ขั้นตอนการใช้งานและจุดสำคัญในการปฏิบัติงานของเครื่องวัดระดับแบบเป่าลม

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ผู้เดินทาง004 เมื่อวันที่ 13 กันยายน 2016 เวลา 22:34 บริษัท ชางฮุย เครื่องมือวัด yunrun.com.cn มักใช้เทคนิคการวัดระดับของของเหลวในกระบวนการผลิตที่มีความหนืดสูง มีความกัดกร่อนสูง หรือมีโอกาสจับตัวเป็นก้อนหรือผลึกได้ง่าย หรือมีอนุภาคลอยอยู่ในของเหลว โดยใช้วิธีการเป่าลมเข้าไปเพื่อวัดระดับ และขึ้นอยู่กับชนิดของสื่อที่ใช้ รวมถึงข้อจำกัดทางด้านเงื่อนไขการผลิต ก๊าซที่ใช้ในการพัดลมก็มีหลากหลายชนิด เช่น อากาศที่ไม่มีพิษและไม่เป็นอันตราย ก๊าซไนโตรเจน รวมถึงก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ที่มีความเป็นพิษสูงด้วย บริษัท ชางหุย เครื่องมือวัด ขอแนะนำให้ทุกท่านทราบว่า จะใช้วิธีการเป่าลมเพื่อวัดระดับของของเหลวที่มีคุณสมบัติพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร นอกเหนือจากการออกแบบวิธีการเป่าลมให้เหมาะสม และการเลือกค่าพารามิเตอร์การเป่าลมที่เหมาะสมแล้ว สิ่งสำคัญอีกอย่างก็คือการเข้าใจวิธีการติดตั้งเครื่องมือวัดในสถานที่จริงให้ถูกต้องด้วย บทความนี้จะยกตัวอย่างการใช้วิธีการเป่าด้วยก๊าซ CO เพื่อวัดระดับของของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์หนึ่ง โดยอธิบายขั้นตอนการใช้งานเครื่องวัดระดับแบบเป่าด้วยก๊าซไว้ด้วย http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg รูปที่ 1 ขั้นตอนการใช้งานเครื่องวัดระดับของเหลวแบบเป่าลม ดังที่แสดงในรูปที่ 1 เครื่องวัดระดับของเหลวแบบเป่าลมประกอบด้วยเครื่องวัดอัตราการไหลแบบโรเตอร์จำนวนสองตัว คือ M1 และ M2 พร้อมตัวควบคุม และยังมีวาล์วปิด-เปิดจำนวนสี่ตัว คือ V1-V4 นอกจากนี้ยังมีเครื่องแปลงความดัน T อีกหนึ่งเครื่อง (พร้อมชุดวาล์วอีกสามตัว คือ V5-V7) โดยใช้ก๊าซ CO ที่ผ่านการกรองและปรับความดันแล้วในการเป่าลมเพื่อวัดระดับของเหลว เมื่อเริ่มใช้งานเครื่องวัดระดับของเหลว ให้ปิดวาล์ว V1-V4 ที่อยู่บนท่อสำหรับการพ่นอากาศก่อน จากนั้นปิดวาล์วควบคุมอัตราการไหล C1 และ C2 ที่อยู่บนเครื่องวัดอัตราการไหล รวมถึงปิดวาล์วควบคุมการไหลของก๊าซและของเหลว V8 และ V9 ที่อยู่บนอุปกรณ์ด้วย จากนั้นให้เปิดวาล์วรับอากาศ V1 บนท่อสำหรับการพัดลมอากาศ และวาล์วควบคุมอัตราการไหล C1 อย่างช้าๆ จากนั้นใช้เครื่องวัดค่า C0 เพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลเกิดขึ้นบนท่อตั้งแต่วาล์วรับอากาศ V1 ไปจนถึงวาล์วออก V2 หรือไม่ (สำหรับก๊าซที่ไม่มีพิษและไม่เป็นอันตราย สามารถใช้น้ำสบู่เพื่อตรวจหาการรั่วไหลได้) เมื่อตรวจสอบแล้วพบว่าไม่มีการรั่วไหล ให้เปิดวาล์วทางออก V2 จากนั้นหมุนวาล์วควบคุม C1 เพื่อให้ตัวลอยของเครื่องวัดอัตราการไหลอยู่ที่ระดับ 50%-80% หยุดพักสักครู่ เพื่อสังเกตว่าแผ่นลอยของเครื่องวัดอัตราการไหลลดลงหรือไม่. หากมีการลดลง ก็สามารถเพิ่มความกว้างของวาล์ว C1 ให้มากขึ้นอีก เพื่อให้ปริมาณการไหลเพิ่มขึ้น และทำให้ตัวลอยกลับขึ้นไปอยู่ในตำแหน่งเดิมได้อีกครั้ง ทำซ้ำหลายครั้ง จนกระทั่ง C1 อยู่ในสถานะเปิดเต็มที่ แล้วค่าการวัดจะกลับมาเป็นศูนย์ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าไม่มีการรั่วไหลในท่อสำหรับพ่นก๊าซ ตั้งแต่วาล์วรับก๊าซ V1 ไปจนถึงวาล์ว V8 ในทางกลับกัน หากหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง การปรับค่าการเปิดของ C1 แล้ว (ซึ่งอาจเป็นช่วงที่ C1 ยังไม่เปิดเต็มที่) แต่อัตราการไหลของของเหลวกลับไม่ลดลงอีกต่อไป และยังคงอยู่ในระดับคงที่ นั่นก็หมายความว่ามีจุดรั่วซึมอยู่ในท่อระหว่าง V2 ถึง V8 จำเป็นต้องมีการค้นหาจุดรั่วซึมนั้นจนกว่าจะหายไป นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการตัดสินว่าการวัดด้วยวิธีเป่าลมจะประสบความสำเร็จหรือไม่ ต้องระบุไว้ด้วยว่า ขั้นตอนการตรวจสอบดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องกับความยาวของท่อด้วย ในสภาวะปกติที่ไม่มีการรั่วไหล ยิ่งท่อมีความยาวมากเท่าไร เวลาที่ใช้จากการมีกระแสไหลไปจนถึงไม่มีกระแสไหลก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น จึงจำเป็นต้องอดทนสังเกตการณ์ต่อไป แต่ไม่ว่าจะอย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องดูให้แน่ใจว่าตัวลอยนั้นอยู่ที่ตำแหน่ง “ศูนย์” (กล่าวคือ อัตราการไหลเป็นศูนย์) เท่านั้น จึงจะถือว่าเป็นการยืนยันปัญหาได้อย่างแท้จริง ； ขณะทำการตรวจสอบ ควรเชื่อมต่อส่วนของเครื่องแปลงความดันไว้ด้วย เพื่อทดสอบร่วมกันด้วย. เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงดันที่กระทำต่อตัวส่งสัญญาณแรงดันในทิศทางเดียว ในขณะทำการตรวจสอบนี้ สามารถเปิดวาล์วสมดุล V6 และปิดวาล์วรับแรงดัน V5 หรือ V7 ที่อยู่ในด้านใดด้านหนึ่งได้ ดำเนินการตรวจสอบท่อลมที่อยู่ฝั่งของสารในสถานะของเหลว โดยใช้วิธีการเดียวกันกับที่กล่าวมาข้างต้น เมื่อตรวจสอบเสร็จแล้ว ให้ปิดวาล์ว V1-V4 ที่อยู่บนท่อลมทั้งสองด้าน รวมถึงวาล์ว C1 และ C2 ที่อยู่บนตัวควบคุมอัตราการไหลด้วย จากนั้นให้ตั้งค่ากลุ่มวาล์วสามตัวของเครื่องวัดความแตกต่างของความดันให้อยู่ในโหมดที่วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งเปิด ส่วนวาล์วควบคุมความดันสูงและความดันต่ำให้อยู่ในตำแหน่งปิด จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้ ถอดจุดเชื่อมต่อที่ปลายสายท่อสำหรับพ่นอากาศซึ่งเชื่อมต่อกับวาล์ว V8 ในส่วนรากของกระบวนการไอน้ำออก จากนั้นเปิดวาล์วสำหรับรับ/ส่งอากาศ V1 และ V2 ที่อยู่ด้านนั้น ปรับค่า C1 ให้อยู่ในระดับการไหลที่แน่นอน (พยายามให้ตัววัดอยู่ที่ประมาณ 80% ของเกจ) เพื่อให้อากาศพ่นเข้าไปในสายท่อ เพื่อกำจัดของเหลวที่อาจหลงเหลืออยู่ในสายท่อให้หมดไป ขณะทำการเป่าลมออก ควรระมัดระวังไม่ให้เกิดการสูดดมก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ โดยต้องคอยสังเกตทิศทางลม และตรวจสอบว่าตำแหน่งที่ตนเองและผู้อื่นยืนอยู่นั้นปลอดภัยหรือไม่ อีกทั้งห้ามออกไปไหนกลางคันโดยเด็ดขาด หากจำเป็น สามารถติดตั้งอุปกรณ์รับก๊าซไว้ที่จุดแยกปลายท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซ CO และของเหลวที่เหลือรั่วออกมาได้ เวลาในการเป่าลมขึ้นอยู่กับความยาวของท่อ โดยอาศัยประสบการณ์ในการกำหนด โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.5–1 นาที เมื่อเชื่อว่าการพัดลมเพื่อขจัดก๊าซออกไปนั้นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก V1, V2 ให้สนิท และหมุน C1 ให้อยู่ในตำแหน่งปิดสนิทด้วย. ทำการระบายอากาศในด้านอีกข้างหนึ่ง (สถานะของเหลว) ตามขั้นตอนเดียวกัน เว้นแต่จะเป็นการขับเคลื่อนในสภาพดั้งเดิม หรือมั่นใจอย่างแน่ชัดว่าไม่มีของเหลวเหลืออยู่ในท่อแล้ว แนะนำให้ทำแบบนี้กับมาตรวัดทุกตัวที่มีการซ่อมแซมด้วย. จากนั้น ให้เชื่อมต่อส่วนปลายของของไหลแบบก๊าซและของเหลวที่ถูกแยกออกมาก่อนหน้านี้เข้าด้วยกัน จากนั้นเปิดวาล์วสำหรับการป้อนก๊าซเข้าและออกที่ด้านที่เกี่ยวข้อง แล้วใช้วิธีการเดียวกับที่ใช้ในการตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ เพื่อ “เติมแรงดัน” เข้าไปในท่อทั้งสองด้าน เพื่อเร่งความเร็วในการ “เติมแรงดัน” มักจะมีการปรับวาล์วควบคุมบนเครื่องวัดอัตราการไหล (C1 และ C2) ให้อยู่ในตำแหน่งเปิดสุดไปเลย เมื่อตำแหน่งของลูกลอยลดลงมาอยู่ที่ “ศูนย์” ก็ถือว่ากระบวนการ “เติมแรงดัน” เสร็จสิ้นแล้ว อย่างไรก็ตาม ในช่วงเวลานี้อาจเกิดสถานการณ์ที่ตัววัดปริมาณกระแสน้ำไม่สามารถกลับมาอยู่ที่ค่า “ศูนย์” ได้ ซึ่งนั่นเกิดจากการที่จุดเชื่อมต่อไม่ได้รับการปิดผนึกอย่างถูกต้องขณะทำการซ่อมแซม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเชื่อมต่อใหม่อย่างระมัดระวัง เพื่อให้ตัววัดสามารถกลับมาอยู่ที่ค่า “ศูนย์” ได้อีกครั้ง และเพื่อให้มั่นใจว่าการเติมแรงดันนั้นเสร็จสมบูรณ์จริงๆ สุดท้าย ให้ค่อยๆ เปิดวาล์ว V8 และ V9 ซึ่งเป็นวาล์วควบคุมสถานะของก๊าซและของเหลว จากนั้นใช้น็อบไบรท์ C1 และ C2 เพื่อควบคุมอัตราการไหลของก๊าซให้สม่ำเสมอ (โดยปกติแล้วควรปล่อยให้ตัวลอยอยู่ตรงกลางของกราฟการวัดอัตราการไหล) เปิดวาล์วระดับสูงและระดับต่ำ V5, V6 ของชุดวาล์วสามตัว ปิดวาล์วควบคุมความดัน V7 จากนั้นเปิดเครื่องวัดความแตกต่างของความดัน ตอนนี้ เครื่องวัดระดับของเหลวแบบเป่าลมก็สามารถทำงานได้อย่างปกติแล้ว. โดยสรุปแล้ว หากมีการออกแบบที่เหมาะสม และมีการติดตั้งตามมาตรฐาน พร้อมทั้งมีการปรับใช้ให้เหมาะสมกับสภาพจริงในพื้นที่ การใช้เครื่องวัดระดับแบบเป่าลมเพื่อวัดระดับของของเหลวชนิดพิเศษนี้ ก็จะสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ในการวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถช่วยในการควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างดี