ทำความเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์อุตสาหกรรมปิโตรเคมีในประเทศได้ในบทควา

Thread Content

ทำความเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์อุตสาหกรรมปิโตรเคมีในประเทศได้ในบทความเดียว ทำความเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์อุตสาหกรรมปิโตรเคมีในประเทศได้ในบทความเดีย โครงการ “การพัฒนาและสร้างถังเก็บอีเทนขนาดหลายล้านตัน” ซึ่งอยู่ในความรับผิดชอบของบริษัท หางโจว โอกซิเจน เมชีนเนอรี่ กรุ๊ป นั้น มีโครงการผลิตอีเทนขนาด 1 ล้านตันต่อปีในเมืองเทียนจิน และโครงการผลิตอีเทนขนาด 1 ล้านตันต่อปีในเมืองเจินไห่ เป็นโครงการต้นแบบสำหรับการดำเนินงานนี้ 1) เครื่องอัดก๊าซ 　　1. ผลสำเร็จของอุตสาหกรรมเครื่องจักรปิโตรเคมี มีการก่อตั้งบริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความเชี่ยวชาญขึ้นมาหลายแห่ง เช่น บริษัท China First Heavy Machinery Co., Ltd. (ผู้ผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ เครื่องปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชันขนาด 1,400 ตัน และเครื่องปฏิกิริยาการแปลงถ่านหินให้เป็นของเหลวขนาด 2,000 ตัน) ； บริษัท ชเหนียนหยาง กู๊ดบลอว์เออร์ กรุ๊ป จำกัด (โรงงานผลิตอีเทนขนาด 1 ล้านตันต่อปี โรงงานกลั่นน้ำมันขนาดหลายสิบล้านตันต่อปี โรงงานผลิต PTA ขนาด 600,000 ตันต่อปี และโรงงานผลิตเมทานอลขนาด 1 ล้านตันต่อปี โดยมีเครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่สำหรับกระบวนการเหล่านี้ด้วย) ； เครื่องอัดสำหรับท่อส่งขนาดใหญ่ ； เครื่องอัดอากาศแบบไป-กลับที่มีแรงดันสูง 125 ตัน ； บริษัท หางโจว โอกซิเจน เมชีนเนอรี่ กรุ๊ป จำกัด (อุปกรณ์แยกอากาศแบบครบวงจร, ตู้เก็บสารอีเทนขนาดใหญ่, ถังเก็บสารในสภาพสุญญากาศ, เครื่องอัดอากาศประเภทต่างๆ, เครื่องอัดก๊าซธรรมชาติ, ปั๊มของเหลวแบบเซนทริฟิวกัล) ； บริษัท ซีอาน ชานกู พาวเวอร์ จำกัด (มีเครื่องจักรผลิตไนตริกแอซิดมากกว่า 40 เครื่อง) ； หน่วยผลิต PTA ที่มีกำลังการผลิต 600,000 ตัน เป็นต้น 　　อุปกรณ์ขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีความก้าวหน้าไปในทิศทางที่ดี 1. เครื่องอัดก๊าซสำหรับการแยกอีเทน บริษัท เฉินกู่ สามารถพัฒนาเครื่องอัดก๊าซสำหรับการแยกอีเทนได้สำเร็จ โดยมีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี รวมถึงเครื่องอัดก๊าซสำหรับการทำความเย็นอะซิโตน (ใช้กังหันไอน้ำขับเคลื่อน มีกำลังการทำงาน 33,000 กิโลวัตต์) และเครื่องอัดก๊าซสำหรับการทำความเย็นอีเทนอีกด้วย เครื่องเหล่านี้ถูกติดตั้งในโรงงานผลิตอีเทนของบริษัท ซีนอปเคมิคัล ในเมืองเจินไห่ ซึ่งมีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี รวมถึงโรงงานของบริษัท ซีนอปเคมิคัล ในเมืองเทียนจิน ซึ่งมีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี และโรงงานของบริษัท ปีโตรนัส ในเมืองฟู่ซุน ซึ่งมีกำลังการผลิต 800,000 ตันต่อปี โดยเครื่องเหล่านี้ได้เริ่มทำงานจริงแล้ว นอกจากนี้ยังได้รับมอบหมายให้ผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตอีเทนในปริมาณ 1.2 ล้านตันต่อปี ให้กับบริษัทวู่ฮั่นปิโตรเคมิคอลอีกด้วย 　　2. หน่วยอัดอากาศสำหรับกระบวนการ PTA บริษัท ชานซี กูเฟอร์เบลด์ กรุ๊ป จำกัด (ต่อไปนี้จะเรียกว่า “ชานซี กูเฟอร์เบลด์”) และบริษัท เฉินกูเฟอร์เบลด์ ได้พัฒนาหน่วยอัดอากาศสำหรับกระบวนการ PTA ขึ้นมา โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 600,000 ตันต่อปี และ 1,000,000 ตันต่อปี ตามลำดับ ； หน่วยอัด PTA ตัวแรกของประเทศจีนที่ผลิตโดยบริษัท ชานกู ได้เริ่มใช้งานในโรงงานผลิต PTA ของบริษัท ชองชิง ปงเวย์ สตีล แอนด์ เคมิคัลส์ จำกัด ซึ่งมีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปี โดยผลการทำงานของหน่วยอัดดังกล่าวนั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนดไว้ทั้งสิ้น ตัวชี้วัดการทำงานต่างๆ อยู่ในระดับใกล้เคียงกับมาตรฐานระดับสากล ； เครื่องอัดอากาศสำหรับโรงงานผลิต PTA ที่มีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี ก็ได้รับการพัฒนาให้ผลิตในประเทศได้แล้วเช่นกัน และถูกนำไปใช้งานจริงในโรงงานผลิต PTA ของบริษัท Jiangsu Hailun Petrochemical Co., Ltd. ซึ่งมีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปี 　　3. เครื่องอัดไฮโดรเจนรุ่นใหม่ ในปี 2014 บริษัท ชэนหยาง ทูร์บอยน์ เมคานิคัล จำกัด ได้พัฒนาเครื่องอัดไฮโดรเจนแบบสลับกระบอกสูบขนาดใหญ่ขึ้นมา เพื่อใช้กับโรงงานแปรรูปน้ำมันดิบของบริษัท ซีเอชไอ ควานโจว ซึ่งมีกำลังการผลิต 3.3 ล้านตันต่อปี ปัจจุบันเครื่องอัดไฮโดรเจนรุ่นนี้ได้ถูกนำมาใช้งานจริงแล้ว โดยมีเวลาการทำงานที่สม่ำเสมอมากกว่า 10,000 ชั่วโมง และค่าสมรรถนะต่างๆ ก็เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในแบบแปลนการออกแบบ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดอากาศรุ่น 150 ของบริษัท Delaiselan ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศชั้นนำระดับโลกที่ดำเนินการอยู่ในขณะเดียวกัน พบว่าค่าสมรรถนะต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน ระดับเสียง และประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศรุ่น 4M150 ของไทยนั้นอยู่ในระดับเดียวกัน และในบางด้านก็ยังมีค่าที่ดีกว่าเครื่องอัดอากาศของ Delaiselan อีกด้วย สิ่งที่น่าชื่นชมยิ่งกว่านั้นคือ ตั้งแต่เครื่องอัดอากาศเริ่มทำงานมา ก็ไม่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย เช่น วาล์วอากาศเลย ซึ่งแสดงให้เห็นว่าประเทศของเรามีความก้าวหน้ามากขึ้นในด้านการออกแบบ การผลิต และการติดตั้งเครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่ เติมเต็มช่องว่างในประเทศ โดยผลิตภัณฑ์มีมาตรฐานเทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์ในระดับสากล 　　4. เครื่องผลิตเม็ดด้วยการบีบอัด คือเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผสมและบีบอัดวัสดุเพื่อทำเป็นเม็ด ในระดับสากลแล้ว มีเพียงบริษัท W&P ของเยอรมนี บริษัท JSW ของญี่ปุ่น บริษัท COBE ของญี่ปุ่น และบริษัท Farrell ของสหรัฐอเมริกาเท่านั้นที่สามารถผลิตเครื่องจักรชนิดนี้ได้ ； บริษัท ดาเลียน โพลิเมอร์ เมชินรี่ จำกัด เป็นผู้พัฒนาเครื่องจักรสำหรับการบดและทำเม็ดโพลีโพรพิลีนในอัตรา 200,000 ตันต่อปี ให้กับบริษัท ยานชาน ปิโตรเคมิคัลส์ ของบริษัท ไชน่า ปีโตรเลียม โดยเครื่องจักรนี้มีกำลังไฟฟ้า 7,100 กิโลวัตต์ และมีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 320 มิลลิเมตร หลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลากว่า 8,000 ชั่วโมง ค่าสมรรถนะต่างๆ ก็เป็นไปตามข้อกำหนดในเอกสารออกแบบ ซึ่งถือเป็นการยุติสถานการณ์ที่ประเทศของเราต้องพึ่งพาเครื่องจักรผลิตอนุภาคขนาดใหญ่จากต่างประเทศมาเป็นเวลานาน หลังจากนั้น บริษัท ดาเลียน โพลิเมอร์ เมชินรี่ จำกัด ก็ได้รับมอบหมายให้พัฒนาเครื่องจักรสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีน ในโรงงานของบริษัท ซีนอปเคมิคัล คิลู เคมิคัล โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 250,000 ตันต่อปี เครื่องจักรชุดนี้มีน้ำหนักทั้งหมด 140 ตัน โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 45 ตันต่อชั่วโมง และได้เริ่มเข้าสู่การใช้งานอย่างเป็นทางการในปี 2012 　　5. ตู้เย็นสำหรับเอทิลีน โครงการ “การพัฒนาและสร้างตู้เย็นสำหรับเอทิลีนในปริมาณหลายล้านตัน” ซึ่งบริษัท Hangzhou Oxygen Machine Group เป็นผู้รับผิดชอบนั้น มีโครงการผลิตเอทิลีนในปริมาณ 1 ล้านตันต่อปีที่เมืองเทียนจิน และโครงการผลิตเอทิลีนในปริมาณ 1 ล้านตันต่อปีที่เมืองเจินไห่ เป็นโครงการพื้นฐานสำหรับการดำเนินโครงการนี้ และตามคุณสมบัติที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ทั้งสองชุด จึงมีการใช้วิธีการที่แตกต่างกันไป ； ตู้ควบคุมอุณหภูมิสำหรับผลิตเอทิลีนขนาดหลายล้านตันในเมืองเทียนจิน ใช้เทคโนโลยีการทำความเย็นด้วยสารทำความเย็นแบบไบนารีจากบริษัทรูมส์ของสหรัฐอเมริกา โดยมีตู้ควบคุมอุณหภูมิทั้งหมด 3 เครื่อง โดยมีความดันสูงสุดที่ออกแบบไว้ที่ 5.4 MPa ส่วนขนาดของตู้ควบคุมอุณหภูมิที่ใหญ่ที่สุดคือ 6500 มม. × 4200 มม. × 33,000 มม. น้ำหนักรวมอยู่ที่ประมาณ 265 ตัน ซึ่งสามารถรองรับการแลกเปลี่ยนความร้อนของของไหลได้พร้อมกัน 14 สายได้ ห้องเก็บสารอีเทนขนาด 1 ล้านตันต่อปีในเมืองเจินไห่ ใช้เทคโนโลยีการทำความเย็นด้วยสารทำความเย็นแบบไบนารีจากบริษัทรูมส์ของสหรัฐอเมริกา โดยมีห้องเก็บสารทั้งหมด 4 ห้อง ได้แก่ ห้องเก็บสารขนาดใหญ่ 1 ห้อง และห้องเก็บสารขนาดเล็กอีก 3 ห้อง ความดันสูงสุดที่สามารถรองรับได้คือ 6.0 MPa สำหรับห้องเก็บสารขนาดใหญ่ที่สุด มีขนาด 7400 มม. × 4000 มม. × 30000 มม. มีน้ำหนักรวมประมาณ 300 ตัน สามารถรองรับการแลกเปลี่ยนความร้อนของของเหลวได้พร้อมกัน 16 สาย ความสำเร็จในการพัฒนาถังเก็บไอโธลีนขนาดหลายล้านตันนี้ ช่วยทำลายสถานะผูกขาดของบริษัทต่างชาติไม่กี่แห่งในตลาดนี้ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยกระดับเทคโนโลยีอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมไอโธลีนของประเทศเราเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์ต่อการพัฒนาอุปกรณ์ถังเก็บความเย็นสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น การแปรสภาพก๊าซธรรมชาติให้เป็นของเหลว โรงงานผลิตปุ๋ยขนาดใหญ่ และการแยกก๊าซ CO ด้วยวิธีการที่มีความเย็นสูงอีกด้วย ทำให้บริษัท ฮังเหยา กลายเป็นผู้เล่นหน้าใหม่ที่มีศักยภาพในตลาดถังเก็บความเย็นระดับโลก 　　6. ถังกลมสำหรับเก็บอีเทนในอุณหภูมิต่ำ สถาบันวิจัยเครื่องจักรกลฮีเฟย์ได้พัฒนาเทคโนโลยีการออกแบบและผลิตถังกลมขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กสำหรับอุณหภูมิต่ำที่ -50°C ขึ้นมาเอง เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตอุปกรณ์สำหรับอีเทนในประเทศ โดยสามารถแก้ไขปัญหาทางเทคนิคต่างๆ เช่น วัสดุที่ใช้ในอุณหภูมิต่ำ การขึ้นรูปแผ่นโลหะ การเชื่อม และการปรับสภาพโลหะในสถานที่ก่อสร้างได้สำเร็จ ซึ่งช่วยให้ประเทศของเราไม่ต้องพึ่งพาการนำเข้าถังกลมสำหรับเก็บอีเทนในอุณหภูมิต่ำจากต่างประเทศอีกต่อไป และยังช่วยเติมเต็มช่องว่างทางเทคโนโลยีในประเทศอีกด้วย ถังกลมขนาดใหญ่ที่ผลิตในประเทศได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี 　　7. เตาแยกอีเทน บริษัท ม่าวหมิง กราวิตี้ ปิโตรเคมิคัล เมชินเนอรี่ จำกัด ได้พัฒนาเตาแยกอีเทนที่มีกำลังการผลิต 150,000 ตันต่อปีขึ้นมาสำหรับโรงงานผลิตอีเทนของบริษัท ปิโตรจัสมิน ดูซานซี ปิโตรเคมิคัล ในปี 2007 โดยเทคโนโลยีที่ใช้นั้นถือว่าอยู่ในระดับสูงระดับนานาชาติ นอกจากนี้ บริษัทยังมีกระบวนการผลิตที่ครบวงจร ตั้งแต่การเชื่อม การประกอบ การปรับสภาพด้วยความร้อน ไปจนถึงการทดสอบความแข็งแรงของเตาอีกด้วย 　　8. เครื่องปฏิกรณ์ต่างๆ ในประเทศได้มีการพัฒนาเครื่องปฏิกรณ์สำคัญๆ ขึ้นมาหลายชนิด เช่น เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการแยกไฮโดรเจนในโรงกลั่นน้ำมันที่มีกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปี เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการปรับโครงสร้างโมเลกุลที่มีกำลังการผลิต 2.4 ล้านตันต่อปี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบวงแหวนที่มีความดันสูง ซึ่งใช้ในโรงงานผลิตอีเทนที่มีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์สำหรับการผลิตอีพ็อกซีไอโธลีน/อีพ็อกซีไอโธลีนที่มีกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปี เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการผลิตโพลิโพรพิลีนที่มีกำลังการผลิต 450,000 ตันต่อปี เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการผลิตโพลีเอทิลีนแบบก๊าซที่มีกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปี เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการออกซิเดชัน PTA ที่มีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปี และเครื่องปฏิกรณ์สำหรับการกำจัดไฮโดรเจนออกจากสไตรีนที่มีกำลังการผลิต 200,000 ตันต่อปี ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างในอุตสาหกรรมภายในประเทศ และถูกนำไปใช้งานจริงในโครงการต่างๆ ได้อย่างประสบความสำเร็จ 　　9. ปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ปั๊มที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีมีขนาดตั้งแต่ 300,000 ตันต่อปีสำหรับการผลิตอีเทน 5 ล้านตันต่อปีสำหรับการกลั่นน้ำมัน และ 300,000 ตันต่อปีสำหรับการผลิตแอมโมเนีย ไปจนถึง 1 ล้านตันต่อปีสำหรับการผลิตอีเทน 10 ล้านตันต่อปีสำหรับการกลั่นน้ำมัน และ 450,000 ตันต่อปีสำหรับการผลิตแอมโมเนีย บริษัทผู้ผลิตปั๊มในประเทศได้พยายามผลิตปั๊มในประเทศมาโดยตลอด ปัจจุบัน อัตราการใช้ปั๊มที่ผลิตในประเทศสำหรับโรงงานกลั่นน้ำมันขนาดหลายล้านตันต่อปี โรงงานผลิตอีเทนขนาดหลายแสนตันต่อปี และโรงงานปิโตรเคมีจากถ่านหินนั้นอยู่ที่ 90%, 85% และ 80% ตามลำดับ 　　10. เครื่องแยกอากาศขนาดใหญ่ ในปี 2013 บริษัท หางโจว โอกซิเจน เมชินเนอรี่ กรุ๊ป จำกัด ได้ทำสัญญากับบริษัท ชินหัว นิงเซีย โคล์น อินดัสทรี กรุ๊ป จำกัด ของจีน เพื่อออกแบบ จัดหา และให้บริการเกี่ยวกับเครื่องแยกอากาศขนาด 100,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง จำนวน 6 เครื่อง คำสั่งซื้อนี้มีมูลค่าตามสัญญา ระดับความบริสุทธิ์ของออกซิเจน และกำลังการผลิตออกซิเจนโดยรวม อยู่ในระดับแนวหน้าของโลก 　　2 แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์ด้านปิโตรเคมี มีการก่อตั้งบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ที่มีความเชี่ยวชาญขึ้นมาหลายแห่ง 1. แนวโน้มการพัฒนาของอุปกรณ์: 1) มีขนาดใหญ่ขึ้น มีความดันสูงขึ้น มีประสิทธิภาพสูงขึ้น มีปริมาณกำมะถันและกรดสูงขึ้น ； 　　2) วัสดุใหม่ โครงสร้างใหม่ กระบวนการผลิตใหม่ เทคโนโลยีใหม่ ； 　　3) การออกแบบ การผลิต และการใช้งานแบบบูรณาการ ； 　　4) ปลอดภัย มั่นคง มีระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน ทำงานได้ที่กำลังเต็ม และมีการปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน ； 　　2. เครื่องจักรสำหรับการกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่
1) เครื่องอัดก๊าซ
เป็นเครื่องจักรสำคัญที่ใช้ในการสร้างพลังงานความดันและการขนส่งก๊าซ โดยมีทั้งเครื่องอัดก๊าซแบบไทร์บอยน์และเครื่องอัดก๊าซแบบสูบกลับ โดยประเทศที่มีเทคโนโลยีในการออกแบบและผลิตเครื่องอัดก๊าซที่ทันสมัย ได้แก่ ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา เยอรมนี อิตาลี และสวิตเซอร์แลนด์ เป็นต้น ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา ประเทศได้พัฒนาสิ่งต่างๆ ด้วยตนเอง หรือนำเข้ามาก่อนจะฝ่าฟันอุปสรรคต่างๆ จนประสบความสำเร็จอย่างมาก โดยเครื่องอัดอากาศแบบแบ่งแนวนอนและเครื่องอัดอากาศแบบกระแสแกนมีคุณภาพใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ระดับสากลในปัจจุบัน 　　2) เครื่องอัดแบบหมุนเวียน แนวโน้มการพัฒนาในระดับสากลคือการเพิ่มขนาดความจุ รวมถึงการพัฒนาเครื่องอัดที่มีแรงดันสูง ปริมาณการไหลต่ำ มีเสียงรบกวนน้อย และมีประสิทธิภาพสูง มีโรงงานผลิตในประเทศมากกว่าสิบแห่ง โดยเฉพาะโรงงานผลิตเครื่องเป่าลมในเมืองเซินหยาง โรงงานผลิตเครื่องเป่าลมในเมืองเซี่ยงไฮ้ และโรงงานผลิตเครื่องเป่าลมในมณฑลชานซี เป็นต้น ในประเทศ คอมเพรสเซอร์แบบหมุนเวียนที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง มีคุณสมบัติที่ดี มีคุณภาพสูง และผลิตภัณฑ์พิเศษต่างๆ ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ โดยประมาณ 50% ยังคงต้องนำเข้าจากต่างประเทศ นอกจากนี้ ในด้านระดับเทคโนโลยี คุณภาพ และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ยังมีความแตกต่างกับต่างประเทศอยู่ อีกทั้งยังไม่มีประสบการณ์ที่เพียงพอในการออกแบบและผลิตเครื่องอัดก๊าซขนาดใหญ่ด้วย 　　3) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตามแนวโน้มของการพัฒนาให้มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในต่างประเทศก็มีแนวโน้มจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเช่นกัน พร้อมทั้งมีการพัฒนาไปในทิศทางที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยลง และมีการสู ความก้าวหน้าของท่อระบายความร้อนแบบมีปีก ได้แก่ ท่อระบายความร้อนแบบ T-wing, ท่อระบายความร้อนแบบมีปีกลวดเล็กๆ, ท่อระบายความร้อนแบบมีปีกรูปดาว, ท่อที่มีโครงสร้างพิเศษ, ท่อระบายความร้อนที่มีพื้นผิวเป็นรูพรุนจากอลูมิเนียม, ท่อที่มีร่องเกลียว, ท่อรูปไข่ที่มีโครงสร้างเกลียว เป็นต้น 　　3. พัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับสูงอย่างเต็มที่ เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงจากการเป็นประเทศที่มีขนาดใหญ่มาเป็นประเทศที่มีความแข็งแกร่ง 　　การพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับสูง เป็นกลยุทธ์สำคัญในการขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมมีการเปลี่ยนแปลงและพัฒนาไปสู่ระดับที่มีความแข็งแกร่งมากขึ้น ในปัจจุบัน มีการกำหนดให้ 5 ด้านหลัก ได้แก่ อุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะ เป็นสาขาที่มีความสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับสูงของประเทศจีน ； มุ่งเน้นการพัฒนาโรงกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่ที่มีกำลังการกลั่นหลายสิบล้านตัน และโรงงานผลิตอีเทนขนาดหลายล้านตัน เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่มีคุณค่าสูงและมีความแตกต่างจากคู่แข่ง ตลอดจนเร่งพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ขั้นสูงด้วย ； การทำให้มีมาตรฐานและรูปแบบที่ชัดเจน เป็นกลยุทธ์ที่ใช้เพื่อเปลี่ยนจาก “การผลิตในจีน” ให้กลายเป็น “การสร้างสรรค์ในจีน” อีกครั้งหนึ่ง ตามการพัฒนากระบวนการแปรรูปน้ำมัน อุปกรณ์ที่ใช้ในการกลั่นน้ำมันดิบในอดีต เช่น หอกลั่น เตา ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊ม และถังเก็บน้ำมัน ก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการใหม่ๆ ได้อีกต่อไป กระบวนการเคมีที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาจึงมีบทบาทสำคัญขึ้น ทำให้เกิดเครื่องปฏิกรณ์แบบกระบวนการไหลของก๊าซและของแข็ง รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์แบบสามเฟสที่มีทั้งก๊าซ ของเหลว และของแข็ง ส่วนถังเก็บน้ำมันขนาดใหญ่ที่สามารถทนอุณหภูมิต่ำได้ (-30°C, 1.72 MPa) ก็ถือเป็นแนวทางการพัฒนาในอนาคตอีกด้วย สุดท้ายนี้ ประเภทของโพลิเมอร์ก็มีมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ใหม่ๆ ที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคสูง เช่น เตาแยกอีเทน ตู้ทำความเย็นแบบแผ่นปีกนก ถังปฏิกิริยาที่มีความดันสูงถึง 350 MPa ถังปฏิกิริยาสำหรับการผลิตโพลิโพรพิลีน ถังปฏิกิริยาสำหรับการผลิตโพลิเมอร์ที่มีใบพัดคนส่วนผสม และเครื่องหมุนเหวี่ยงสำหรับการขนถ่ายวัสดุที่มีน้ำหนักมาก เป็นต้น ； “เครื่องจักรสำคัญ 3 ชนิด” ที่จำเป็นสำหรับการผลิตอีเทนในปริมาณหลายล้านตัน ได้แก่ เครื่องอัดก๊าซจากกระบวนการแยกสาร, เครื่องอัดอะโรเมติก, และเครื่องอัดอีเทน ； เครื่องอัดอากาศแบบหมุนเร็วขนาดใหญ่สำหรับการผลิตอีเทนในปริมาณหลายล้านตัน – มีกำลังไฟฟ้าต่อเครื่อง 45,000 กิโลวัตต์ โดยต้องมีความน่าเชื่อถือสูงและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน นอกจากนี้ ในด้านอุปกรณ์เคมีของบริษัทยูนิแวร์ อุปกรณ์สำหรับการผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์ในปริมาณ 300,000 ตันต่อปี รวมถึงอุปกรณ์แยกก๊าซขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิต 60,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ก็ถือเป็นแนวทางที่น่าสนใจสำหรับการวิจัยและพัฒนาในอนาคตเช่นกัน 　　เกี่ยวกับแนวทางในการพัฒนาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ระบบผลิตไฟฟ้าและไอน้ำร่วมกันในองค์กรขนาดใหญ่ รวมถึงการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ (อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าจากกังหันไอน้ำ อุปกรณ์ทำความสะอาดก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง) ； การนำพลังงานความร้อนจากอุณหภูมิสูงมาใช้ใหม่ โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อผลิตไฟฟ้าจากไอควันที่อุณหภูมิ 700°C และใช้หม้อไอน้ำเพื่อผลิตไอน้ำ ； การกู้คืนพลังงานความร้อนในอุณหภูมิต่ำ การใช้แหล่งพลังงานที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 300°C (เครื่องปั๊มความร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงในช่วงอุณหภูมิต่ำ) ； การนำพลังงานเคมีจากหม้อไอน้ำ CO กลับมาใช้ใหม่ ； การนำพลังงานความดันจากไทรบอยของของเหลวที่มีความดันสูงมาใช้ใหม่ ； ปรับปรุงเครือข่ายการแลกเปลี่ยนความร้อน เครือข่ายไอน้ำ ฯลฯ 　　4. การบูรณาการระหว่างการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ กับการผลิต โดยมีการร่วมมือกันระหว่างภาคการศึกษา ภาคอุตสาหกรรม และภาคการใช้งาน เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น ในด้านหนึ่ง สำหรับเครือข่ายความร่วมมือระหว่างภาคอุตสาหกรรม สถาบันการศึกษา และนักวิจัยในรูปแบบต่างๆ หรือพันธมิตรด้านการวิจัยและพัฒนาในอุตสาหกรรม **จำเป็นต้องส่งเสริมนวัตกรรมด้านกลไกการลงทุนและการเงิน เพื่อสนับสนุนและส่งเสริมการพัฒนาของเครือข่ายเหล่านี้ รวมถึงการเชื่อมโยงแหล่งเงินทุนจากภาคธุรกิจ ภาคการเงิน และภาคสังคมเข้าด้วยกัน** ； ในทางกลับกัน ควรมีบริษัทชั้นนำในแต่ละอุตสาหกรรมเป็นผู้นำ ร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยที่มีศักยภาพด้านการวิจัยสูง เพื่อจัดตั้งเครือข่ายการวิจัยและพัฒนารูปแบบต่างๆ โดยใช้ทรัพยากรและความสามารถของทุกฝ่ายร่วมกัน เพื่อผลักดันการวิจัยและการนำเทคโนโลยีมาใช้ในโครงการ “Made in China 2025” ให้สำเร็จลุล่วง 　　5. พัฒนาความสามารถด้านดิจิทัลและความฉลาดของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมน้ำมันให้ดีขึ้นอย่างมาก จำเป็นต้องใช้โอกาสจากการเกิดการปฏิวัติทางเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมรอบใหม่ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอุตสาหกรรมการผลิตในโลก เพื่อส่งเสริมการผสานรวมเทคโนโลยีสารสนเทศรุ่นใหม่เข้ากับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์น้ำมันอย่างเต็มที่ ซึ่งจะช่วยยกระดับเทคโนโลยีและมาตรฐานการผลิตอุปกรณ์น้ำมันให้ดีขึ้น ตอบสนองความต้องการในการสำรวจและขุดเจาะน้ำมันในทะเลของประเทศไทยได้ 　　6. เสริมสร้างรากฐานด้านการผลิต การยกระดับความสามารถในการออกแบบผลิตภัณฑ์นั้น ขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วน/อุปกรณ์พื้นฐาน วัสดุพื้นฐานที่มีคุณภาพ กระบวนการผลิตที่ทันสมัย และเทคโนโลยีพื้นฐานของอุตสาหกรรม ซึ่ง “สี่สิ่งนี้” เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จึงควรได้รับความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะเป็นรากฐานสำหรับการยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากประเทศจีน 　　มุ่งเน้นไปที่ความเชี่ยวชาญ และใช้มาตรฐานเป็นรากฐานเพื่อเสริมสร้างโครงสร้างอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศจีน ในขณะเดียวกัน ก็ควรส่งเสริมและนำเทคโนโลยีการออกแบบที่ทันสมัยมาใช้อย่างกว้างขวาง พัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการออกแบบ และสร้างแพลตฟอร์มสำหรับการแบ่งปันทรัพยากรด้านการออกแบบด้วย ； กำหนดนโยบายเพื่อส่งเสริมการออกแบบที่มีความคิดสร้างสรรค์ โดยเปลี่ยนจากการผลิตตามคำสั่งซื้อมาเป็นการออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองและส่งออกภายใต้แบรนด์ของตนเอง 　　7. พยายามขยายตลาดในต่างประเทศ เพื่อสร้างโอกาสในการพัฒนาอุตสาหกรรมให้มากขึ้น อุปกรณ์ด้านน้ำมันของจีนมีข้อได้เปรียบด้านราคา โดยมีราคาต่ำกว่าราคาในตลาดโลกโดยทั่วไป อุปกรณ์บางชนิดที่มีการใช้งานในปริมาณมาก และมีความซับซ้อนทางเทคนิคไม่สูงนัก กำลังขยายส่วนแบ่งตลาดในระดับนานาชาติอย่างแข็งขัน