26- เครื่องแยกใบพัดใช้สำหรับติดตั้งในระบบสูบและระบายอากาศของปั๊มสุญญากาศในหน่วยกลั่นของอุปกรณ์ไซโคลเดนไซลีน

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:51 สำหรับระบบการกลั่นแบบสุญญากาศที่มีความดันสุญญากาศสูง อัตราการไหลสูง และมีการกระจายตัวของหยดของเหลวในระบบสุญญากาศสูงนั้น วิธีการตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้ได้ผลเท่าที่ควร ที่จริงแล้ว บริษัทออกแบบแห่งหนึ่งได้ออกแบบถังกักเก็บของเหลวไว้ตรงหน้าปั๊มสุญญากาศ เพื่อใช้กับโรงงานผลิตซัลโฟนไซคลอไฮดรีนที่มีกำลังการผลิตหลายหมื่นตัน โดยถังดังกล่าวมีขนาดเล็ก จึงมีความสามารถในการกักเก็บของเหลวได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ไม่สามารถกำจัดหยดของเหลวขนาดเล็กที่อยู่ในอากาศที่ถูกสูบออกมาได้ บริษัทออกแบบของเจ้าของโครงการได้ติดต่อบริษัท NOVEL เพื่อขอให้ช่วยนำชิ้นส่วนของถังแยกสารมาใช้ซ้ำ โดยใช้งบประมาณให้น้อยที่สุดในการติดตั้งชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการแยกสารแบบใบพัด

ในหน่วยกลั่นของโครงการไซโคลเดคซาน มีปัญหาการพาเอาฟองของเหลวมาด้วยในกระบวนการสูบอากาศออกภายใต้สภาวะสุญญากาศ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้อัตราการได้ผลิตภัณฑ์ต่ำ และมีการใช้ทรัพยากรมากเกินไปเท่านั้น แต่อากาศที่มีฟองของเหลวปนอยู่ยังก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและอากาศในบริเวณโดยรอบอีกด้วย สิ่งนี้จึงทำให้หน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมและประชาชนในพื้นที่ใกล้เคียงกังวล ที่จริงแล้ว นอกเหนือจากโรงงานผลิตไซคลอโพรพานแล้ว โรงงานกลั่นน้ำมันที่ใช้วิธีกลั่นด้วยสุญญากาศ โรงงานผลิตสารปรุงแต่งกลิ่น โรงงานผลิตยา และโรงงานผลิตสารเคมีชนิดอื่นๆ ก็ล้วนมีปัญหาดังที่กล่าวมาข้างต้นในระดับหนึ่งทั้งสิ้น

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 26 กันยายน 2023 เวลา 12:41 นอกจากนี้ ที่นี่ยังมีลิงก์ไปยังโพสต์การอภิปรายเชิงวิชาการที่ NOVEL ได้โพสต์ไว้ในฟอรั่ม HCBBS ด้วย เพื่อให้ทุกคนสามารถเข้าไปมีส่วนร่วมในการอภิปรายได้ ดังนี้: 17. เกี่ยวกับการนำอุปกรณ์แยกใบปีกมาใช้ในอุปกรณ์ผลิตไฮโดรเจนฟลูออไรด์ กรุณาเข้าไปอ่านและมีส่วนร่วมในการอภิปรายได้ที่ลิงก์นี้: http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html

37. เกี่ยวกับการใช้เครื่องแยกโมเลกุล C4 กับน้ำสำหรับวัตถุดิบในโครงการ MMA โปรดเข้าไปดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html เพื่อร่วมแสดงความคิดเห็น. ยังไม่จบ...

วิธีง่ายๆ 2 วิธี: 1) ติดตั้งอุปกรณ์กรองฝุ่นแบบตาข่ายที่ช่องระบายอากาศ； 2) สามารถเพิ่มปั๊มขนาดเล็กและเครื่องฉีดล้างเข้าไป เพื่อใช้ในการล้างก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาได้

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:51 1) เครื่องกรองฟองอากาศใช้ช่องว่างที่เกิดจากการเชื่อมต่อกันของเส้นใยในการกรองและแยกฟองอากาศออก แต่เนื่องจากขนาดของช่องว่างมีการกระจายตัวแบบกอสซิแอน การแยกฟองอากาศจึงเป็นการแยกแบบคุณภาพเท่านั้น ไม่สามารถแยกได้อย่างมีปริมาณที่แน่นอน ดังนั้นความลึกในการแยกจึงไม่เพียงพอตามข้อกำหนดในการระบายอากาศออกไปข้างนอก นอกจากนี้ อุปกรณ์จับฟองอากาศแบบตาข่ายยังมีข้อเสียคือ ไม่เหมาะสมกับความเร็วของกระแสลม มีความยืดหยุ่นในการใช้งานน้อย มักจะถูกสารเจลและอนุภาคต่างๆ ในกระแสลมไปอุดตัน อีกทั้งยังเสี่ยงต่อการเกิดการกัดกร่อนจนเส้นใยขาดได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนภายในตาข่ายเป็นประจำหรือตามความจำเป็น บริษัทจำนวนมากรู้จักเพียงวิธีการกำจัดฟองอากาศแบบใช้ตาข่ายเท่านั้น และเนื่องจากขาดความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกฟองอากาศและหมอกออกจากของเหลว จึงไม่มีข้อมูลเพียงพอ แม้ว่าจะรู้ดีถึงข้อเสียอย่างร้ายแรงของวิธีการใช้ตาข่ายกำจัดฟองอากาศ แต่ก็ไม่มีทางเลือกอื่น เกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกใบปีกนก ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่มาแทนที่วิธีการกำจัดฟองอากาศแบบดั้งเดิม ทุกคนสามารถเข้าไปดูรายละเอียดได้ที่ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html หรือค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับข้อดีของเทคโนโลยีนี้เมื่อเทียบกับวิธีการกำจัดฟองอากาศแบบใช้ตาข่ายในฟอรัมได้เช่นกัน 2) วิธีการใช้ปั๊มพ่นน้ำเพื่อล้าง ถือว่าไม่เหมาะสมกว่าวิธีที่ 1) โรงงานผลิตจำเป็นต้องดักจับและนำผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง เช่น ไซโคลบิวทีนซัลโฟน กลับมาใช้ใหม่จากก๊าซที่ถูกสูบออกมา วิธีการฉีดล้างด้วยปั๊มนั้น หากไม่พูดถึงความเร็วของกระแสน้ำที่ใช้ในการฉีดว่าเพียงพอตามข้อกำหนดของอุปกรณ์กำจัดฟองหรือไม่ ก็เพียงแค่พิจารณาว่าน้ำยาล้างที่ผสมเข้าไปนั้นจะทำให้ไซ클อบิวทีนซัลเฟอร์แตกตัวหรือไม่ จะทำให้ต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการทำให้ไซคลอบิวทีนซัลเฟอร์บริสุทธิ์มากขึ้นหรือไม่ และจะทำให้ฟองน้ำยาล้างที่เข้ามาใหม่นำสิ่งปนเปื้อนออกไป ส่งผลให้เกิดมลพิษซ้ำอีกหรือไม่ เพียงแค่นี้ก็พอจะเห็นได้ว่าคำอธิบายดังกล่าวไม่มีหลักการที่ชัดเจน และแสดงให้เห็นว่าผู้พูดไม่มีความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตไซคลอบิวทีนซัลเฟอร์เลย

ใช่ครับ ผมไม่ค่อยเข้าใจเทคโนโลยีไซโคลบิวทีนซัลเฟอร์เท่าไหร่ แต่ก็พอมีความรู้เกี่ยวกับการสร้างสุญญากาศและระบบกรองในขั้นตอนถัดไปอยู่บ้างครับ 2) สามารถใช้เครื่องทำความสะอาดแบบวินเชอรี พร้อมระบบถังเก็บน้ำ ซึ่งจะช่วยให้สามารถรวบรวมหยดของเหลวได้ในระดับ um ； ของเหลวที่ใช้ในการหมุนเวียน สามารถใช้ไซโคลบิวทีนซัลเฟอร์ได้ ； ของเหลวที่ใช้ในการทำงานของปั๊มแบบวงแหวนก็คือไซโคลบิวทีนซัลเฟอร์ใช่ไหม ต้องโหลดที่ช่องระบายอากาศของระบบสุญญากาศ ไม่ใช่ที่ช่องเข้าอากาศ จุดเข้าสามารถเพิ่มความจุของตัวแยกที่อยู่ด้านหน้าได้เท่านั้น ； ในขณะเดียวกันก็ทำการตรวจหารอยรั่วในระบบด้านหน้า เพื่อลดการรั่วไหลของก๊าซที่ไม่สามารถแข็งตัวได้!

อุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์ที่สร้างสภาวะสุญญากาศระดับ 3N ซึ่งปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนของเหลวไม่สามารถสร้างสภาวะสุญญากาศในระดับนี้ได้ ตัวแยกฟองอากาศและหมอกที่มีประสิทธิภาพสูงจำเป็นต้องถูกติดตั้งไว้ที่ทางเข้าของระบบสุญญากาศ เพื่อปกป้องปั๊มสุญญากาศที่เป็นอุปกรณ์หลัก และยังช่วยให้สามารถนำวัสดุที่มีมูลค่าสูงกลับมาใช้ใหม่ได้อีกด้วย

เครื่องแยกฟองอากาศและหมอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ: แรงดันที่ตกในเครื่องนี้มีค่าเท่าไหร่? ความดันสุญญากาศสูงคือเท่าไร? หากความดันลดของตัวแยกฟองอากาศที่มีประสิทธิภาพสูงสูงเกินไป ก็ไม่สามารถนำไปติดตั้งในด้านที่มีความสุญญากาศสูงได้!

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:52 ค่าความดันที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แยกใบไม้

น้อยกว่า 10 Pa นั้นถือว่าดีมากเลยครับ. ส่งรูปมาให้ดูของชิ้นนี้หน่อยได้ไหม? เมื่ออยู่ในสภาวะสุญญากาศสูง ก็ไม่จำเป็นต้องใช้มาตรฐานความสุญญากาศ 99.9% อีกต่อไป แค่บอกค่าความดันสุทธิเป็น 100 Pa ก็เข้าใจได้ง่ายกว่า

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 16 มกราคม 2017 เวลา 13:09 สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับมาตรการในการกำจัดน้ำหยดที่ปนมากับก๊าซที่ได้จากการเผาไหม้ก๊าซจากโรงงานผลิตโซเดียมคลอไรด์และก๊าซจากเตาเผาถ่านหิน กรุณาเข้าไปอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ลิงก์ http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html

40. เกี่ยวกับปัญหาที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เสถียรของหน่วยออกซิเดชันในอุปกรณ์ รวมถึงตัวแยกสารอัลคาไลน์ที่ใช้แล้ว ซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาในการทำงานของตัวแยกสารในขั้นตอนถัดไป กรุณาเข้าไปร่วมอภิปรายได้ที่ลิงก์ http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html ยังไม่จบ...

44. เกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกสารกึ่งของแข็งและของเหลว รวมถึงอุปกรณ์ครบชุดที่จำเป็นสำหรับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาและสารใช้ในกระบวนการแยกสารในโรงงานแปรรูปน้ำมัน กรุณาเข้าไปร่วมอภิปรายได้ที่ลิงก์ http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:52 ส่วนเรื่องเกี่ยวกับเครื่องแยกอากาศแบบใบพัดที่ใช้ในระบบปั๊มสุญญากาศของหน่วยกลั่นในโรงงานผลิตซัลโฟนไฮไดรด์นั้น ก็มีการอธิบายไว้แล้วเช่นกัน รวมถึงการใช้เครื่องแยกอากาศแบบนี้ในการกำจัดฟองอากาศที่ออกมาจากปลายหอล้างน้ำในโรงงานผลิตกรดไฮโดรฟลูออริกด้วย. กรุณาดูข้อมูลและรูปภาพที่อธิบายไว้ในหน้าที่ 22 และ 23 ของบทความที่ http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:53 เกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกด้วยหลักไดนามิกส์และการคำนวณออกแบบชิ้นส่วนภายใน ขอแจ้งให้ทุกท่านทราบดังนี้: มีผู้ผลิตทั้งในประเทศและต่างประเทศเริ่มนำชิ้นส่วนสำหรับการแยกด้วยหลักไดนามิกส์ของบริษัท NOVEL มาใช้ด้วยเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการแยกใบขนนกนั้น เป็นผลลัพธ์และรูปแบบการจัดวางที่ได้มาจากเทคโนโลยีการออกแบบระบบการแยกที่มีความแม่นยำสูงนั่นเอง จำเป็นต้องอาศัยพารามิเตอร์ทางด้านไดนามิกส์ของของไหล เช่น องค์ประกอบของก๊าซและน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยในสภาวะอุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกัน ค่าความสามารถในการอัดก๊าซเมื่อใช้อากาศเป็นเกณฑ์อ้างอิง ความหนืดของก๊าซ ความหนาแน่นของก๊าซ อัตราการไหลของก๊าซ รวมถึงความหนาแน่นของของเหลว ความหนืดของของเหลว แรงตึงผิวของของเหลว และอัตราการไหลสูงสุดของของเหลว เพื่อนำมาใช้ในการออกแบบระบบการแยกสารด้วยวิธีไดนามิกส์อย่างแม่นยำ

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 16 มกราคม 2017 เวลา 13:10 ผลลัพธ์ที่ได้จากการคำนวณและออกแบบโดยบริษัทที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญ ภายใต้เงื่อนไขและข้อมูลการผลิตเดียวกันนั้น จะแตกต่างอย่างมากจากผลลัพธ์ที่ได้จากบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกสาร ผ่านแพลตฟอร์มการคำนวณที่มีความแม่นยำสูง หนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในการคำนวณด้านการออกแบบ ก็คือความแตกต่างของค่าความดันอัดของก๊าซในแต่ละสภาวะการทำงานนั้นเอง ควรทราบว่า เทคโนโลยีการแยกด้วยหลักพลศาสตร์ที่มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือ รวมถึงชิ้นส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการทดสอบผ่านแพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองล่วงหน้าก่อน จากการทดสอบบนแพลตฟอร์มโมเดลล่วงหน้า พบว่าสื่อในสถานะก๊าซที่ปลอดภัยและหาได้ง่ายที่สุดก็คืออากาศนั่นเอง ดังนั้น แบบจำลองการแยกโมเลกุลด้วยพลศาสตร์ในระดับนานาชาติ จึงล้วนเป็นระบบที่ใช้อากาศเป็นตัวกลางทั้งสิ้น เพื่อให้สามารถเลียนแบบสภาวะการทำงานจริงได้อย่างใกล้เคียงที่สุด โดยใช้แบบจำลองระบบการแยกด้วยพลศาสตร์ จำเป็นต้องใช้อากาศภายใต้ความดันบรรยากาศเป็นมาตรฐานในการวัดสภาวะของก๊าซในสภาวะการทำงานจริง เพื่อหาค่าความดันอัดเมื่อเทียบกับอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศ ค่าตัวประสิทธิ์การบีบอัดนี้ แตกต่างอย่างมากจากค่าตัวประสิทธิ์การบีบอัดที่ระบุไว้ในคู่มือ ซึ่งอ้างอิงจากก๊าซอุดมคติเป็นเกณฑ์! ! ค่าความดันอัดที่บริษัทที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกด้วยพลศาสตร์ใช้นั้น ก็คือค่าความดันอัดในสภาวะอุดมคติที่หาได้จากคู่มือนั่นเอง การคำนวณความเร็วของกระแสไหลของปริมาตรภายใต้สภาวะที่กำหนด โดยใช้ค่าความสามารถในการบีบอัดในอุดมคตินี้ จะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างอย่างมากจากความเร็วของกระแสไหลของปริมาตรที่เกิดขึ้นจริงภายใต้สภาวะการทำงานจริง ซึ่งเกิดจากเทคโนโลยีการแยกโมเลกุล ประสิทธิภาพในการแยกตัวของของเหลวภายใต้สภาวะการทำงานที่มีอัตราการไหลของของเหลวแตกต่างกันนั้น ย่อมมีความแตกต่างกันอย่างมาก! บริษัทต่างๆ ต่างก็บ่นว่าเครื่องแยกของพวกเขามีประสิทธิภาพในการแยกที่แย่กว่าค่าที่ออกแบบไว้อย่างมาก สาเหตุก็คือการนำค่าสัมประสิทธิ์การอัดของก๊าซอุดมคติมาใช้ในการคำนวณแทนค่าสัมประสิทธิ์การอัดของอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศจริง นี่จึงเป็นสาเหตุที่ทำให้เครื่องแยกที่บริษัทต่างๆ ผลิตขึ้นมามีประสิทธิภาพในการแยกที่แตกต่างจากค่าที่คำนวณไว้อย่างมากในขณะที่ใช้งานจริง กล่าวคือ ได้นำค่าความหนาแน่นที่ระบุไว้ในคู่มือซึ่งเป็นค่าในสภาวะอุดมคติมาใช้โดยตรง ส่วนค่าความหนาแน่นที่ใช้ในการคำนวณพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอัตราการไหลในแบบจำลองการแยกด้วยพลวัตนั้น ก็คือค่าความหนาแน่นของอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศที่ถือเป็นมาตรฐานนั่นเอง!

นอกเหนือจากข้อผิดพลาดครั้งใหญ่ที่เกิดขึ้นกับค่าตัวประสิทธิภาพการบีบอัดซึ่งเกี่ยวข้องกับอัตราการไหล ในแบบจำลองการออกแบบเชิงพลศาสตร์ล่วงหน้า จนทำให้ผลลัพธ์การออกแบบผิดพลาดแล้ว ก็ยังมีปัญหาเกี่ยวกับการจัดวางองค์ประกอบภายในอีกด้วย ระบบการออกแบบคำนวณการแยกด้วยหลักพลศาสตร์ล่วงหน้าของบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกด้วยหลักพลศาสตร์นั้น โดยแท้จริงแล้วจะครอบคลุมเฉพาะการกำหนดค่าพื้นฐานขององค์ประกอบที่ใช้ในการแยกด้วยหลักพลศาสตร์เท่านั้น ได้แก่ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตภายในช่องทางการไหล เช่น ความยาวของช่องทางการไหล จำนวนหน่วยการแยกที่มีอยู่ในช่องทางการไหล ระยะห่างระหว่างหน่วยการแยกแต่ละหน่วย ความยาวของหน่วยการแยก มุมการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัม จำนวนครั้งในการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัม มุมการสะท้อนของของเหลว ขนาดพื้นที่เก็บของเหลวในช่องทางการไหลระดับถัดไป ขนาดที่ช่วยป้องกันการอุดตันในช่องทางการไหลระดับถัดไป และขนาดทางเรขาคณิตที่ช่วยป้องกันการเกิดกระแสน้ำวนซ้ำในช่องทางการไหลระดับถัดไป เป็นต้น โดยทั้งหมดนี้จะมีการกำหนดค่าไว้อย่างชัดเจน ในทางตรงกันข้าม บริษัทที่ไม่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกสารทั้งในประเทศและต่างประเทศ มักจะพยายามเลียนแบบรูปร่างของชิ้นส่วนภายในให้เหมือนกับบล็อกแสงเท่านั้น โดยไม่สนใจถึงความกว้างของช่องทางการไหล ความยาวของช่องทางการไหล หรือพารามิเตอร์ภายในช่องทางการไหลเลย อย่างไรก็ตาม ทั้งสำนักออกแบบและเจ้าของโครงการก็ไม่มีความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกสารเช่นกัน ดังนั้น เพียงแค่รูปร่างภายนอกเหมือนบล็อกแสงก็พอแล้ว และเพื่อลดต้นทุน ก็จะเลือกใช้วัสดุราคาถูก ทำให้ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนภายในมากกว่าค่ามาตรฐานหลายเท่า ส่วนความยาวของช่องทางการไหลก็มีเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เมื่อเป็นเช่นนี้ จะหวังให้เครื่องแยกสารแบบนี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไรกัน? ! โปรดให้บริษัทออกแบบและเจ้าของโครงการตรวจสอบให้ดีครับ.

เนื่องจากผู้ดูแลบอร์ดได้แจ้งมาว่าไม่สามารถโพสต์กระทู้แบ่งปันเรื่องเทคนิคเพิ่มเติมได้ สำหรับลิสต์ลิงก์ที่รวบรวมกระทู้เกี่ยวกับเทคนิคหลังหมายเลข 45 กรุณาดูเนื้อหาในหน้าที่ 43 ของลิงก์ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2022 เวลา 20:54 น. มีบริษัทแห่งหนึ่งในมณฑลเจียงซูส่งอีเมลมาขอให้บริษัท NOVEL ออกแบบอุปกรณ์สำหรับแยกใบพัด โดยจะนำไปใช้กับปั๊มสุญญากาศเพื่อการกู้คืนตัวทำละลาย