Thread Content
เนื่องจากมีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของโลหะ ดังนั้นคุณสมบัติในการต้านทานสภาพแวดล้อมที่มีไอเกลือเพียงอย่างเดียว จึงไม่สามารถใช้แทนคุณสมบัติในการต้านทานสภาพแวดล้อมอื่นๆ ได้ ดังนั้นผลการทดสอบตามมาตรฐานนี้จึงไม่สามารถนำมาใช้เป็นแนวทางโดยตรงสำหรับประเมินคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุที่ทดสอบในทุกสภาพแวดล้อมได้ ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติของวัสดุต่างๆ ในการทดสอบ ก็ไม่สามารถนำมาใช้เป็นแนวทางโดยตรงสำหรับประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุเหล่านั้นเมื่อนำไปใช้งานจริงได้เช่นกัน เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากหมอกเกลือ อย่างไรก็ตาม วิธีการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ยังสามารถนำมาใช้เป็นวิธีหนึ่งในการตรวจสอบว่าวัสดุที่นำมาทดสอบมีคุณสมบัติในการป้องกันการกัดกร่อนหรือไม่ มาตรฐานที่อ้างอิง บทบัญญัติที่ปรากฏในมาตรฐานต่อไปนี้ ถือเป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐานนี้ เนื่องจากมีการอ้างอิงมาไว้ในมาตรฐานนี้ เมื่อมีการประกาศใช้มาตรฐานนี้ รุ่นที่ระบุไว้จะถือเป็นรุ่นที่มีผลบังคับใช้ โดยมาตรฐานทั้งหมดจะมีการปรับปรุงอยู่เสมอ ดังนั้น ผู้ที่ใช้มาตรฐานนี้ควรพิจารณาความเป็นไปได้ในการใช้รุ่นล่าสุดของมาตรฐานเหล่านี้ด้วย GB 5213—85 แผ่นเหล็กและเทปเหล็กที่ใช้สำหรับการดัดแบบลึก GB 6461—86 ชั้นปกคลุมโลหะ การประเมินคุณภาพของตัวอย่างหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนของชั้นปกคลุมที่มีพื้นผิวเป็นแบบแคโทด (เทียบเท่า ISO 4540:1980) GB 12335—90 ชั้นปกคลุมโลหะ การประเมินคุณภาพของตัวอย่างหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนของชั้นปกคลุมที่มีพื้นผิวเป็นแบบแอโนด (เทียบเท่า ISO 8403:1991) GB/T 9798—1997 ชั้นปกคลุมโลหะ ชั้นนิกเกิลที่เกิดจากการเคลือบด้วยไฟฟ้า (เทียบเท่า ISO 1458:1988) ISO 6372-1:1989 นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิล – คำศัพท์และคำนิยาม – ส่วนที่ 1: วัสดุ เงื่อนไขการทดสอบ: อุณหภูมิภายในตู้ทดสอบฝนเกลือสำหรับการทดสอบแบบกลางและการทดสอบแบบอะซิเตตคือ 35℃ ± 2℃ อุณหภูมิภายในเครื่องทดสอบฝ้าควันเกลือสำหรับการทดสอบความเร็วของทองแดงคือ 50°C ± 2°C ในระหว่างการทดสอบ ความแปรปรวนของอุณหภูมิภายในตู้ไอเกลือควรมีให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ - 2. หลังจากวางตัวอย่างไว้ในเครื่องทดสอบสภาพอากาศเกลือตามแผนที่กำหนดแล้ว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการสะสมของเกลือและสภาพแวดล้อมอยู่ในช่วงที่กำหนดแล้ว จึงจะเริ่มการทดสอบได้ 3. อัตราการตกตะกอนของหมอกเกลือ หลังจากฉีดสเปรย์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จะมีปริมาณหมอกเกลืออยู่ที่ 1–2 มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อพื้นที่ 80 ตารางเซนติเมตร ； ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์อยู่ที่ 50 กรัม/ลิตร ± 5 กรัม/ลิตร ； ช่วงค่า pH มีดังนี้: สำหรับการทดสอบด้วยน้ำเกลือแบบกลาง ค่า pH อยู่ที่ 6.5–7.2 ส่วนการทดสอบด้วยน้ำเกลืออะซิเตต ค่า pH อยู่ที่ 3.1–3.3 และสำหรับการทดสอบด้วยน้ำเกลืออะซิเตตในสภาพที่มีทองแดงเข้ามาเร่งปฏิกิริยา ค่า pH ก็ยังคงอยู่ที่ 3.1–3.3 เช่นกัน 4. สารละลายสเปรย์ที่ใช้แล้วไม่ควรนำมาใช้อีก 5. อุณหภูมิและความดันในช่วงการทดสอบควรอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอ การดูแลตัวอย่างหลังการทดสอบ เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ให้นำตัวอย่างออกมา โดยเพื่อลดการหลุดลอกของสารที่เกิดจากการกัดกร่อน ควรนำตัวอย่างไปวางไว้ในที่ที่มีอากาศถ่ายเทได้ดี เพื่อให้แห้งตามธรรมชาติเป็นเวลา 0.5–1 ชั่วโมง จากนั้นจึงใช้น้ำสะอาดที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 40°C ล้างตัวอย่างเบาๆ เพื่อขจัดสารละลายเกลือที่ตกค้างอยู่บนพื้นผิวตัวอย่าง แล้วรีบใช้เครื่องเป่าลมเพื่อให้ตัวอย่างแห้งทันที การประเมินผลการทดสอบ เกณฑ์ในการประเมินผลการทดสอบ โดยปกติแล้วควรกำหนดโดยมาตรฐานของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่นำมาทดสอบ โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบจะต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เท่านั้น: ก) ลักษณะภายนอกหลังการทดสอบ ； ข) ลักษณะภายนอกหลังจากกำจัดสารที่เกิดจากการกัดกร่อนบนพื้นผิวออกไปแล้ ； ค) การประเมินการกระจายตัวและจำนวนของข้อบกพร่องจากการกัดกร่อน เช่น การกัดกร่อนแบบจุด รอยแตก ฟองอากาศ เป็นต้น สามารถทำได้ตามวิธีการที่กำหนดไว้ในภาคผนวก C ของมาตรฐาน GB 6461, GB12335, GB/T 9798—1997 (เทียบเท่ากับ ISO 1462:1973) ； ด) เวลาที่เริ่มมีการกัดกร่อน ； e) การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนัก ； ฟ) การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ ； ก) การเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติทางกลศาสตร์