แผนการเป่าลมในอุปกรณ์ทางเคมี

แผนการเป่าลมก็คือหลักการในการเป่าลม ข้อควรระวัง ตามด้วยการอธิบายขั้นตอนการเป่าลมอย่างละเอียด； หลักการในการทำความสะอาดก็คือ การขจัดของเหลวที่แข็งตัวออกจากไอน้ำและท่อที่ต้องการทำความสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงกระแทกจากน้ำ ； สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ให้ทำการเป่าลมในขั้นตอนหนึ่งก่อน ส่วนอีกขั้นตอนหนึ่งให้ระบายอากาศออก เพื่อ ； ควรถอดวาล์วและอุปกรณ์วัดที่มีความละเอียดสูงออกก่อน (เช่น แผ่นวัดความดันและอัตราการไหล มิเตอร์วัดมวลของสาร วาล์วควบคุม วาล์วนิรภัย เป็นต้น) เพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะจากการเชื่อมเข้าไปทำลายวาล์วหรืออุปกรณ์วัดเหล่านั้น ； ปั๊มไฮดรอลิกใช้ทางเดินสำรอง เพื่อป้องกันไม่ให้ซีลของปั๊มเสียหาย ； อุปกรณ์สำหรับการแลกเปลี่ยนความเย็นควรใช้ทางเดินรองก่อน จากนั้นจึงทำการทำความสะอาดต ； ในระหว่างการเป่าลม ควรตรวจสอบความดันในแต่ละจุดอย่างใกล้ชิด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความดันสูงเกินไป หรือมีความดันส่วนเกินจนทำให้อุปกรณ์เสียหาย ； ขณะทำการเป่าลม ควรเพิ่มอัตราการไหลของไอน้ำอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็วจนทำให้อุปกรณ์ในท่อเสียหาย ； ควบคุมปริมาณไอน้ำที่ใช้และความดันในท่อส่งไอน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้มีจุดการพ่นไอน้ำมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ความดันไอน้ำต่ำลง และทำให้ประสิทธิภาพในการพ่นไอน้ำลดลง ； ท่อขนาดใหญ่ต้องใช้วิธีระเบิดเพื่อทำความสะอาด ； ควบคุมอัตราการไหลของไอน้ำสำหรับการเป่าล้างหอกลั่น เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกลั่นพลิกคว่ำ ； ปล่อยอากาศที่จุดสูงสุด ระบายของเหลวที่จุดต่ำสุด ไม่ให้มีจุดที่ถูกละเลย ； อุปกรณ์ที่กลัวน้ำ (เช่น อุปกรณ์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวดูดซับ ตัวทำให้แห้ง ตัวกำจัดกำมะถัน เป็นต้น) จำเป็นต้องถูกแยกออกจากระบบการพัดลม เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำเข้าไปในอุปกรณ์เหล่านั้น... ขอให้เพื่อนๆ ช่วยเสริมเพิ่มเติมด้วยนะครับ.

ต้องระบุให้ชัดเจนว่าเป็นท่อและสื่อกลางชนิดใด

ก่อนดูแลผู้บริหาร แล้วค่อยดูแลเพียงอย่างเดียว； ใช้วิธีการเป่าลมแบบแยกส่วน โดยจะดำเนินการขั้นตอนถัดไปก็ต่อเมื่อผลการตรวจสอบเป็นไปตามเกณฑ์เท ； ห้ามทำการเป่าลมในอุปกรณ์ก่อนที่จะผ่านมาตรฐานการตรวจสอบ ； สำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องถอดวาล์วออก แล้วใช้สายเชื่อมแทน ； ใช้วิธีการเป่าด้วยแรงระเบิด และตรวจสอบผลการทดสอบแล้วพบว่าผ่านมาตรฐาน ； ทำการกั้นรอยรั่วไหลเพื่อความปลอดภัย