ขั้นตอนการใช้งานเตาอบ

Thread Content

แผนการอบเตาเพื่อเตรียมใช้งาน 1. หลักการในการจัดทำ คือการอ้างอิงจากแผนภาพ PID 2. วัตถุประสงค์ในการจัดทำ คือเพื่อขจัดความชื้นที่อยู่ในอิฐทนไฟ วัสดุที่สามารถขึ้นรูปได้ และปูนซีเมนต์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุทนไฟจะไม่เกิดรอยแตกหรือแตกหัก และเพื่อสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเตาเพื่อการผลิต 3. เงื่อนไขที่เตาอบควรมี 3.1 อุปกรณ์และท่อสำหรับการเริ่มต้นการใช้งานเตาอบต้องถูกติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว 3.2 เมื่อการติดตั้งและการดูแลรักษาวัสดุทนไฟเสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบวัสดุทนไฟภายในเตาอย่างละเอียด ไม่ควรมีรอยแตกหรือข้อบกพร่องใดๆ วัสดุควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และควรมีช่องว่างสำหรับการขยายตัวตามที่กำหนดไว้ 3.3 เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดสิ่งสกปรกภายในเตาอุ่นให้หมดสิ้น และปิดช่องเข้าออกด้วย 3.4 เครื่องมือวัดและควบคุมอุณหภูมิและความดันที่เกี่ยวข้องกับเตาเผาสำหรับเริ่มต้นการทำงานนั้น ได้ถูกนำมาใช้งานแล้ว และสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3.5 ก๊าซธรรมชาติถูกนำมาส่งไว้หน้าวาล์ว FG1014-3″ ส่วนด้านหลังวาล์วนั้นมีแผ่นปิดอยู่ เพื่อแยกวาล์วนี้ออกจากระบบก๊าซ 3.6 เครื่องมือวัดอุณหภูมิและความดันที่เกี่ยวข้องกับเตาเผา รวมถึงเครื่องตรวจจับเปลวไฟ ล้วนได้รับการใช้งานแล้ว และมีประสิทธิภาพดี การเชื่อมต่อ FSLL1257 ถูกตัดออกแล้ว 3.7 ท่อส่งก๊าซได้รับการเป่าลมเพื่อขจัดอากาศออก และผ่านการทดสอบความแน่นหนาของท่อแล้ว 3.8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการทำงานของหัวเผาสามารถปรับได้อย่างอิสระ แผ่นกั้นควันก็สามารถปรับได้อย่างอิสระเช่นกัน และตัวบ่งชี้ควรแสดงตำแหน่งของวาล์วให้ตรงกับตำแหน่งจริงของแผ่นกั้นควันด้วย 4. ขั้นตอนการอบ 4.1 ให้นำไนโตรเจนเข้ามาจากจุดส่งไนโตรเจน HV1050 จากนั้นเปิดวาล์วทั้งหมดบนท่อส่งก๊าซของเตาอบ เพื่อให้ไนโตรเจนเข้าไปแทนที่ออกซิเจน จนกระทั่งปริมาณออกซิเจนลดลงต่ำกว่า 0.5% 4.2 การแทนที่ไนโตรเจนด้วยก๊าซธรรมชาติ: เปิดวาล์วควบคุมบน FG1014-3″ จากนั้นถอดแผ่นปิดหลังวาล์วออก แล้วใช้ก๊าซธรรมชาติมาแทนที่ไนโตรเจน หลังจากที่ปริมาณมีเทนสูงกว่า 85% แล้ว ให้หยุดกระบวนการดังกล่าว 4.3 เมื่อการแทนที่ก๊าซธรรมชาติเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมทั้งหมดบนท่อส่งก๊าซ ตั้งแต่จุดเผาไหม้ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่นั้นปิดสนิท และหากมีแผ่นปิดอยู่ ก็ให้นำออกด้วย 4.4 เปิดแผ่นกั้นปล่องไฟให้สุด เพื่อให้อากาศถ่ายเทได้อย่างเต็มที่เป็นเวลา 30 นาที ใช้เครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟเพื่อตรวจสอบปริมาณก๊าซไวไฟภายในเตา. 4.5 ปรับความกว้างของแผ่นกั้นปล่องไฟให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม 4.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อส่งก๊าซเชื้อเพลิงของเตาเผามีความดันลดลงแล้ว โดยสังเกตค่าความดันบนท่อส่งก๊าซหลัก PI-1152 และค่าความดันบนสายจุดระเบิด PI-1156 ต้องมั่นใจว่าความดันของก๊าซอยู่ต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้ คือ PSLL-1155 ซึ่งอยู่ที่ 2.8 KPag สัญญาณเตือน PALL-1155 บน DCS คือสัญญาณเตือนเกี่ยวกับสายจุดระเบิด ส่วน PSLL-1152 นั้นเป็นสัญญาณเตือนที่เกิดจาก PALL-1152 เช่นกัน 4.7 ตรวจสอบวาล์วควบคุมการเผาไหม้ทั้งหมด วาล์วควบคุมสายไฟสำหรับการจุดระเบิด และวาล์วระบายอากาศด้วย. ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมแบบมือถือทั้งหมดบนสายหลักและสายจุดระเบิดถูกปิดอยู่ 4.8 ผู้ปฏิบัติงานกดสวิตช์แบบมือถือ HS-1215 เพื่อเริ่มกระบวนการจุดระเบิด โปรแกรมตรวจสอบแล้วพบว่าการหยุดเครื่องโดยมือในรูปแบบ HS-1257 และ HS-1257A ทำงานได้ตามปกติ หากเงื่อนไขเหล่านี้เป็นจริง ไฟ XL-1215 บนแผงควบคุมในสถานที่จะสว่างขึ้น เพื่อบ่งบอกว่า “สามารถเปิดวาล์วก๊าซเชื้อเพลิงได้” 4.9 โปรแกรมทางตรรกะจะทำให้วาล์วควบคุมสายจุดระเบิดและวาล์วระบายอากาศ ได้แก่ วาล์วอิเล็กทรอนิกส์ XY-1255 มีกระแสไฟฟ้าไหลเข้าไปด้วย วาล์วปิด/เปิด XV-1255A/B เปิด ส่วนวาล์วระบายอากาศ XV1255C ปิด ใช้ก๊าซเชื้อเพลิงเพื่อสร้างแรงดันให้กับสายจุดระเบิด เปิดวาล์วแบบลูกบอลของเตาเผาขนาดเล็ก เพื่อจุดไฟให้เตาเผาขนาดเล็กนั้น 4.10 ในช่วง 3 นาทีถัดมา โปรแกรมจะทำการปิดสวิตช์ควบคุมแรงดันต่ำและแรงดันสูงของสายจุดระเบิด (PSLL-1155 และ PSHH-1156) หลังจากนั้น 3 นาที โปรแกรมจะปิดไฟ “OK” ของ XL-1215 และทำให้สวิตช์ควบคุมแรงดันต่ำและแรงดันสูงของสายจุดระเบิดกลับมาทำงานอีกครั้ง 4.11 หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถจุดไฟในเครื่องเผาขนาดเล็กได้ภายใน 3 นาที ระบบจะทำการตัดการทำงานเนื่องจากแรงดันของก๊าซเชื้อเพลิงต่ำ และกระบวนการจะต้องเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง 4.12 เมื่อจุดไฟในหัวเผาหนึ่งแล้ว ให้ค่อยๆ จุดไฟในหัวเผาอีกห้าตัวที่เหลือตามลำดับ โดยพิจารณาจากระดับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้เกิดการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอบนผิวด้านในของเตา 4.13 TI1397 จะถูกเพิ่มอุณหภูมิจากอุณหภูมิห้องไปยัง 120°C ด้วยอัตราสูงสุด 15°C ต่อชั่วโมง โดยใช้เวลาทั้งหมด 6 ชั่วโมง 4.14 หากอุณหภูมิไม่สามารถขึ้นถึง 120°C เมื่อใช้เบอร์ไนเตอร์ขนาดเล็กจำนวน 6 ตัวในการจุดไฟ ให้ใช้เบอร์ไนเตอร์ขนาดใหญ่แทน. 4.15 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวเผาด้วยไฟฟ้าสามารถทำงานได้ จากนั้นตั้งค่า HIC-1050 บนอุปกรณ์ควบคุม DCS ให้อยู่ที่ศูนย์ และควบคุมปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงผ่านวาล์วควบคุม HV-1050 โดยเริ่มต้นด้วยการใช้ไฟที่มีกำลังน้อยที่สุดก่อน 4.16 โปรแกรมตรวจสอบแล้วพบว่าค่า TSHH-1396 อยู่ในเกณฑ์ปกติ. หากเงื่อนไขต่างๆ เป็นไปตามที่กำหนด โปรแกรมจะทำให้ไฟ “อนุญาตให้เปิดวาล์วท่อส่งก๊าซหลัก” บนแผงควบคุมสถานีทำงาน ซึ่งก็คือ XL-1210 สว่างขึ้นมา. โปรแกรมจะทำให้วาล์วควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ XY-1250 ที่อยู่บนท่อส่งก๊าซเชื้อเพลิงหลักมีไฟฟ้าไหลเข้า ส่งผลให้วาล์วควบคุมทั้งสองตัว XV-1250A/B เปิดออก ในขณะที่วาล์วระบายก๊าซ XV-1250C จะปิดลง ทำให้ก๊าซเชื้อเพลิงสามารถไหลเข้าสู่ท่อส่งก๊าซเชื้อเพลิงหลักได้ 4.17 ในช่วง 5 นาทีถัดไป โปรแกรมจะทำการปิดสวิตช์ควบคุมความดันในท่อส่งก๊าซหลัก ได้แก่ สวิตช์ PSLL-1152 และ PSHH-1150 เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานมีเวลาเพียงพอในการจุดไฟในหัวเผาหลัก และปรับความดันในท่อส่งก๊าซหลักให้สม่ำเสมอ หลังจากผ่านไป 5 นาที โปรแกรมจะปิดไฟบ่งชี้ “OK” ของ XL-1210 และกลับมาใช้ระบบควบคุมแรงดันในท่อส่งเชื้อเพลิงหลักอีกครั้ง 4.18 ใช้หัวเผาขนาดใหญ่จุดไฟพร้อมกันสามตัว โดยจุดไฟตามแนวทแยงมุม ในช่วงเริ่มต้นควรใช้ไฟที่มีขนาดเล็ก โดยปรับความกว้างของช่องระบายอากาศเพื่อควบคุมสภาพการเผาไหม้ของหัวเผา 4.19 เมื่ออุณหภูมิของควันถึง 120°C ให้รักษาอุณหภูมินี้ไว้เป็นเวลา 18 ชั่วโมง 4.20 เมื่ออุณหภูมิคงที่แล้ว ให้เพิ่มอุณหภูมิต่อไปทีละ 15°C ต่อชั่วโมง จนถึงอุณหภูมิ 250°C โดยใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมง 4.21 เมื่ออุณหภูมิของควันถึง 250℃ ให้รักษาอุณหภูมินี้ไว้เป็นเวลา 16 ชั่วโมง 4.22 ที่อุณหภูมิ 250°C ควรมีการทดสอบการจุดไฟกับหัวเผาทั้งหมด แต่ต้องทำการทดสอบแต่ละหัวเผาไปทีละตัว เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปหรือเกิดการร้อนจัดในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง 4.23 เมื่ออุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 16 ชั่วโมงแล้ว ก็จะสิ้นสุดกระบวนการอบ จากนั้นจะค่อยๆ ปิดเตาเผาบางส่วน โดยลดอุณหภูมิลงทีละ 28°C ต่อชั่วโมง จนถึง 120°C จากนั้นจึงปิดเตาเผาทั้งหมด ปิดวาล์วควบคุมกระแสอากาศและช่องสำหรับมองดูภายในเตาเผา แล้วปล่อยให้เตาเผาเย็นลงตามธรรมชาติ 4.24 เมื่อหัวเผาทั้งหมดดับลงแล้ว ให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลของก๊าซที่เชื่อมต่อกับหัวเผาทั้งหมด และใช้แผ่นกั้นเพื่อแยกส่วนท่อก๊าซออกจากกัน 5. การตรวจสอบหลังการอบ 5.1 เมื่ออุณหภูมิภายในเตาลดลงมาอยู่ในระดับอุณหภูมิปกติแล้ว ให้เปิดช่องเข้าไปตรวจสอบว่าอิฐทนไฟและวัสดุทนไฟชนิดอื่นๆ ภายในเตามีการหลุดล่อนหรือไม่ นอกจากนี้ยังควรตรวจสอบหัวเผาและช่องสำหรับการสังเกตการณ์ด้วยเช่นกัน 5.2 หากพบรอยแตกในส่วนที่เป็นฉนวนของเตาในระหว่างการตรวจสอบ ให้ใช้วัสดุเดิมที่ใช้ในการสร้างเตามาซ่อมแซม แต่หากพื้นที่ที่ต้องซ่อมแซมมีขนาดมากกว่า 5% ของพื้นที่ฉนวนของเตา ก็จำเป็นต้องทำการอบเตาใหม่ตามขั้นตอนที่กำหนด 6. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย 6.1 ท่อส่งก๊าซจะต้องถูกทดแทนด้วยไนโตรเจนให้เพียงพอก่อนใช้งาน 6.2 จำเป็นต้องวิเคราะห์ก๊าซที่สามารถติดไฟได้ในห้องเผาไหม้ก่อน และต้องมั่นใจว่าก๊าซนั้นมีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนที่จะจุดไ 6.3 ควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิให้เข้มงวด หากอุณหภูมิสูงเกินไปและไม่สามารถลดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว ควรรักษาอุณหภูมิให้คงที่ หรือปรับตั้งค่าของหัวเผา เพื่อให้อุณหภูมิกลับสู่ระดับปกติอีกครั้ง 6.4 ในช่วงที่มีการอบเตา ควรจุดไฟให้กับหัวเผาสลับกันไปมา 6.5 ห้ามหยุดการเผาในช่วงที่กำลังอบเตาอบ 6.6 หากเกิดกรณีที่เตาอบดับลง ไม่ควรพยายามจุดไฟทันที ควรเปิดช่องระบายอากาศก่อน และตรวจสอบปริมาณก๊าซที่สามารถติดไฟได้ภายในเตาอบ หากผลการตรวจสอบเป็นไปตามมาตรฐาน จึงค่อยดำเนินการจุดไฟตามขั้นตอนปกติอีกครั้ง หลังจากจุดไฟแล้ว ให้เพิ่มอุณหภูมิทีละ 30 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง จนถึงอุณหภูมิที่ไฟดับ จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิตามเส้นโค้งการเพิ่มอุณหภูมิต่อไป 6.7 หากมีการกดปุ่มหยุดเตาอบโดยตรง ทั้งที่ HS-1257 (ห้องควบคุมกลาง) หรือ HS-1257A (บริเวณหน้างาน) เตาอบ I-Startup ก็จะทำงานเพื่อหยุดการทำงานของเตาอบโดยอัตโนมัติ