ข่าวในอุตสาหกรรมการแยกก๊าซ วันที่ 19/09/2016: Carrier ได้รับสิทธิบัตรสำหรับอุปกรณ์เพิ่มปริมาณออกซิเจนด้านหน้าเครื่องพัดลมแบบแกนหมุนสำหรับเตาหลอมเหล็ก

Thread Content

ไคลี คอนเซ็นทรেตด์: อุปกรณ์เพิ่มปริมาณออกซิเจนด้านหน้าเครื่องพัดลมแบบแกนหมุนสำหรับเตาหลอมได้รับสิทธิบัตรรูปแบบใหม่ ตามข่าวเมื่อวันที่ 19 กันยายน สำนักงานสิทธิบัตรและเครื่องหมายการค้าได้ออกใบสิทธิบัตรรูปแบบใหม่ให้แก่บริษัท เหอหนาน ไคลี คอนเซ็นทรีตด์ อุปกรณ์ จำกัด เมื่อไม่นานมานี้ สิทธิบัตรนวัตกรรมนี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับเพิ่มปริมาณออกซิเจนที่ด้านหน้าของเครื่องพัดลมแบบแกนตรงในเตาหลอม โดยประกอบด้วยชุดวาล์วควบคุมที่ประกอบด้วยวาล์วควบคุมแบบไดอะแฟรมที่ถูกควบคุมโดยระบบควบคุม วาล์วตัดการทำงานแบบรวดเร็ว และวาล์วควบคุมแบบทอร์บอินพุต ； อุปกรณ์ผสมออกซิเจนและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์นี้สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก โดยจะช่วยให้สามารถผลิตเหล็กได้ด้วยออกซิเจนในปริมาณที่เพียงพอ พร้อมทั้งช่วยประหยัดพลังงานและลดการสิ้นเปลืองอีกด้วย จากการทราบมา สิทธิบัตรรูปแบบใหม่สำหรับอุปกรณ์เพิ่มปริมาณออกซิเจนด้านหน้าเครื่องพัดลมแบบแกนหมุนนี้ ใช้วิธีการเพิ่มปริมาณออกซิเจนด้านหน้าเครื่องพัดลมแบบแกนหมุน โดยนำออกซิเจนที่มีความดันต่ำซึ่งได้จากระบบหอแยกส่วนมาส่งตรงไปยังทางเข้าของเครื่องพัดลมแบบแกนหมุน เพื่อเพิ่มปริมาณออกซิเจนในอากาศที่เข้าสู่เครื่องพัดลม ทำให้เครื่องพัดลมแบบแกนหมุนสามารถทำหน้าที่แทนเครื่องอัดออกซิเจนได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก สิทธิบัตรนี้ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเตาหลอมของบริษัท ฟงหนาน จิงอัน สตีล จำกัด และบริษัท เหอซิน มีเทอร์ริอัล พรอดักส์ จำกัด ในเขตฟงหนาน กรุงถังซาน ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้อย่างมาก อีกทั้งยังช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อีกด้วย นอกจากนี้ ยังสร้างผลกำไรทางเศรษฐกิจที่มีค่ามากให้กับผู้ใช้งานอีกด้วย วิธีการจ่ายออกซิเจนให้กับเตาหลอมแบบมีออกซิเจนสูงนั้น แบ่งออกเป็น 3 แบบ ได้แก่ แบบแรกคือการจ่ายออกซิเจนที่หน้าเครื่อง (กล่าวคือ นำออกซิเจนเข้าไปในช่องรับอากาศของเครื่องเป่าลม เพื่อให้อากาศมีความดันสูงขึ้น จากนั้นจึงส่งอากาศนั้นเข้าไปในช่องรับอากาศของเตาหลอม) ； วิธีที่สองคือการจ่ายออกซิเจนหลังเครื่องจักร (กล่าวคือ หลังจากที่ลมถูกปล่อยออกมาจากท่อหลักของเครื่องผลิตลมแล้ว จะมีการเติมออกซิเจนเข้าไปในจุดหนึ่งก่อนวาล์วปล่อยลม จากนั้นลมที่มีออกซิเจนผสมอยู่ก็จะถูกส่งเข้าไปในเตาผ่านการให้ความร้อน) วิธีนี้เป็นวิธีที่โรงงานส่วนใหญ่ในประเทศนี้นิยมใช้กัน ส่วนวิธีที่สามก็คือการจ่ายออกซิเจนหลังเครื่องจักรเช่นกัน โดยจะมีการผสมออกซิเจนกับถ่านหินผ่านปืนฉีดออกซิเจนและผงถ่านหิน ก่อนที่จะส่งลมเข้าไปยังช่องระบายลม โดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของออกซิเจนในบริเวณนั้น แต่ปัจจุบันวิธีนี้ไม่ค่อยมีการนำมาใช้กันมากนัก มีรายงานว่า ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมการผลิตโลหะในประเทศไทยส่วนใหญ่ใช้วิธีการใช้ออกซิเจนความดันสูงแบบที่สอง กล่าวคือ ออกซิเจนที่มีความดัน 3.0 MPa จากเครื่องอัดออกซิเจน จะถูกลดความดันลงสองครั้งจนเหลือ 0.6 MPa ก่อนที่จะถูกส่งเข้าสู่ท่อลมเย็น