การแนะนำเทคโนโลยีการผลิตโพลีเอทิลีนชั้นนำระดับโลก
Thread Content
ปัจจุบันมีบริษัทจำนวนมากทั่วโลกที่มีเทคโนโลยีการผลิตพอลิเอทิลีน โดยมีบริษัทที่มีเทคโนโลยี LDPE จำนวน 7 แห่ง ส่วนบริษัทที่มีเทคโนโลยี LLDPE และเทคโนโลยีพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงนั้นมีจำนวน 10 แห่ง และบริษัทที่มีเทคโนโลยี HDPE มีจำนวน 12 แห่ง จากแนวโน้มการพัฒนาทางเทคโนโลยี การผลิต LDPE ด้วยวิธีแรงดันสูงถือเป็นวิธีที่มีความสมบูรณ์ทางเทคโนโลยีมากที่สุดในการผลิตเรซิน PE ส่วนวิธีการผลิตแบบถังและแบบท่อก็มีความสมบูรณ์ทางเทคโนโลยีเช่นกัน ปัจจุบันจึงมีการใช้วิธีการผลิตทั้งสองแบบนี้ควบคู่กันไป ประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ใช้วิธีการผลิตแบบท่อในการผลิตสินค้า นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ในต่างประเทศมักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความสามารถสูงในอุณหภูมิต่ำ เพื่อกระตุ้นกระบวนการโพลิเมอร์ไรเซชัน ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิและความดันในการทำปฏิกิริยาได้ การผลิต LDPE ด้วยวิธีแรงดันสูงจะมีแนวโน้มไปในทิศทางของการผลิตในขนาดใหญ่และในรูปแบบท่อ การผลิต HDPE และ LLDPE ด้วยวิธีความดันต่ำนั้น มักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดทิเทเนียมและชนิดคอมเพล็กซ์ โดยในยุโรปและญี่ปุ่นมักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดทิเทเนียมแบบซิกเลอร์ ส่วนในสหรัฐอเมริกามักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอมเพล็กซ์มากกว่า
(1) กระบวนการ Spherilene ของบริษัท Basell สามารถผลิต PE แบบเชิงเส้นได้ โดยเริ่มตั้งแต่ PE ที่มีความหนาแน่นต่ำ (ULDPE) ไปจนถึง LLDPE นอกจากนี้ยังสามารถผลิต HDPE ได้อีกด้วย. ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานจากไทเทเนียมแบบซิกเลอร์-นาตา ร่วมกับกระบวนการผลิตแบบก๊าซ Spherilene ภายใต้สภาพที่มีไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีปฏิกิริยาเคมีอยู่ ตัวเร่งปฏิกิริยาและวัตถุดิบจะถูกนำมาทำการประสานกันก่อน จากนั้นจึงเกิดการประสานกันของโมเลกุลภายใต้สภาพที่อ่อนโยน สารละลายจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซเครื่องแรก โดยมีระบบระบายความร้อนด้วยวงจรก๊าซหมุนเวียน จากนั้นจึงไหลเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซอีกสองเครื่องต่อไป ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงจาก ULDPE (น้อยกว่า 900 กก./ม³) ไปจนถึง HDPE (มากกว่า 960 กก./ม³) ส่วนอัตราการไหลของของเหลวที่หลอมเหลว (MFR) อยู่ในช่วง 0.01–100 เนื่องจากมีการใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซสองเครื่อง จึงสามารถผลิตโพลิเมอร์ที่มีโครงสร้างแบบสองยอด และโพลิเมอร์ชนิดพิเศษได้ นับตั้งแต่เทคโนโลยี Spherilene เริ่มวางจำหน่ายในปี 1992 ปัจจุบันมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 1.8 ล้านตันต่อปี มีเครื่องจักรสำหรับการผลิตทั้งหมด 6 ชุด (1 ชุดในสหรัฐอเมริกา 2 ชุดในเกาหลีใต้ 2 ชุดในบราซิล และ 1 ชุดในอินเดีย) ซึ่งได้เริ่มใช้งานแล้ว ส่วนอีก 2 ชุด (1 ชุดในอินเดีย และ 1 ชุดในอิหร่าน) กำลังอยู่ในระหว่างการก่อสร้าง โดยกำลังการผลิตต่อเส้นทางหนึ่งอยู่ที่ 100,000 ตัน/ปี ถึง 300,000 ตัน/ปี ในปัจจุบัน ประเทศจีนยังไม่มีอุปกรณ์สำหรับการผลิตเทคโนโลยีประเภทนี้
(2) เทคโนโลยีของบริษัท Bastar ในกลุ่มบริษัทเคมีแห่งยุโรปเหนือ เทคโนโลยี Bastar PE สามารถผลิต LLDPE และ MDPE (PE ความหนาแน่นปานกลาง) รวมถึง HDPE ได้ ใช้เครือข่ายวงจรแบบต่อเนื่อง พร้อมเครื่องปฏิกรณ์แบบความดันต่ำในสถานะก๊าซ ความหนาแน่นของ PE อยู่ที่ 918–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.1–100 ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ Z-N หรือตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ SSC (ศูนย์พลังงานเดี่ยว) ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารที่ใช้ลดความเข้มข้นของโพรเพนจะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์การเกิดปฏิกิริยาแบบพรีโพลิเมอร์ไรซ์ ในขณะเดียวกันก็มีการนำตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดอื่นๆ อีเทน โมโนมเรอร์สำหรับการโพลิเมอร์ไรซ์ และไฮโดรเจนเข้า สารละลายที่ผ่านการรวมตัวกันแล้วจะถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อีกเครื่องหนึ่งที่มีขนาดใหญ่กว่า โดยจะทำการปฏิกริยาภายใต้สภาวะเหนือวิกฤต (อุณหภูมิ 75–100°C, ความดัน 5.5–6.5 MPa) สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ระดับไดเพิลคู่ได้ โพลิเมอร์ที่ผ่านการแยกไอแล้วจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบด โดยไม่จำเป็นต้องเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม ก็สามารถได้โพลิเมอร์ชนิดโมโนเมอร์ได้ สภาวะการปฏิกริยาในรูปแบบก๊าซคือ: อุณหภูมิ 75–100°C และความดัน 2.0 MPa โรงงานอุตสาหกรรมชุดแรกเริ่มดำเนินการในประเทศฟินแลนด์ในปี 1995 ส่วนโรงงานสองแห่งที่สร้างขึ้นในเมืองอาบูดาบี (มีกำลังการผลิต 450,000 ตันต่อปี) เริ่มดำเนินการในช่วงครึ่งหลังของปี 2001 โรงงานชุดที่ 5 ที่มีกำลังการผลิต 250,000 ตันต่อปี (เป็นโรงงานชุดที่สองแบบดับเบิลพีค) ก็ได้รับการสร้างขึ้นที่บริษัท Sinopec ในเมืองเซี่ยงไฮ้ของจีนเช่นกัน โดยโรงงานนี้ถือเป็นโรงงานผลิต PE ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน โดยกำลังการผลิตสูงสุดของโรงงานนี้อยู่ที่ 300,000 ตันต่อปี
(3) กระบวนการ Innovene ของบริษัท BP ซึ่งใช้วิธีการผลิตแบบก๊าซ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ LLDPE และ HDPE ได้ โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานมาจากทิเทเนียม โครเมียม หรือโมลิบเดนัม ตัวเร่งปฏิกิริยาโครเมียมสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างได้ ในขณะที่ตัวเร่งปฏิกิริยาซิกเลอร์-นาตา (Z-N) สามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่แคบได้ เงื่อนไขการทำงานของเรโซแนเตอร์แบบชั้นตะกอนนั้นค่อนข้างผ่อนคลาย โดยมีอุณหภูมิอยู่ที่ 75–100°C และความดันอยู่ที่ 2.0 MPa สามารถใช้บิวเทนหรือไอโซเบนเป็นโมโนมเร่ในการผลิตโพลิเมอร์ร่วมได้ มีเครื่องจักรสำหรับการผลิตจำนวน 30 เครื่องที่กำลังใช้งานอยู่ และอีกจำนวนหนึ่งอยู่ในระหว่างการออกแบบหรือก่อสร้าง ขีดความสามารถในการผลิตอยู่ที่ 50,000–350,000 ตันต่อปี บริษัท Technip ได้ร่วมมือกับบริษัท BP ในการนำเทคโนโลยี Innovene ของ BP มาใช้ในการผลิตโพลิเอทิลีน โดยมีการใช้เทคโนโลยีนี้ในทวีปยุโรป อดีตสหภาพโซเวียต อเมริกาใต้ จีน และมาเลเซีย ขีดความสามารถในการผลิต PE ของบริษัท BP ผ่านโรงงาน InnovenePE นั้น มีมูลค่ามากกว่า 8 ล้านตันต่อปี โดยรวมถึงโรงงานผลิต PE ในประเทศอิหร่านที่ Bandar Imam ในสกอตแลนด์ที่ Grangemouth ในอินโดนีเซียที่ Merak และในมาเลเซียที่ Kertih ด้วย การขยายกำลังการผลิตของโรงงาน LLDPE/HDPE ของบริษัท ดูชานซี เคมิคัลส์ ในประเทศจีนครั้งที่สอง ก็ใช้เทคโนโลยี Innovene เช่นกัน โดยมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 120,000 ตันต่อปี เป็น 200,000 ตันต่อปี เทคโนโลยีดังกล่าวจะถูกนำมาใช้ในการผลิตโพลีเอทิลีนขนาด 600,000 ตันที่บริษัทไซโคสร้างขึ้นใหม่
(4) บริษัทเอ็กซอนโมบิลใช้กระบวนการปฏิกิริยาแบบท่อและแบบถัง เพื่อผลิตโพลิเมอร์ LDPE และโพลิเมอร์ EVA (เอทิลีน-วินิลอะซีเตต) โดยใช้กระบวนการปฏิกิริยาด้วยอนุมูลอิสระภายใต้ความดันสูง ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อขนาดใหญ่ (มีกำลังการผลิต 130,000–350,000 ตันต่อปี) และเครื่องปฏิกรณ์แบบถังคนที่มีกำลังการผลิตประมาณ 100,000 ตันต่อปี เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อสามารถทำงานได้ที่ความดันสูงถึง 300 MPa ในขณะที่เครื่องปฏิกรณ์แบบถังมีความดันต่ำกว่า 200 MPa ข้อดีของกระบวนการที่มีความดันสูงคือช่วยลดเวลาในการอยู่ของสารต่างๆ ภายในเครื่องปฏิกรณ์ ทำให้เครื่องปฏิกรณ์เดียวกันสามารถใช้ผลิตโพลิเมอร์ชนิดโพลีเมอร์เดี่ยวได้ หรือจะเปลี่ยนมาผลิตโพลิเมอร์ชนิ ความหนาแน่นของโพลิเมอร์ชนิดฮอโมโพลีเมอร์อยู่ที่ 912–935 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนค่าดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.2–150 ปริมาณอะซิติลเวนิลเอตร์สามารถสูงได้ถึง 30% ต้นทุนด้านวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตโพลิเมอร์ 1 ตัน มีดังนี้: เอทิลีน 1.008 ตัน, ไฟฟ้า 800 kwh, ไอน้ำ 0.35 ตัน, ไนโตรเจน 5 m3 มีเครื่องปฏิกรณ์แบบความดันสูงจำนวน 23 เครื่องที่เริ่มใช้งานแล้ว โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 1.7 ล้านตันต่อปี ผลิตโพลิเมอร์ชนิดเมอร์โคพอลิเมอร์ และโพลิเมอร์ชนิดโคพอลิ ปัจจุบัน โรงงานผลิต LDPE ขนาด 200,000 ตันต่อปีที่สร้างขึ้นใหม่ในเขตเยียนชาน ก็ใช้เทคโนโลยีแบบท่อของบริษัทนี้เช่นกัน
(5) กระบวนการ CX แบบใช้สารละลายที่มีความดันต่ำของบริษัท มิตสุอิ เคมิคัลส์ สามารถผลิต HDPE และ MDPE ได้ โดยใช้กระบวนการ CX แบบใช้สารละลายที่มีความดันต่ำนี้. สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลแบบสองจุดสูงสุดได้ อีเทน ไฮโดรเจน โมโนมเริ่มต้นสำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงจะเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการประสานตัวในสภาพของสารละลาย ระบบควบคุมคุณสมบัติของโพลิเมอร์จะช่วยควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่จำเป็นต้องกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงออกจากผลิตภัณฑ์ด้วย ตัวทำละลาย 90% ที่แยกออกมาจากสารละลายนั้น สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในเครื่องปฏิกรณ์ได้โดยไม่จำเป็นต้องผ่านการปรับแต่งใดๆ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงค่ามวลโมเลกุลแคบหรือกว้างได้ โดยมีความหนาแน่นอยู่ที่ 930–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และมีค่าดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.01–50 ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนมเรอร์สำหรับการประกอบโครงสร้าง 1010 กิโลกรัม, ไฟฟ้า 305 กิโลวัตต์-ชั่วโมง, ไอน้ำ 340 กิโลกรัม, น้ำสำหรับการทำความเย็น 190 ตัน, และไนโตรเจน 30 ลูกบาศก์เมตร มีโรงงานผลิตจำนวน 35 แห่งที่เริ่มดำเนินการหรืออยู่ระหว่างการก่อสร้าง โดยมีกำลังการผลิตรวม 3.6 ล้านตันต่อปี ในประเทศไทย ขณะนี้บริษัทที่มีเทคโนโลยีดังกล่าว ได้แก่ โรงงานของเด่าชิงที่มีกำลังการผลิต 220,000 ตัน โรงงานของหยางโจวและเยียนซานที่มีกำลังการผลิต 140,000 ตัน และโรงงานของหลานโจวที่มีกำลังการผลิต 70,000 ตัน
(6) กระบวนการผลิตเพอร์ไฟล์น LPE ของบริษัท Chevron-Phillips โดยใช้เทคโนโลยี LPE ของบริษัท Phillips Petroleum เพื่อผลิตเพอร์ไฟล์นแบบเชิงเส้น (LPE) ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความสามารถสูงมากในการทำปฏิกิริยาพอลิเมอร์ไรซ์ในเครื่องปฏิกรณ์วงจรและสารละลายไอโซบิวทาน ดัชนีการหลอมละลายของผลิตภัณฑ์และการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลสามารถควบคุมได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา เงื่อนไขการทำงาน และก๊าซไฮโดรเจน โมโนเมอร์ที่ใช้ในการสังเคราะห์สามารถเป็นบิวเทน-1, เฮกเซน-1, ออกเทน-1 ฯลฯ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยให้ไม่จำเป็นต้องกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาออก และในระหว่างการผลิตก็ไม่มีการเกิดพาราฟินหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งช่วยลดมลพิษที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมได้ อีเทน ไอโซบิวเทน โมโนมเรอร์สำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยา จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง โดยจะเกิดปฏิกิริยาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C และความดันประมาณ 4.0 MPa โดยมีเวลาในการอยู่ภายในเครื่องปฏิกรณ์ประมาณ 1 ชั่วโมง อัตราการเปลี่ยนแปลงของอีเทนในแต่ละกระบวนการสูงกว่า 97% ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทน 1.007 ตัน, สารเร่งปฏิกิริยาและสารเคมี 2–10 ดอลลาร์ (ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์), ไฟฟ้า 350 kwh, ไอน้ำ 0.25 ตัน, น้ำเย็น 185 ตัน, ไนโตรเจน 30 ลูกบาศก์เมตร มีโรงงานผลิตจำนวน 82 แห่งที่เริ่มดำเนินการและอยู่ระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งคิดเป็น 34% ของกำลังการผลิต PE ทั่วโลก โรงงานของบริษัท ชางไห่ จินเฟย์ ที่มีกำลังการผลิต 135,000 ตันนั้น ก็ใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตเช่นกัน โรงงานใหม่ที่มีกำลังการผลิต 350,000 ตันต่อปีในเมืองเม่าหมิง ก็อาจใช้เทคโนโลยีนี้เช่นกัน
7) เทคโนโลยีของบริษัท Univation ในการผลิต LLDPE-HDPE ด้วยกระบวนการ Unipol โดยใช้แรงดันอากาศต่ำ ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสารละลาย ร่วมกับเครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซและแบบฟลูอิไดซ์เบด สามารถใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบมีเทลลิเคมิคัลตามปกติได้ โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนและการดำเนินงานที่ต่ำ และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อย อีเทน โมโนมเรอร์สำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์ เงื่อนไขการทำงานคืออุณหภูมิประมาณ 100°C และความดัน 2.5 MPa ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 915–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.1–200 สามารถปรับให้มีการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลที่แคบหรือกว้างได้ ตามประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยา มีไลน์การผลิตจำนวน 89 แห่งที่เริ่มดำเนินการหรืออยู่ระหว่างการก่อสร้างแล้ว กำลังการผลิตแบบเส้นทางเดียวอยู่ที่ 40,000–450,000 ตันต่อปี ปัจจุบันมีอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีนี้อยู่มากมายในประเทศ โดยส่วนใหญ่อยู่ในพื้นที่อย่างเม่าหมิง จีหัว หยางจื่อ ตี้หนาน จงหยวน กวางโจว ต้าชิง และฉีลู เป็นต้น
(8) เทคโนโลยี COMPACT ของบริษัท Stamicarbon เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ Z-N ร่วมกับเทคโนโลยี COMPACT Solution เพื่อผลิตพลาสติก PE ที่มีความหนาแน่นอยู่ที่ 900–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบถังผสม โดยมีอุณหภูมิในการพอลิเมอไรซ์อยู่ที่ 200°C ไฮโดรเจนถูกใช้เพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุลของโพลิเมอร์ ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนมเออร์สำหรับการผลิตร่วม 1.016 ตัน, ไฟฟ้า 500 kwh, ไอน้ำ 400 กิโลกรัม, น้ำเย็น 230 ลูกบาศก์เมตร, ไอน้ำความดันต่ำที่ได้จากการผลิต 330 กิโลกรัม มีเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ 5 เครื่อง โดยมีกำลังการผลิตรวม 650,000 ตันต่อปี
(9) กระบวนการ Hostalen ของบริษัท Basell Polyolefins ใช้ถังผสมในการผลิต HDPE ใช้เครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องในลักษณะขนานหรือต่อเนื่องกัน เพื่อทำการปฏิกริยาโพลิเมอร์ไรซ์ของสารละลาย ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนมเออร์สำหรับการผลิตร่วม 1.015 ตัน, ไอน้ำ 400 กิโลกรัม, ไฟฟ้า 350 กิโลวัตต์-ชั่วโมง, น้ำสำหรับการทำความเย็น 165 ลูกบาศก์เมตร มีสายการผลิตจำนวน 31 สายที่กำลังดำเนินการอยู่หรืออยู่ในระหว่างการออกแบบ โดยมีกำลังการผลิตรวมประมาณ 3.4 ล้านตันต่อปี ปัจจุบัน มีเพียงบริษัทเหลียวหัวเท่านั้นที่ใช้เทคโนโลยีนี้ในประเทศ โดยมีกำลังการผลิตเพียง 40,000 ตันเท่านั้น ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตสินค้าได้สูงสุด 350,000 ตันต่อปีต่อเส้นทางการผลิตหนึ่งเส้น และสามารถผลิตสินค้าได้เกือบทุกชนิด รวมถึงสินค้าประเภทดับเบิลพีคด้วย
ไม่มีตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโครเมียม มีเพียงตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโครเมียมเท่านั้น นอกจากวิธีการผลิตแบบก๊าซแล้ว ที่บาเซิลยังมีวิธีการผลิตโพลิเอทิลีนแบบความดันสูงในรูปแบบท่อและถังอีกด้วย ซึ่งวิธีการเหล่านี้มีชื่อเสียงมากกว่าวิธีการผลิตแบบก๊าซเสียอีก กระบวนการ LPE ของเครื่องปฏิกรณ์สองวงจรของบริษัทเชฟรอน-ฟิลิปส์ 。 โดยแท้จริงแล้ว ชีฟรอน ฟิลลิปส์เป็นพลาสติกประเภท HDPE ไม่ใช่ LPE ส่วนโมโนเมอร์ที่ใช้ในการผลิตนั้นสามารถเป็นบิวทีน-1, เฮกเซน-1, ออกเทน-1 เป็นต้น แต่สำหรับโรงงานในเมืองเหม่าหมิงนั้น ได้เริ่มดำเนินการผลิตมาแล้ว 10 ปี ดังนั้นข้อมูลที่คุณมีจึงล้าสมัยเกินไป รวมถึงช่วงอุณหภูมิในการผลิตก็ล้าสมัยเช่นกัน :D ใช้กระบวนการ Hostalen ในเครื่องผสม เพื่อผลิต HDPE ใช้เครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องในลักษณะขนานหรือต่อเนื่องกัน เพื่อทำการปฏิกริยาโพลิเมอร์ไรซ์ของสารละลาย ทำไมถึงมีเครื่องปฏิกรณ์ 3 เครื่องต่อกันล่ะ และในประเทศก็ไม่ได้มีเพียงโรงงานของเหลียวหัวเท่านั้นที่มีกำลังการผลิต 40,000 ตันต่อปี แต่โรงงานของจีหัว และเผิงโจว สตีล ก็มีเช่นกัน กระบวนการ COMPACT ของบริษัท Stamicarbon ไม่ถือได้ว่าเป็นกระบวนการหลักเลย เพราะมีการใช้งานกันน้อยมาก… ไม่ดีเท่ากระบวนการของบริษัท Ineos เลย จริงๆ แล้วการอธิบายแบบนี้มันสับสนเกินไป ควรแบ่งออกเป็น 2 ประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ โพลิเอทิลีนแรงดันสูง/EVA: แบบท่อ และแบบถัง ส่วนโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำ: แบบเตียงไหล แบบวงแหวน และแบบถัง หรืออาจแบ่งย่อยออกเป็นโพลิเอทิลีนแบบเชิงเส้น และโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงก็ได้
ขอบคุณสำหรับการชี้แนะ ยินดีต้อนรับผู้เชี่ยวชาญที่จะมาร่วมแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเพิ่มเติม
ไม่กล้าบอกว่าเป็นผู้เชี่ยวชาญหรอกครับ แค่มีความรู้ในด้านนี้มากกว่าคนอื่นเท่านั้นเอง
ฉันเห็นในข้อมูลว่ามีกระบวนการผลิตทั้งหมด 11 แบบ แต่ที่นี่กล่าวถึงเพียง 9 แบบเท่านั้น ไม่ทราบว่ากระบวนการผลิตอื่นๆ คืออะไรบ้าง?
โพลิเอทิลีนความดันสูง/EVA: แบบท่อ, แบบถัง (2 แบบ) โพลิเอทิลีนแบบเชิงเส้นและโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง: แบบเตียงไหล, แบบวงแหวน, แบบถัง จุดเด่นของ Nordic Twin Star คือการใช้ทั้งแบบวงแหวนและแบบเตียงไหล (นับเป็น 4 แบบ) จริงๆ แล้วก็มีแค่นี้แหละ พูดเพิ่มเติมไปก็ไม่มีประโยชน์. ยกตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตที่มีความดันสูงนั้น หลักการของวิธีการใช้ท่อในการผลิตของบาเซิลและเอ็กซอนนั้นก็เหมือนกัน ส่วนวิธีการใช้เตียงไหลของลินีเอียร์โพลิเอทิลีนของยูนิเวชันและบีพีก็มีลักษณะคล้ายกันเช่นกัน สำหรับโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงนั้น ทั้งวิธีการใช้ท่อแบบสองวงแหวนของเชฟรอน-ฟิลิปส์ และวิธีการใช้ท่อแบบสองวงแหวนของอินเล็กซิส รวมถึงวิธีการใช้ถังในการผลิตของบาเซิลและมิตสุยะ ก็ถือเป็นกระบวนการผลิตประเภทเดียวกันเช่นกัน ถ้าคุณยืนกรานจะแบ่งสิ่งเหล่านี้ออกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน ก็จะมีมากกว่า 11 กระบวนการเสียอีก!
ขอบคุณทุกคนสำหรับการแบ่งปันนะครับ มีประโยชน์มากเลย!
ถ้ามีประโยชน์ก็ดีแล้ว มาพูดคุยกันเถอะ! แบ่งปันมากขึ้น มีความสุขมากขึ้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการผลิตผลิตภัณฑ์แบบความหนาแน่นสูงในประเทศเพิ่มขึ้นมาก จนตลาดมีภาวะอิ่มตัว ทำให้บริษัทต่างๆ ได้กำไรเพียงเล็กน้อย ความหนาแน่นสูงคล้ายกัน ปัจจุบัน ความหนาแน่นต่ำให้ผลตอบแทนที่ดีที่สุด โดยเฉพาะ EVA