใช้สารอันตราย 4. โครงการก่อสร้างที่อยู่ในขอบเขตการกำกับดูแลของแหล่งก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรง 5. โครงการก่อสร้างที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้หรือระเบิด 6. โครงการก่อสร้างที่มีผลกระทบอย่างมากต่อเศรษฐกิจของพื้นที่หรือประเทศ 7. โครงการก่อสร้างที่มีข้อกำหนดเฉพาะในแต่ละอุตสาหกรรม 8. โครงการก่อสร้างอื่นๆ ที่หน่วยงานกำกับดูแลด้านความปลอดภัยในการผลิตเห็นว่ามีความเสี่ยงสูง ขั้นตอนการตรวจสอบแบ่งออกเป็นการตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้น และการตรวจสอบหลังการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์ 2. บริษัทที่มีความเสี่ยงสูงได้ดำเนินการประเมินความปลอดภัยตามข้อกำหนดหรือไม่ หมายถึง หน่วยงานที่ผลิตและเก็บรักษาสารอันตราย รวมถึงหน่วยงานที่ผลิต จัดเก็บ ค้าขาย และใช้สารอันตราย โรงงานเหมืองแร่ โรงงานผลิตประทัดและดอกไม้ไฟ ซึ่งเป็นโรงงานที่มีความเสี่ยงสูง ตลอดจนหน่วยงานที่มีแหล่งกำเนิดอันตรายร้ายแรง ซึ่งจำเป็นต้องทำการประเมินความปลอดภัยตาม**ข้อกำหนดที่กำหนดไว้** 3. พนักงานมีการทำงานล่วงเวลาหรือไม่ 4. มีการดำเนินการตรวจสอบและปรับปรุงในจุดที่มีความเสี่ยงสูงตามลักษณะการผลิตของแต่ละอุตสาหกรรมหรือไม่ เช่น สภาพความปลอดภัยในโรงงานที่ใช้เครื่องพ่นแสงสำหรับอุตสาหกรรมหนัง หรือการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตและอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าในโรงงานที่มีความเสี่ยงสูง เป็นต้น 5. ผู้บริหารองค์กร ผู้จัดการด้านความปลอดภัย และพนักงานที่ปฏิบัติงานในสถานการณ์พิเศษนั้น มีใบอนุญาตในการปฏิบัติหน้าที่หรือไม่ ส่วนพนักงานทั่วไปนั้น ได้รับการฝึกอบรมตามมาตรฐาน “3 ระดับ” หรือไม่