Thread Content
1. ท่อจะถูกเชื่อมต่อกับปากถังโดยใช้ฟลันเจอร์ แล้วตอนนี้อยากรู้ว่าแรงที่ท่อส่งผลต่อถังของอุปกรณ์นั้นมีขนาดและทิศทางเป็นอย่างไรบ้าง? จะตรวจสอบอย่างไร มันเป็นอย่างไรบ้าง? จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จำลองหรือไม่? 2. การตรวจสอบความเครียดของท่อนั้นผ่านมาตรฐานแล้ว แต่มีการเคลื่อนที่ของท่อประมาณ 30 ถึง 40 มิลลิเมตร จะเป็นไปได้ไหมที่ปริมาณการขยายตัวจะมากเกินไป? 3. ควรใช้วิธีการตรวจสอบแบรนด์แบบไหนดี? Peq หรือ NC 3658.3? เมื่อเลือกแบบมาตรฐาน ASME ใน Peq แล้ว จะตรงกับวัสดุชนิดใดในมาตรฐานประเทศไทย?
1. หากต้องการคำนวณแรงที่กระทำต่อปลายท่อ ไม่จำเป็นต้องจำลองอุปกรณ์ทั้งหมด แค่จำลองที่ปลายท่อก็พอแล้ว 2. การเคลื่อนที่นี้ไม่ถือว่ามากนัก ไม่อย่างนั้นจะต้องใช้ที่รองท่อที่ยาวขนาดนั้นไปทำไม มันก็เพื่อให้ท่อสามารถเลื่อนได้ ลองดูค่าการเคลื่อนที่ของที่รองท่อแบบเลื่อนได้ในแบบมาตรฐานของโครงท่อดูได้ครับ
3. ในมาตรฐานฟลังก์ HG มีการระบุวัสดุที่เหมาะสมไว้หรือเปล่า ลองดูได้ครับ
เวลาตรวจสอบปลายท่อควรใช้ absolute, SRSS หรือ Unity Check อันไหนดี? อิงจากอะไร? การเลือกไฟล์ eql นั้น อิงจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันผ่านท่อหรือไม่? ถ้าการเชื่อมต่อปั๊มใช้ API-610 แล้วถ้าเป็นการเชื่อมต่อกับถังเก็บของแบบนอนล่ะ? ไม่ว่าจะใช้ AS1210 หรือ Vessel ก็ล้วนเป็นมาตรฐานของภาชนะทั้งสิ้น นอกจากนี้ การป้อนค่าพิกัด X, Y, Z โดยทั่วไปจะใช้แนว Y เป็นแนวทิศทางของเวกเตอร์อ้างอิงใช่ไหมครับ? สามารถออกแบบรูปทรงปลายท่อเพื่อตรวจสอบได้ไหม? สามารถรู้ได้เหมือนกับ ISO ว่าแรงที่ท่อส่งผลต่ออุปกรณ์นั้นมีทิศทางอย่างไร และมีค่าเท่าไร?
เพิ่งเรียนรู้วิธีใช้ CaesarII ในการคำนวณครับ ขอบคุณสองท่านที่อยู่ด้านบนมากๆ!
1. จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองของช่องเชื่อมต่ออุปกรณ์ให้ตรงกับจุดยึดของอุปกรณ์ หากไม่มีการจำลองอุปกรณ์ ก็จะต้องคำนวณการเคลื่อนที่ของช่องเชื่อมต่อด้วยตนเอง; 2. การเคลื่อนที่ไม่ได้มากนัก แต่ต้องพิจารณาว่าที่รองท่อจะหล่นลงมาหรือไม่ หรือท่ออื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงจะชนกันหรือเปล่า ; ถ้าเป็นค่าการโค้งงอ ก็จะสูงมากเลยนะ ดูเหมือนว่าในสภาพอุณหภูมิต่ำจะไม่เกิน 15 มม. ใช่ไหม?
ฉันก็อยากรู้เรื่องนี้เหมือนกัน? ตอนนี้คุณรู้แล้ว ช่วยสอนฉันหน่อยได้ไหม ขอบคุณมากค่ะ.