การแลกเปลี่ยนทางเทคนิคเกี่ยวกับกรดของเสียอัลคิเลชันและระบบการฟื้นฟูที่ตามมา

Thread Content

ผู้เขียนมีส่วนร่วมในกระบวนการอัลคิเลชันของกรดซัลฟูริก ซึ่งเป็นกระบวนการอัลคิเลชันกระแสหลักในประเทศในปัจจุบัน และอุปกรณ์สร้างกรดเสียใหม่ ฉันได้สั่งสมประสบการณ์ด้านเทคนิคเชิงปฏิบัติมาบ้างในช่วงหลายปีของการฝึกปฏิบัติด้านการผลิต และตอนนี้ฉันต้องการแบ่งปันประสบการณ์ดังกล่าวกับผู้เชี่ยวชาญและผู้เชี่ยวชาญเพื่อหารือเกี่ยวกับความก้าวหน้าร่วมกัน ฉันขอถามคุณสามคำถาม:: 1. สารทำความเย็นในกระบวนการอัลคิเลชันของกรดซัลฟิวริกประกอบด้วยโพรเพน กระบวนการปกติคือการโยนวัสดุออกไปเพื่อล้างด้วยด่าง จากนั้นจึงเข้าไปในหอดีไฮโดรจีเนชันเพื่อแยกสาร อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่จำเป็นหลังจากการวิเคราะห์เชิงปฏิบัติ 2. กรดของเสียอัลคิเลชันประกอบด้วยก๊าซเหลวจำนวนมาก โดยมีเนื้อหาประมาณ 1%-1.5% บริษัทส่วนใหญ่ไม่รีไซเคิลหรือสร้างตู้แก๊สเพื่อการรีไซเคิลซึ่งมีต้นทุนสูง 3. กรดของเสียอัลคิเลชันประกอบด้วยสารไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์เช่น: เนื้อหาของส่วนผสมที่ซับซ้อน เช่น ไอซูออกเทน คาร์บอนเพนเทน ASO ซัลเฟตเอสเทอร์ ฯลฯ อยู่ที่ประมาณ 12%-15% โดยไอโซออกเทนเป็นชิ้นส่วนที่สามารถรีไซเคิลได้ ดูเหมือนว่าบริษัทหลายแห่งไม่ได้ดำเนินการรีไซเคิลอย่างมีประสิทธิภาพ หรือมีต้นทุนการรีไซเคิลสูง ต่อไปเราจะจัดทำบัญชีเชิงเศรษฐศาสตร์และคำนวณผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจริง 1. ภาพรวมของวิศวกรรมระบบกรดของเสียอัลคิเลชันวิธีกรดซัลฟิวริก 1. กรดของเสียอัลคิเลชันคือกรดซัลฟิวริกความเข้มข้นต่ำ 90%-91% ที่ปล่อยออกมาจากด้านล่างของถังตกตะกอนกรดของหน่วยอัลคิเลชัน เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของกรดที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาอัลคิเลชัน 2. กระบวนการกรดของเสียอัลคิเลชันคือการปล่อยกรดของเสียไปยังถังแยกของเหลวของกรดแก๊สแล้วส่งไปยังอุปกรณ์สร้างกรดของเสียผ่านปั๊มกรดของเสีย 3. เนื่องจากเวอร์ชันกระบวนการที่แตกต่างกัน อุปกรณ์บางชนิดจะปล่อยกรดของเสียไปยังถังบัฟเฟอร์ จากนั้นจึงส่งไปยังอุปกรณ์สร้างกรดของเสียใหม่ผ่านทางปั๊มกรดของเสีย (บริษัทของเราใช้กระบวนการนี้) 4. ส่วนประกอบหลักในกรดเสียอัลคิเลต: กรดซัลฟิวริก ก๊าซเหลว ไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิลเลต ฯลฯ ซึ่งมีปริมาณก๊าซเหลวอยู่ที่ 1%-1.5% และปริมาณไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิลเลตอยู่ที่ประมาณ 11%-15% 5. กรดของเสียอัลคิเลชัน กระบวนการบำบัดกระแสหลักในประเทศในปัจจุบันคือการแตกกรดของเสียที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างกรดซัลฟิวริกเข้มข้นขึ้นมาใหม่ 2. การวิเคราะห์สถานะการทำงานจริงของระบบ file:///C:\Users\阿斯蒂芬\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsADB2.tmp.png1、烷基化装置排出的液化气没有经过利用直接放火炬是一种物料损失。2、烷基化装置废酸中夹带的烷基化油未经回收利用，进入裂解炉焚烧是一 ประเภทของการสูญเสีย 3. ไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิเลตในกรดของเสียจะไม่ถูกสกัด เมื่อผสมกับกรดของเสีย พวกมันจะยังคงทำปฏิกิริยาต่อไปทำให้เกิดสารที่มีความหนืดคล้ายกับแอสฟัลต์ ซึ่งจะทำให้เกิดความผันผวนในการใช้ออกซิเจนของอุปกรณ์สร้างกรดของเสีย ในกรณีที่รุนแรง หัวฉีดกรดเสียของเตาแคร็กอาจถูกปิดกั้น 4. ความล้มเหลวในการกู้คืนไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิลเลตในกรดของเสียจะทำให้การอุดตันของท่อหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งในอุปกรณ์สร้างกรดของเสียนั้นรุนแรงขึ้น 3. การวิเคราะห์การสูญเสียวัสดุในการทำงานจริงของระบบ การสูญเสียวัสดุแบ่งออกเป็นการสูญเสียก๊าซเหลวที่เป็นก๊าซและการสูญเสียน้ำมันอัลคิเลต ข้อมูลการวิเคราะห์คำนวณตามผลผลิตประจำปีของเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องที่มีไอโซออกเทน 200,000 ตัน ข้อมูลเฉพาะมีดังนี้: 1. ผลผลิตไอโซออกเทนต่อปีคือ 200,000 ตัน และปริมาณการใช้กรดซัลฟิวริกต่อหน่วยคือ 80-110 กิโลกรัม/ตัน ปริมาณการใช้กรดที่คำนวณด้านล่างนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้กรดทั้งหมด 20,000 ตัน 2. ปริมาณก๊าซเหลวกรดเสียต่อตันคือ 0.01-0.015 ตัน 3. ปริมาณไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิเลตต่อกรดของเสียหนึ่งตัน: 0.11-0.15 ตัน 4. ปริมาณก๊าซเหลวที่ถูกกักขังโดยกรดของเสีย: 20,000×0.01 (0.015) = 200 (300) ตัน 5. ปริมาณไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิเลต: 20,000 × 0.11 (0.15) = 2,200 (3,000) ตัน 4. วัสดุรีไซเคิลได้หลังการปรับปรุงเทคโนโลยีระบบ 1. 90% ของก๊าซเหลวในกรดของเสียสามารถรีไซเคิลได้ 2. ไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิลเลตในกรดของเสียถูกแบ่งออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไอโซออกเทน ซัลเฟตเอสเทอร์ และ ASO ส่วนประกอบน้ำหนักเบา เช่น ไอโซออกเทนสามารถกู้คืนได้ และปริมาณน้ำมันที่รีไซเคิลได้คิดเป็นประมาณ 15% ของไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์ที่เป็นอัลคิลเลต ขอบเขต วัสดุ ขีดจำกัดต่ำ ขีดจำกัดสูง อัตราการกู้คืนโดยเฉลี่ย ราคาที่คืนได้ (หยวน) รวม (หยวน) ก๊าซเหลว (ตัน) 200t300t250t90%225t2850641250 ไฮโดรคาร์บอนอินทรีย์อัลคิเลต (ตัน) 2200t3000t2600t15%390t43501696500 5. ต้นทุนการปรับปรุงเทคโนโลยีระบบและการบัญชีต้นทุนการดำเนินงาน 1. ในการแปลงตามการไหลของไปป์ไลน์และอุปกรณ์ของกระบวนการปัจจุบัน จำเป็นต้องเพิ่มกระจกมองภาพ DN100 ข้อศอก และไปป์ไลน์บางส่วน (ต้องมีการเจรจาปริมาณเฉพาะและต้องคำนวณต้นทุน) 2. วิ่ง: มีการเพิ่มปั๊มหอยโข่งที่มีอยู่ 2 ตัวขนาด 15KW และ 22KW 3. เพิ่มเวลาการทำงานของปั๊ม: โดยจะวิ่งประมาณ 2 ชั่วโมงต่อวัน 4. การบัญชีต้นทุน: (15+22)×2×333 วัน×0.75 หยวน=18481.5 หยวน/ปี 6. กำไรคงเหลือ: 641250+1696500-18481.5=2319268.5 หยวน/ปี 7. ข้างต้นเป็นการคำนวณแผนเบื้องต้น เนื่องจากสภาพการทำงานที่แตกต่างกันของอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ในวัตถุดิบ ปริมาณของก๊าซเหลวและผลิตภัณฑ์น้ำมันที่สะสมอยู่ในกรดของเสียที่ถูกปล่อยออกมาโดยอัลคิเลชั่นจะมีความแตกต่างบางประการ หมายเหตุ: 1. การคำนวณข้างต้นขึ้นอยู่กับผลผลิตกรดเสีย 20,000 ตันต่อปี หากความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์น้อยกว่า 20,000 ตัน ต้นทุนจะถูกคำนวณตามวิธีการข้างต้นด้วย เพื่อสร้างแรงบันดาลใจให้กับผู้อื่น ผู้เชี่ยวชาญและผู้เชี่ยวชาญยังได้รับเชิญให้แสดงความคิดเห็นและหารือร่วมกันถึงวิธีการเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของบริษัทให้สูงสุด