สรุปมาตรการแก้ไขด้านเทคโนโลยีความปลอดภัย

Thread Content

ดำเนินมาตรการปรับปรุงด้านเทคโนโลยีด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม สำหรับอุบัติเหตุและสาเหตุต่างๆ สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการผลิต รวมถึงมาตรการทางเทคนิค การจัดการ และการฝึกอบรม สามารถอ่านเพิ่มเติมได้จากบทความด้านล่างนี้ ” (1) มาตรการด้านเทคโนโลยีเพื่อป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด มีปัจจัยหลายอย่างที่สามารถก่อให้เกิดอัคคีภัยหรือการระเบิดได้ และเมื่อเกิดเหตุขึ้น ผลที่ตามมาก็จะรุนแรงมาก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิต สิ่งแรกที่จำเป็นต้องทำคือการป้องกันไว้ล่วงหน้า เพื่อขจัดปัจจัยเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดการลุกไหม้หรือระเบิดได้ ในทางทฤษฎีแล้ว การทำให้สารที่ติดไฟได้อยู่ในสภาพที่ไม่เป็นอันตราย หรือการกำจัดแหล่งก่อไฟทั้งหมด หากสามารถควบคุมข้อใดข้อหนึ่งได้ ก็จะสามารถป้องกันไม่ให้เกิดเหตุเพลิงไหม้และการระเบิดทางเคมีได้ แต่ในทางปฏิบัติ เนื่องจากข้อจำกัดด้านสภาพแวดล้อมในการผลิต หรือผลกระทบจากปัจจัยที่ควบคุมไม่ได้ การใช้มาตรการเพียงอย่างเดียวนั้นยังไม่เพียงพอ โดยมักจำเป็นต้องใช้มาตรการหลายอย่างร่วมกัน เพื่อเพิ่มระดับความปลอดภัยในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ยังควรพิจารณามาตรการช่วยเหลืออื่นๆ ด้วย เพื่อให้สามารถลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้ในกรณีที่เกิดเหตุไฟไหม้หรือระเบิด และลดความสูญเสียให้น้อยที่สุด ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนเป็นประเด็นที่จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนในการป้องกันไฟไหม้และระเบิด 　　ป้องกันไม่ให้เกิดระบบที่สามารถติดไฟหรือระเบิดได้ โดยการป้องกันไม่ให้สารที่ติดไฟได้ สารที่ช่วยให้เกิดการติดไฟ (เช่น อากาศ สารออกซิไดซ์ที่มีฤทธิ์แรง) และแหล่งกำเนิดไฟ (เช่น เปลวไฟ แรงกระแทก วัตถุที่มีอุณหภูมิสูง ความร้อนจากปฏิกิริยาเคมี เป็นต้น) มาอยู่รวมกัน นอกจากนี้ยังต้องป้องกันไม่ให้สารที่ติดไฟได้และสารที่ช่วยให้เกิดการติดไฟมาผสมกันจนกลายเป็นส่วนผสมที่สามารถระเบิดได้ (ภายในช่วงค่าความเข้มข้นที่ก่อให้เกิดการระเบิดได้) มาอยู่รวมกับแหล่งกำเนิดไฟด้วย 　　เพื่อป้องกันไม่ให้สารที่ติดไฟได้มีปฏิกิริยากับอากาศหรือสารออกซิไดซ์อื่นๆ จนก่อให้เกิดสถานการณ์อันตราย ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องมีการควบคุมและจัดการสารที่ติดไฟได้อย่างเข้มงวด โดยใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟหรือติดไฟยากมาแทนที่วัสดุที่ติดไฟได้ เพื่อไม่ให้วัสดุเหล่านั้นรั่วไหลหรือสะสมกันจนก่อให้เกิดส่วนผสมที่อาจระเบิดได้ นอกจากนี้ ยังต้องป้องกันไม่ให้อากาศหรือสารออกซิไดซ์อื่นๆ เข้าไปในอุปกรณ์ หรือป้องกันไม่ให้วัสดุที่ติดไฟได้ที่รั่วไหลออกมามาปนเปื้อนกับอากาศด้วย 　　(1) แทนที่หรือควบคุมปริมาณการใช้ 　　(2) เสริมความแน่นหนาของการปิดผนึกให้มากขึ 　　(3) การระบายอากาศและก๊าซเสีย 　　(4) ทำให้กลายเป็นสารที่ไม่มีความสามารถในการทำปฏิกิริยา 　　2. กำจัดหรือควบคุมแหล่งพลังงานที่ก่อให้เกิดการลุกไหม้ เพื่อป้องกันอัคคีภัยและอุบัติเหตุจากการระเบิด การควบคุมแหล่งก่อไฟจึงเป็นมาตรการสำคัญในการป้องกันไม่ให้มีองค์ประกอบทั้งสามที่จำเป็นต่อการลุกไหม้มารวมกันในเวลาเดียวกัน แหล่งพลังงานที่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุไฟไหม้และระเบิด ได้แก่ เปลวไฟ พื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูง การเสียดสีและการกระแทก การบีบอัดโดยไม่มีการถ่ายเทความร้อน ความร้อนจากปฏิกิริยาเคมี ประกายไฟจากไฟฟ้า ประกายไฟจากไฟฟ้าสถิต ฟ้าผ่า และรังสีความร้อนจากแสง เป็นต้น ในสถานที่ผลิตที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้และระเบิด จำเป็นต้องให้ความสำคัญอย่างเต็มที่กับแหล่งกำเนิดไฟดังต่อไปนี้ และต้องมีมาตรการควบคุมที่เข้มงวด: (1) ไฟโดยตรงและพื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูง 　　(2) แรงเสียดทานและแรงกระแทก 　　(3) ป้องกันประกายไฟทางไฟฟ้า (ข) มาตรการด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายได้รับไฟฟ้าช็อต ไม่ว่าจะเป็นการสัมผัสโดยตรง การสัมผัสโดยอ้อม หรือจากแรงดันไฟฟ้าที่เกิดขึ้นระหว่างขา ควรดำเนินมาตรการต่อไปนี้:
1. ระบบการป้องกันด้วยการต่อสายกราวด์ ควรเลือกใช้ระบบการป้องกันด้วยการต่อสายกราวด์ หรือระบบการป้องกันด้วยการต่อสายนิวทรัล ตามลำดับ ขึ้นอยู่กับว่าจุดนิวทรัลของระบบไฟฟ้านั้นมีการต่อสายกราวด์หรือไม่ ในโครงการก่อสร้าง สำหรับระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำที่มีจุดต่อกราวด์ ควรใช้ระบบการป้องกันแบบ TN—S หรือ TN—C—S เป็นลำดับแรก 　　2. การป้องกันกระแสไฟรั่ว ตามข้อกำหนดใน “มาตรฐานการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่ว” (GB/13955—1992) ในระบบป้องกันแบบ TN และ TT ซึ่งมีการเชื่อมต่อจุดกลางของกระแสไฟเข้ากับพื้นดินโดยตรง จำเป็นต้องมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่วในอุปกรณ์และสถานที่ที่กำหนดไว้ (บางมาตรฐานเรียกอุปกรณ์นี้ว่าอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่วแบบอัตโนมัติ) และต้องมีการจัดระดับการป้องกันของอุปกรณ์ดังกล่าวด้วย สำหรับอุปกรณ์และสถานที่ที่เมื่อเกิดการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า การตัดกระแสไฟฟ้าจะก่อให้เกิดอุบัติเหตุและความเสียหายทางเศรษฐกิจอย่างร้ายแรง จึงควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าที่มีระบบสัญญาณเตือนไว้ด้วย 　　3. การป้องกันการลัดวงจร ควรเลือกใช้เครื่องมือไฟฟ้า อุปกรณ์ และสายไฟที่มีการป้องกันการลัดวงจรที่ดีขึ้น หรือมีการป้องกันแบบคู่ (ประเภท II) ตามสภาพแวดล้อม เช่น สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อุณหภูมิสูง มีฝุ่นที่สามารถนำไฟฟ้าได้ มีก๊าซที่กัดกร่อนได้ หรือสภาพแวดล้อมที่มีโลหะอยู่มาก เช่น โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะ โรงงานขึ้นรูปโลหะ โรงงานผลิตอิเล็กโทรดสำหรับเตาไฟฟ้า โรงงานหล่อโลหะ โรงงานล้างโลหะด้วยกรด โรงงานเคลือบโลหะ โรงงานย้อมสี รวมถึงห้องเครื่องปั๊มน้ำ สถานีอัดอากาศ และห้องเตาไอน้ำ เป็นต้น นอกจากนี้ ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันการลัดวงจร เช่น ถุงมือกันไฟฟ้า รองเท้ากันไฟฟ้า แผ่นรองกันไฟฟ้า เป็นต้น และควรเลือกใช้วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าได้สำหรับพื้นและผนังด้วย อุปกรณ์และสภาพแวดล้อมดังกล่าวไม่ควรมีระบบการต่อสายดินเพื่อป้องกันการลัดวงจรด้วย. 　　4. การแยกกระแสไฟฟ้า ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าของขดลวดหลักและขดลวดรองเท่ากัน เพื่อทำการแยกวงจรการทำงานออกจากวงจรอื่นๆ ทางด้านไฟฟ้า ที่ด้านของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบแยกส่วนนั้น จะมีวงจรแยกส่วนที่ไม่ต่อกับพื้นดิน (วงจรการทำงาน) ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้กระแสไฟฟ้าไหลเข้าสู่ร่างกายของผู้ที่ทำงานอยู่ที่ด้านนั้นได้ เมื่อเกิดการสัมผัสกับไฟฟ้าขั้วเดียว 　　ระหว่างขั้วไฟฟ้าหลักและขั้วไฟฟ้ารองของหม้อแปลงแยกสัญญาณนั้น จำเป็นต้องมีการป้องกันการลัดวงจรที่ดี โดยวงจรขั้วไฟฟ้ารองไม่ควรมีการเชื่อมต่อกับวงจรไฟฟ้าอื่นๆ หรือกับพื้นดิน หรือสายดินสำหรับการป้องกันอันตรายใดๆ ทั้งสิ้น นอกจากนี้ ยังต้องให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าในวงจรขั้วไฟฟ้ารองมีค่าไม่เกิน 500 โวลต์ และความยาวของสายไฟมีค่าไม่เกิน 200 เมตร อีกทั้งผลคูณของแรงดันไฟฟ้ากับความยาวของสายไฟ คือ U·L ก็ต้องมีค่าไม่เกิน 100,000 โวลต์-เมตรด้วย หากวงจรขั้วไฟฟ้ารองมีความยาวมาก ก็จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบคุณสมบัติการใช้งานของฉนวนด้วย ในกรณีที่วงจรขั้วไฟฟ้ารองมีอุปกรณ์ไฟฟ้าหลายเครื่อง ก็จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อส่วนที่เป็นโลหะของอุปกรณ์เหล่านั้นเข้าด้วยกัน เพื่อให้มีแรงดันไฟฟ้าเท่ากัน และปลั๊กไฟที่ใช้ก็ควรมีช่องเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าด้วยเช่นกัน 　　5. แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัย (หรือเรียกว่าแรงดันไฟฟ้าต่ำที่ปลอดภัย) แหล่งจ่ายไฟกระแสตรงควรมีแรงดันต่ำกว่า 120 โวลต์ 　　แหล่งจ่ายไฟสำหรับการสื่อสารนั้น ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติในการแยกกระแสไฟฟ้าอย่างปลอดภัยโดยเฉพาะ (หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความสามารถในการแยกกระแสไฟฟ้าเทียบเท่ากัน หรืออุปกรณ์แปลงกระแสไฟฟ้าที่มีขดลวดแยกต่างหาก หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ) เพื่อจ่ายไฟฟ้าที่มีแรงดันปลอดภัย เช่น 42 โวลต์, 36 โวลต์, 24 โวลต์, 12 โวลต์, 6 โวลต์ นอกจากนี้ยังมีการใช้อุปกรณ์ประเภท III อุปกรณ์ไฟฟ้า และโคมไฟด้วย. ควรเลือกระดับแรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยสำหรับการใช้งานตามสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขของงานนั้นๆ (กล่าวคือ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง เช่น ภายในถังโลหะ อุโมงค์ หรือเหมืองแร่ ควรใช้แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยที่ระดับ 12 โวลต์) 　　สำหรับวงจรที่ใช้แรงดันไฟฟ้าปลอดภัยนั้น ควรใช้ปลั๊กและเต้าเสียบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โดยไม่ควรมีปลั๊กหรือเต้าเสียบสำหรับการเชื่อมต่อกับสายดิน ทั้งนี้ ทั้งขั้วไฟฟ้าหลักและขั้วไฟฟ้ารองของแหล่งจ่ายไฟแรงดันปลอดภัยก็ควรมีสวิตช์ตัดกระแสไว้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการลัดวงจรด้วย. 　　เมื่ออุปกรณ์ไฟฟ้าใช้แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยสูงกว่า 24 โวลต์ จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดการสัมผัสกับส่วนที่มีไฟฟ้าโดยตรง 　　6. อุปกรณ์ป้องกันและระยะห่างความปลอดภัย (1) อุปกรณ์ป้องกัน ได้แก่ สิ่งกีดขวางต่างๆ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ร่างกายของมนุษย์สัมผัสหรือเข้าใกล้วัตถุที่มีไฟฟ้ากระแสตรงโดยไม่ได้ตั้งใจ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยแยกส่วนที่มีไฟฟ้าออกจากสิ่งแวดล้อมภายนอก เพื่อป้องกันไม่ให้มนุษย์เข้าไปอยู่ในบริเวณที่มีไฟฟ้าโดยผิดพลาด ตัวอย่างเช่น กล่องสวิตช์ ตาข่ายป้องกันบรรดาสายไฟ รั้วกั้นอุปกรณ์แรงดันสูง และรั้วกั้นอุปกรณ์แปลงและจ่ายไฟ เป็นต้น 　　อุปกรณ์ป้องกันด้วยโลหะจะต้องเชื่อมต่อกับสายนิวทรัลหรือสายกราวด์ ความสูงของแผ่นกั้น ระยะห่างด้านความปลอดภัยขั้นต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องตาข่าย และระยะห่างระหว่างรั้ว จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน (ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแผ่นกั้น) (GB/8197—1987) 　　บนอุปกรณ์ป้องกันควรมีป้ายเตือนตามลักษณะของสิ่งที่ต้องการป้องกัน นอกจากนี้ หากจำเป็นก็ควรมีสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันแบบอัตโนมัติด้วย เมื่อมีคนเข้าใกล้วัตถุที่มีไฟฟ้ากระแสตรงผ่านอุปกรณ์ป้องกัน ก็จะมีสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง และวัตถุที่มีไฟฟ้ากระแสตรงนั้นก็จะถูกตัดไฟโดยอัตโนมัติ 　　(2) ระยะห่างด้านความปลอดภัย หมายถึงระยะห่างทางไฟฟ้าขั้นต่ำที่จำเป็นต้องรักษาไว้ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าแรงดันสูงกับพื้นดิน อาคาร ร่างกายมนุษย์ เครื่องจักรอื่นๆ วัตถุที่มีไฟฟ้าแรงดันสูงอื่นๆ และท่อต่างๆ ตามที่กำหนดไว้ในข้อบังคับต่างๆ ความห่างปลอดภัยจะขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า ประเภทของอุปกรณ์ และวิธีการติดตั้ง เป็นต้น ดังนั้นในการออกแบบจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความห่างปลอดภัยอย่างเคร่งครัด หากไม่สามารถรักษาความห่างปลอดภัยได้ ก็จำเป็นต้องใช้มาตรการทางเทคนิคอื่นๆ เพื่อรักษาความปลอดภัยด้วยเช่นกัน 　　7. ระบบป้องกันแบบลูกโซ่ การติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแบบลูกโซ่ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุจากการใช้งานผิดพลาด หรือการที่บุคคลอื่นเข้าไปในบริเวณที่มีไฟฟ้ากระแสสลับอยู่ ตัวอย่างเช่น ล็อกควบคุมการทำงานของสถานีไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกันการสลับแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติ ระบบแจ้งเตือนเมื่อมีการเปิดฝาปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงที่มีความเสี่ยง รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ที่มีไฟฟ้าไหลผ่านทำงานโดยอัตโนมัติ และอุปกรณ์สำหรับปิดเครื่องเชื่อมไฟฟ้าเมื่อไม่มีการใช้งาน หรือลดแรงดันไฟฟ้าเมื่อไม่มีการใช้งาน เป็นต้น (3) มาตรการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักร 1. ใช้เทคโนโลยีที่ช่วยลดความเสี่ยงโดยพื้นฐาน (1) หลีกเลี่ยงส่วนที่มีคม มุมแหลม หรือส่วนที่ยื่นออกมา โดยไม่กระทบต่อหน้าที่การใช้งานที่กำหนดไว้ อุปกรณ์และชิ้นส่วนต่างๆ ควรถูกออกแบบมาให้หลีกเลี่ยงการมีขอบที่คม มุมที่แหลม รวมถึงพื้นผิวที่ขรุขระหรือไม่เรียบ และส่วนที่ยื่นออกมาด้วย คมขอบของแผ่นโลหะควรถูกทำให้เรียบหรือโค้งมน ส่วนปลายที่อาจก่อให้เกิดรอยขีดข่วนก็ควรได้รับการปกปิดไว้ด้วย 　　(2) หลักการของระยะห่างความปลอดภัย. การใช้ระยะห่างที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายสัมผัสกับส่วนที่อันตราย หรือเข้าไปในพื้นที่อันตราย ถือเป็นวิธีหนึ่งในการลดหรือขจัดความเสี่ยงจากเครื่องจักร เมื่อกำหนดระยะห่างด้านความปลอดภัย จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาวะต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นขณะใช้เครื่องจักร ข้อมูลการวัดเกี่ยวกับร่างกายมนุษย์ รวมถึงเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้ด้วย 　　(3) จำกัดค่าทางฟิสิกส์ของปัจจัยที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ส่งผลต่อความสามารถในการใช้งาน จะมีการจำกัดค่าของปริมาณทางฟิสิกส์บางอย่างที่อาจก่อให้เกิดอันตราย ตามลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรแต่ละชนิด เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น การจำกัดแรงที่ใช้ในการควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำที่สุด เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนที่ใช้ในการควบคุมเกิดความเสียหายจนก่อให้เกิดอันตรายทางกลไก หรือการจำกัดมวลหรือความเร็วของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ เพื่อลดพลังงานจลน์ของชิ้นส่วนเหล่านั้น รวมถึงการจำกัดเสียงและการสั่นสะเทือนด้วย 　　(4) ใช้กระบวนการผลิตและแหล่งพลังงานที่มีความปลอดภัยโดยธรรมชาติ สำหรับเครื่องจักรที่มีแนวโน้มจะถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการระเบิดได้ ควรใช้ระบบควบคุมและกลไกการทำงานแบบใช้พลังงานอากาศหรือน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมด หรืออุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติ “ปลอดภัยโดยธรรมชาติ” นอกจากนี้ ยังสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีแรงดันต่ำกว่า “แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำมาก” ได้อีกด้วย รวมถึงควรใช้ของเหลวที่ไม่ลุกไหม้และไม่เป็นพิษในระบบน้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักรด้วย 　　2. จำกัดแรงเครียดทางกล ข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านการออกแบบ วิธีการคำนวณ และข้อกำหนดด้านการทดสอบ ล้วนต้องเป็นไปตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางวิชาชีพด้านการออกแบบและการผลิตเครื่องจักร เพื่อให้แรงเครียดที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนไม่เกินค่าที่กำหนดไว้ ซึ่งจะช่วยรักษาค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัย และป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหายหรือไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากแรงเครียดที่สูงเกินไป นอกจากนี้ ยังสามารถควบคุมแรงเครียดได้โดยการควบคุมสภาวะการเชื่อมต่อ แรงที่กระทำ และการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนด้วย 　　3. ความปลอดภัยของวัสดุและสารต่างๆ วัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักร ไฟเชื้อเพลิง และวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป ไม่ควรก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยหรือสุขภาพของผู้คนในระหว่างการใช้งาน 　　4. ปฏิบัติตามหลักการด้านวิศวกรรมความปลอดภัยของมนุษย์และเครื่องจักร ในการออกแบบเครื่องจักร ควรมีการจัดสรรหน้าที่ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรอย่างเหมาะสม ปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของร่างกายมนุษย์ ออกแบบอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรให้เหมาะสม และจัดวางพื้นที่สำหรับการทำงานให้เหมาะสมด้วย เพื่อให้เครื่องจักรมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือมากขึ้น อีกทั้งยังช่วยลดการใช้พลังงานของผู้ปฏิบัติงานและความเครียดทางจิตใจให้น้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานได้ด้วย 　　5. หลักการด้านความปลอดภัยของระบบควบคุมการทำงาน สถานการณ์อันตรายที่พบได้บ่อยในระหว่างการใช้งานเครื่องจักร ได้แก่ การเริ่มทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ ความเร็วที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างไม่สามารถควบคุมได้ การที่เครื่องจักรไม่สามารถหยุดทำงานได้ ชิ้นส่วนของเครื่องจักรหรือวัสดุที่กำลังถูกประมวลผลกระเด็นออกมา และการที่อุปกรณ์ความปลอดภัยไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ การออกแบบระบบควบคุมควรคำนึงถึงรูปแบบการทำงานต่างๆ หรือการใช้อุปกรณ์แสดงสถานะข้อผิดพลาด เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าไปแทรกแซงได้อย่างปลอดภัย โดยต้องปฏิบัติตามหลักการและวิธีการต่อไปนี้: (1) วิธีการเริ่มต้นการทำงานของเครื่องจักรและการเปลี่ยนความเร็ว การเริ่มต้นหรือเร่งความเร็วของอุปกรณ์นั้น สามารถทำได้โดยการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าหรือแรงดันของของเหลว หากใช้องค์ประกอบตรรกะแบบไบนารี ก็จะต้องเปลี่ยนจากสถานะ “0” เป็นสถานะ “1” ในทางกลับกัน การหยุดทำงานหรือลดความเร็วนั้น สามารถทำได้โดยการลดแรงดันไฟฟ้าหรือแรงดันของของเหลว หากใช้องค์ประกอบตรรกะแบบไบนารี ก็จะต้องเปลี่ยนจากสถานะ “1” เป็นสถานะ “0” 　　(2) หลักการในการเริ่มต้นใหม่ เมื่อมีการตัดกระแสไฟฟ้า แล้วมีการเชื่อมต่อกระแสไฟฟ้ากลับเข้ามาอีกครั้ง หากเครื่องจักรสามารถเริ่มทำงานได้เอง ก็อาจก่อให้เกิดอันตรายได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการเพื่อไม่ให้เครื่องจักรเริ่มทำงานได้เอง เมื่อมีการเชื่อมต่อกระแสไฟฟ้ากลับเข้ามา โดยเครื่องจักรจะสามารถทำงานได้ก็ต่อเมื่อมีการกดปุ่มเริ่มต้นอีกครั้งเท่านั้น 　　(3) ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนต่างๆ สิ่งนี้ควรถือเป็นพื้นฐานของความสมบูรณ์ในด้านฟังก์ชันด้านความปลอดภัย โดยชิ้นส่วนที่ใช้ควรสามารถทนต่อสภาวะแวดล้อมและแรงกดดันต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่กำหนดไว้ได้ ไม่ควรมีข้อบกพร่องที่อาจทำให้เครื่องจักรทำงานผิดพลาดและก่อให้เกิดอันตรายได้ 　　(4) รูปแบบความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในทิศทางที่กำหนดไว หมายถึง รูปแบบการล้มเหลวหลักของชิ้นส่วนหรือระบบนั้นสามารถทราบได้ล่วงหน้า และตราบใดที่มีการล้มเหลวเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนหรือระบบเหล่านี้เสมอ ก็สามารถหามาตรการป้องกันที่เหมาะสมไว้ล่วงหน้าได้ 　　(5) การมีชิ้นส่วนสำคัญเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า (หรือมีส่วนที่ใช้ทดแทนกันได้) ชิ้นส่วนสำคัญของระบบควบคุมสามารถใช้วิธีการมีสำรองได้ กล่าวคือ เมื่อชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งเกิดความเสียหาย ก็สามารถใช้ชิ้นส่วนสำรองมาแทนที่เพื่อให้ระบบยังคงทำงานได้ตามที่กำหนดไว้ เมื่อนำมาใช้ร่วมกับระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบอัตโนมัตินั้นควรมีการออกแบบที่แตกต่างออกไป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความล้มเหลวที่เกิดจากสาเหตุเดียวกัน 　　(6) การตรวจสอบแบบอัตโนมัติ หน้าที่ของการตรวจสอบแบบอัตโนมัติคือเพื่อให้มั่นใจว่า เมื่อความสามารถในการทำงานของชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ลดลง หรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมในการผลิตจนก่อให้เกิดอันตราย มาตรการด้านความปลอดภัยต่อไปนี้จะเริ่มทำงาน ได้แก่ หยุดกระบวนการที่ก่อให้เกิดอันตราย ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์สามารถเริ่มทำงานอีกครั้งหลังจากเกิดข้อผิดพลาด และกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือน 　　(7) การปกป้องฟังก์ชันด้านความปลอดภัยในระบบควบคุมโปรแกรมที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ ในระบบควบคุมด้านความปลอดภัยที่สำคัญ จำเป็นต้องมีมาตรการที่น่าเชื่อถือ เพื่อป้องกันไม่ให้โปรแกรมที่ถูกเก็บไว้ถูกแก้ไข ไม่ว่าจะโดยเจตนาหรือโดยไม่ได้ตั้งใจก็ตาม หากเป็นไปได้ ควรใช้ระบบตรวจสอบข้อผิดพลาด เพื่อตรวจหาข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม. 　　6. มาตรการป้องกันความปลอดภัย มาตรการป้องกันความปลอดภัยคือเทคนิคด้านความปลอดภัยที่ใช้อุปกรณ์ป้องกัน หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อป้องกันอันตรายจากเครื่องจักร โดยมีจุดประสงค์เพื่อไม่ให้เครื่องจักรก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้คนขณะที่กำลังทำงานอยู่ อุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ความปลอดภัย บางครั้งก็ถูกรวมเรียกว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยด้วยกัน จุดสำคัญในการป้องกันความปลอดภัยคือ ส่วนที่ใช้ในการส่งกำลังของเครื่องจักร บริเวณที่ใช้ในการปฏิบัติงาน บริเวณที่ต้องทำงานในที่สูง ส่วนอื่นๆ ของเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนไหว บริเวณที่เครื่องจักรเคลื่อนที่ไปมา รวมถึงมาตรการป้องกันพิเศษที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรบางชนิดที่มีความเสี่ยงเฉพาะตัวด้วย วิธีการป้องกันที่จะใช้นั้น ควรถูกกำหนดขึ้นตามผลการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง 　　อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกับหน้าที่ในการป้องกันของอุปกรณ์นั้น โดยข้อกำหนดพื้นฐานด้านความปลอดภัยมีดังนี้: (1) โครงสร้างและการออกแบบต้องมีความเหมาะสม เพื่อให้สามารถป้องกันอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้ร่างกายของมนุษย์ไม่ได้รับบาดเจ็บ 　　(2) โครงสร้างต้องแข็งแรงทนทาน ไม่เสียหายง่าย การติดตั้งต้องมั่นคง และไม่สามารถถอดออกได้ง่าย 　　(3) พื้นผิวของอุปกรณ์ควรเรียบเนียน ไม่มีคมหรือมุมแหลมคม ไม่ก่อให้เกิดอันตรายเพิ่มเติม และไม่ควรกลายเป็นแหล่งก่ออันตรายใหม่ๆ 　　(4) อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ควรถูกหลีกเลี่ยงหรือหลบเลี่ยงได้ง่าย และไม่ควรมีพื้นที่ที่ไม่ได้รับการป้องกันอยู่ 　　(5) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านระยะห่างความปลอดภัย เพื่อไม่ให้ส่วนต่างๆ ของร่างกาย (โดยเฉพาะมือหรือเท้า) สัมผัสกับสิ่งที่อาจก่อให้เกิดอันตรายได้ 　　(6) ไม่ส่งผลต่อการทำงานตามปกติ และไม่ควรมีการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องจักรใดๆ นอกจากนี้ยังสร้างอุปสรรคต่อการมองเห็นของมนุษย์ให้น้อยที่สุดอีกด้วย. 　　(7) สะดวกต่อการตรวจสอบและซ่อมแซม (4) มาตรการด้านความปลอดภัยในการยกของหนัก อันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้จากการยกของหนักก็คือการถูกวัตถุกระแทก หากวัตถุที่นำมายกนั้นเป็นวัสดุที่ลุกไหม้ง่าย ระเบิดได้ง่าย มีพิษ หรือมีความกัดกร่อนสูง และเกิดเหตุการณ์ที่เชือกหรอบอุปกรณ์ยกขาด หรือตะขอเสียหาย หรือมีการละเมิดขั้นตอนการใช้งาน จนทำให้วัตถุหล่นลงมา นอกจากจะก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้คนโดยตรงแล้ว ยังอาจทำให้บรรจุภัณฑ์ที่ใช้บรรจุวัสดุเหล่านั้นเสียหาย ทำให้สารเหล่านั้นรั่วไหลออกมา ก่อให้เกิดมลพิษ และอาจนำไปสู่อุบัติเหตุต่างๆ เช่น ไฟไหม้ การระเบิด การกัดกร่อน หรือการเกิดพิษได้อีกด้วย ในระหว่างการตรวจสอบและซ่อมบำรุงอุปกรณ์ยกของ มีความเสี่ยงต่างๆ เช่น การถูกไฟฟ้าช็อต การตกจากที่สูง หรือการได้รับบาดเจ็บจากเครื่องจักร ส่วนรถเครนนั้น ก็มีความเสี่ยงที่จะก่อให้เกิดอุบัติเหตุทางถนนได้เช่นกัน (5) มาตรการด้านความปลอดภัยในการขนส่งภายในโรงงาน
(1) ให้มีการกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างทางรถไฟ ทางหลวง กับอาคาร อุปกรณ์ต่างๆ ขอบประตู สายไฟ ท่อต่างๆ รวมถึงป้ายเตือน สัญญาณต่างๆ ทางเดินสำหรับคนเดินเท้า (รวมถึงอุโมงค์ข้ามทางรถไฟ สะพาน) ราวกั้นความปลอดภัย ตลอดจนอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยอื่นๆ เช่น ยานพาหนะ จุดข้ามทางรถไฟ และวิธีการขนถ่ายสินค้าด้วย 　　(2) ตามข้อกำหนดใน “ข้อบังคับด้านความปลอดภัยสำหรับการขนส่งทางรถไฟและถนนภายในโรงงานอุตสาหกรรม” (GB/4387–1994), “มาตรฐานด้านความปลอดภัยสำหรับจุดตัดทางรถไฟในโรงงานอุตสาหกรรม” (GB/6386–1986), “ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับยานพาหนะอุตสาหกรรม” (CB/10827–1989) และมาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องในแต่ละอุตสาหกรรม จึงมีการเสนอมาตรการป้องกันอื่นๆ เพิ่มเติมไว้ด้วย. (3) มาตรการด้านความปลอดภัยในการเก็บรักษาและขนส่งสารเคมีอันตราย 　　①บรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอันตรายควรมีเครื่องหมายตามมาตรฐาน “เครื่องหมายบ่งชี้สินค้าอันตราย” (GB/190—1990) ② การขนส่งสินค้าอันตรายควรปฏิบัติตามมาตรฐาน “เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์ในการขนส่งสินค้าอันตราย” (CB/12463—1990) ③ ควรมีการจัดทำฉลากสำหรับสินค้าอันตรายตามมาตรฐาน “แนวทางการจัดทำฉลากสำหรับสารเคมีอันตราย” (GB/T 15258—1994) ④ ควรมีการเก็บรักษาสารเคมีอันตรายอย่างเหมาะสมตามมาตรฐาน “หลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการเก็บรักษาสารเคมีอันตราย” (GB/15603—1995) พร้อมทั้งมีการควบคุมการเก็บรักษาอย่างเข้มงวด ⑤ ควรมีการจัดทำคู่มือความปลอดภัยสำหรับสารเคมีอันตรายตามมาตรฐาน “ข้อกำหนดการจัดทำคู่มือความปลอดภัยสำหรับสารเคมีอันตราย” (GB/16483—1996) โดยเนื้อหาควรประกอบด้วย ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องหมาย องค์ประกอบ และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี คุณสมบัติเกี่ยวกับการลุกไหม้และระเบิด ความเป็นพิษและผลกระทบต่อสุขภาพ วิธีการปฐมพยาบาล มาตรการป้องกัน การบรรจุและการขนส่ง การจัดการในกรณีที่เกิดการรั่วไหล และการกำจัดของเสีย เป็นต้น สถานที่ปฏิบัติงาน การจัดการ และการใช้สารอันตรายทางเคมี ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดในภาคผนวก 1 ถึงภาคผนวก 4 ของ “ข้อกำหนดเกี่ยวกับการจัดทำคู่มือความปลอดภัยสำหรับสารอันตรายทางเคมี” (GB/16483—1996) นอกจากนี้ ตามพระราชกฤษฎีกาหมายเลข 344 ของรัฐบาลกลาง เกี่ยวกับ “ข้อบังคับการจัดการสารอันตรายทางเคมี” สารอันตรายทางเคมีจะต้องถูกเก็บไว้ในคลังเก็บสินค้าที่เหมาะสม โดยวิธีการเก็บรักษาและปริมาณที่เก็บไว้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด และต้องมีผู้รับผิดชอบในการดูแลโดยเฉพาะ การนำสารอันตรายเข้า-ออกคลัง จะต้องมีการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลไว้ ควรมีการตรวจสอบสารเคมีอันตรายที่อยู่ในสต็อกเป็นประจำ ตัวอย่างเช่น สารเคมีที่มีพิษร้ายแรง เช่น ไซยาไนด์ จำเป็นต้องถูกเก็บรักษาไว้ในคลังเก็บสารพิเศษแยกต่างหาก โดยมีการควบคุมการรับ-ส่งและการเก็บรักษาโดยบุคคลสองคน หน่วยที่เก็บรักษาสารไซยาไนด์จะต้องรายงานจำนวนสารที่เก็บรักษาไว้ สถานที่เก็บรักษา รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับผู้ที่รับผิดชอบในการดูแลสารดังกล่าว ให้กับหน่วยงานตำรวจท้องถิ่นและหน่วยงานที่รับผิดชอบในการกำกับดูแลความปลอดภัยของสารอันตราย เพื่อการบันทึกไว้เป็นหลักฐาน 　　คลังเก็บสารอันตรายพิเศษ จะต้องเป็นไปตาม**มาตรฐานด้านความปลอดภัยและการป้องกันอัคคีภัย และต้องมีป้ายบ่งชี้ที่ชัดเจน อุปกรณ์สำหรับเก็บรักษาและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยในคลังเก็บสารอันตราย จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ (6) มาตรการปรับปรุงด้านการจัดการความปลอดภัย (1) การจัดตั้งระบบการจัดการด้านความปลอดภัย ； (2) จัดตั้งและพัฒนาโครงสร้างองค์กรด้านการจัดการความปลอดภัย รวมถึงการจัดสรรบุคลากรในหน่วยงานที่ทำหน้าที่ด้านการผลิตและการดำเนินธุรกิจ ； (3) สร้างกลไกการรับประกันระยะยาวสำหรับการลงทุนด้านความปลอดภัยในการผลิตและดำเนินธุรกิจให้มีประสิทธิภาพ (7) การฝึกอบรมและการให้ความรู้ด้านความปลอดภัย (1) การฝึกอบรมและการให้ความรู้ด้านความปลอดภัยแก่ผู้บริหารระดับสูงของหน่วยงาน และเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการทำงาน ； (2) การฝึกอบรมด้านความปลอดภัยสำหรับพนักงาน ； (3) ผู้ปฏิบัติงานในงานพิเศษจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยตาม**ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง