Thread Content
ตามหัวข้อเลยครับ สำหรับกระบวนการทำความสะอาดด้วยเมทานอลในอุณหภูมิต่ำ มีการตรวจสอบปริมาณแอมโมเนียที่อยู่ในเมทานอลภายในระบบด้วยหรือ เราทำเฉพาะแอมโมเนียในตัวอย่างก๊าซเท่านั้น.
เรามีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เพราะกลัวว่าปริมาณแอมโมเนียที่สูงจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการล้างด้วยไนโตรเจนเหลว และการกู้คืนกำม
โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบหรอกครับ ช่วยอธิบายสถานการณ์ในโรงงานของคุณให้ละเอียดหน่อยได้ไหมครับ? 1. ทำไมต้องทดสอบด้วยล่ะ? เพราะปริมาณแอมโมเนียในส่วนต้นน้ำสูง ; ประสิทธิภาพในการล้างด้วยหอล้างแอมโมเนียไม่ดี ; คอยล์ระบายความร้อนด้วยแอมโมเนียรั่วหรือเปล่า? 2. ระยะเวลาในการตรวจสอบคือเท่าไร? ตัวชี้วัดการควบคุมคือเท่าไร? 3. เมื่อพบว่ามีค่าเกินมาตรฐาน พวกคุณจัดการกับมันอย่างไร? หวังว่าจะได้พูดคุยกันอย่างลึกซึ้ง ก่อนที่คุณจะตอบ ขอให้บอกสถานการณ์ของเราก่อนครับ เราขับรถมาแล้วกว่าสองปี ไม่เคยพบปัญหาเรื่องปริมาณแอมโมเนียในเมทานอลที่สูงเลย และก็ไม่มีแผนจะตรวจสอบด้วยครับ. เมื่อความแตกต่างของความดันที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนบริเวณด้านบนของหอรีไซเคิลด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น ก็จะหยุดการใช้งานเครื่อง ก็ไม่ได้ใส่ใจอะไรมาก แต่เมื่อความกดดันด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น ก็ต้องติดตั้งอุปกรณ์ CEMS เพื่อกำจัดกำมะถัน วิธีการเดิมจึงใช้ไม่ได้อีกต่อไป และก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ก็จะมีปริมาณเกินมาตรฐาน เลยอยากดูว่าโรงงานอื่นๆ เป็นอย่างไรบ้าง.
ปริมาณแอมโมเนียในเมทานอลที่มีความเข้มข้นต่ำในหน่วยงานของเรา เป็นหนึ่งในรายการที่ต้องตรวจสอ
โดยหลักแล้วคือการตรวจสอบปริมาณแอมโมเนียในเมทานอลที่มีความเข้มข้นต่ำ โดยมีค่ามาตรฐานอยู่ที่ 60 มิลลิกรัม/ลิตร เพื่อป้องกันไม่ให้หอล้างแอมโมเนียทำงานได้ไม่มีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพของหอล้างแอมโมเนียของเราแย่มาก จากการซ่อมบำรุงใหญ่พบว่าแผ่นกรองเสียหายอย่างรุนแรง ส่วนวาล์วลอยก็แทบไม่เหลืออยู่เลย ก่อนการซ่อมบำรุงใหญ่ ปริมาณแอมโมเนียที่ส่วนบนของกระบวนการรีไจเนอเรชันอยู่ที่ 1-2% ส่วนหลังจากการซ่อมบำรุงใหญ่แล้ว ปริมาณแอมโมเนียอยู่ที่ประมาณ 200 ppm
ล้างคาร์บอนด้วยไนโตรเจนเหลว ทำให้ตู้เย็นอุดตันมาแล้วครั้งหนึ่ง ส่วนการกู้คืนกำมะถันก็ทำให้อุดตันเช่นกันมาแล้วครั้งหน 。 。 。 :Q
ผลึกสีขาว โดยมีองค์ประกอบจาก CO2 และ NH3