แผนการรับประกันความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ชาวจู่หยวน เมื่อวันที่ 11 กันยายน 2016 เวลา 11:29 สำหรับปัญหาการรั่วไหลของน้ำในช่องท่อ สามารถแก้ไขได้โดยการใช้อุปกรณ์ที่มีความเสถียรเพื่อทำการซ่อมแซม； อีกฝ่ายพิจารณาที่จะปรับปรุงด้วยเทคโนโลยีใหม่ และซื้อท่อใหม่มาแทนที่

ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องจักรนั้นไม่ใช่เรื่องใหญ่อะไร เพราะมีระบบควบคุมอยู่แล้ว สิ่งที่ฉันกังวลคือท่อต่างๆ ไม่ว่าจะตรวจสอบอย่างระมัดระวังแค่ไหน ก็ยังมีโอกาสเกิดรูในท่อได้อยู่ดี หากรูเหล่านั้นเกิดขึ้นในส่วนที่ใช้กันความร้อน ก็จะยิ่งอันตรายมากขึ้นไปอีก

ไม่มีวิธีอื่นที่ดีกว่านี้แล้ว มีเพียงการเสริมสร้างการตรวจสอบให้มากขึ้น เพื่อลดความเสี่ยงจากการเกิดรูบนท่อที่ใช้ในการขนส่งตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น!

ต้องรีบจัดการกับท่อที่มีแรงดันด้วยนะคะ.

ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ วิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงร้ายแรงได้ก็คือการเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบ บ่อยครั้งที่การรั่วไหลไม่ใช่เรื่องน่ากลัว สิ่งสำคัญคือต้องสามารถตรวจพบและจัดการกับปัญหาได้อย่างทันท่วงที ในช่วงหลังก็ยังจำเป็นต้องมีการตรวจสอบท่อที่อยู่ภายใต้แรงดัน รวมถึงการปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ด้วย.

อุปกรณ์ปิดผนึกทางกลของปั๊ม P306 (ปั๊มน้ำมันเบนซินแบบกำจัดเอทานอล) เสียหาย ส่งผลให้มีน้ำมันเบนซินและก๊าซธรรมชาติในสถานะของเหลวรั่วไหลออกมาจำนวนมาก เนื่องจากปั๊มนี้เป็นปั๊มที่ทำงานอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นความดันจึงอยู่ที่ประมาณ 1.4 เมกะปาสคาล ก๊าซที่มีความดันสูงนี้จึงพุ่งออกมาในรูปแบบเส้นโค้งไปยังปั๊มทั้งสองข้าง โดยอีกข้างหนึ่งก็คือปั๊มก๊าซธรรมชาติที่กำลังทำงานอยู่นั่นเอง เมื่อตรวจพบการรั่วไหล ให้รีบปิดแหล่งจ่ายไฟ P306 ก่อน จากนั้นรีบปิดช่องเข้า-ออกของปั๊มทันที และสามารถหยุดการรั่วไหลได้ในเวลา 13:01 หลังจากนั้นก็ร่วมมือกับเจ้าหน้าที่ที่มาถึงเพื่อเริ่มใช้ปั๊มสำรองโดยเร็ว และแจ้งให้ผู้ควบคุมในห้องทราบ เพื่อให้ทำความสะอาดบริเวณนั้นต่อไป 12 กันยายน เกิดการรั่วไหลของซีลปั๊มในเครื่องจักร

ท่อที่เขาพูดถึงนั้น น่าจะไม่ได้หมายถึงเฉพาะท่อสำหรับบรรจุตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น แต่ท่อในกระบวนการผลิตก็อาจมีจุดรั่วได้เช่นกัน ดังนั้นจึงต้องเพิ่มการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ แล้วค่อยแก้ไขปัญหาเมื่อมีเหตุการณ์เกิดขึ้น

นี่เป็นอุปกรณ์เก่าของคุณหรือเป็น DCC มูลค่า 1.4 ล้านกันแน่ครับ? ปัจจุบันปั๊มน้ำมันเบาจะต้องใช้ระบบการปิดผนึกแบบสองด้าน เพื่อลดความเสี่ยงจากการรั่วไหลครับ

มาพูดถึงแนวคิดส่วนตัวกันบ้าง: 1. ควรมีการตรวจสอบท่อที่มีแรงดันอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งงานนี้ควรให้เจ้าหน้าที่จากหน่วยงานตรวจสอบคุณภาพเป็นผู้ดำเนินการ! ต้องทำอย่างจริงจังนะ ไม่อย่างนั้นก็ช่วยพวกเขาดูแลหน่อย! แต่ดูเหมือนว่างานนี้จะเป็นเพียงขั้นตอนทางรูปแบบเท่านั้น! 2. ควรดำเนินการตรวจวัดความหนาของผิวท่อและตรวจหาการรั่วไหลในบริเวณที่น่าสงสัยต่อไป โดยสามารถทำได้ผ่านการกำหนดกฎเกณฑ์ในการดำเนินงาน! เครื่องวัดความหนาของผิวท่อและเครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟแบบพกพานั้น เราคงเคยใช้กันมาแล้วใช่ไหม? รวมถึงการจัดการ VOCs ด้วย ； 3. การให้แรงจูงใจเชิงบวกจากการประเมินผลการทำงาน จริงๆ แล้วงานก็คือเกียรติยศและเงินทอง ซึ่งก็คือผลตอบแทนนั่นเอง! จำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานให้ดี เพื่อให้การตรวจสอบนั้นไม่ใช่เพียงการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบเท่านั้น ； 4. ตรวจสอบข้อมูลการออกแบบที่เกี่ยวข้อง เช่น ระยะเวลาการใช้งานจนถึงเวลาที่ต้องทิ้ง ค่าความปลอดภัยของท่อ และบัญชีรายการที่ต้องเปลี่ยน โดยให้มีการตรวจสอบอย่างละเอียดและเจาะจง ； 5. การจัดการโดยอ้างอิงมาตรฐาน โดยรวบรวมค่าเฉลี่ยของอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน เพื่อให้สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ! 5. จัดทำแผนรับมือฉุกเฉินไว้อย่างเหมาะสม เพื่อใช้ในการจัดการกับสถานการณ์ฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นได้…