อะไรคือสมรรถนะของโซโลมอน? ？ ？ ？

Thread Content

จากข่าวด้านล่างนี้ พบว่าโรงงานปิโตรเคมีในเมืองเหม่าหมิงได้รับการจัดอันดับให้เป็นโรงงานผลิตเอทิลีนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในโลก ในช่วงวันที่ 10–11 พฤศจิกายน ได้มีการจัดการประเมินประสิทธิภาพของโรงงานผลิตเอทิลีนของบริษัท Sinopec ประจำปี 2015 ขึ้นที่เมืองอู่ฮั่น การประเมินผลการดำเนินงานของโซโลมอนจะทำขึ้นทุกสองปี โดยระบบการประเมินนั้นแบ่งออกเป็น 4 ด้าน ได้แก่ ความสามารถในการแข่งขัน ประสิทธิภาพ การดำเนินงาน และการควบคุมต้นทุน ในการประเมินผลครั้งนี้ โรงงานอีเทนของบริษัทเม่าหมิงได้รับการจัดอันดับให้เป็นโรงงานอีเทนที่ดีที่สุดในโลก และยังเป็นบริษัทที่มีคะแนนสูงสุดในกลุ่มบริษัทที่เข้าร่วมการประเมินอีกด้วย บริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอล จัดการด้านการผลิตและการดำเนินธุรกิจอย่างรอบคอบ โดยใช้ระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ มุ่งเน้นไปที่การดำเนินงานอย่างมั่นคง ต่อเนื่อง และมีคุณภาพ พร้อมทั้งพยายามเพิ่มปริมาณการผลิตอีเทนให้มากขึ้น และยกระดับประสิทธิภาพในการดำเนินงานของโรงงานให้ดียิ่งขึ้นด้วย ในปี 2014 ปริมาณการผลิตอีเทนอยู่ที่ 1.14 ล้านตัน ซึ่งถือเป็นระดับสูงสุดเท่าที่เคยมีมา นอกจากนี้ อัตราผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในปีนั้นก็สูงกว่าบริษัทในกลุ่ม Sinopec ด้วย บริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอล มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงโครงสร้างของวัตถุดิบให้ดีขึ้น โดยเพิ่มคุณภาพและสัดส่วนของน้ำมันนอร์มัลเอไรต์ และลดสัดส่วนของน้ำมันเบนซินที่ใช้เป็นวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการได้ผลิตภัณฑ์ไดอีน และอัตราการได้ผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกทั้งยังช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบต่อตันของเอทิลีนได้อย่างมากอีกด้วย บริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอลส์ ได้พัฒนาการจัดการอย่างละเอียดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้โครงการปรับปรุงและซ่อมแซมมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยสามารถปรับปรุงเครื่องอัดก๊าซที่ใช้ในกระบวนการแยกก๊าซ และหอกลั่นอีเทนได้อย่างสำเร็จ ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาที่ขัดขวางการผลิตของโรงงาน หลังจากมีการปรับปรุงโรงงานในปี 2015 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของโรงงานอีเทนของบริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอลส์ ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก อัตราการได้ผลิตเอทิลีนจากโรงงานปิโตรเคมีในเมืองเหม่าหมิงอยู่ที่ 61.53% ซึ่งเพิ่มขึ้น 0.78 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า บริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอล ดำเนินการอย่างจริงจังเพื่อลดการใช้พลังงานและลดการสูญเสียวัตถุดิบ โดยแผนกเคมีได้จัดตั้งทีมงานขึ้นมาเพื่อวิเคราะห์และติดตามจุดที่มีการสูญเสียผลิตภัณฑ์ รวมถึงเพิ่มการตรวจสอบก๊าซที่ถูกปล่อยออกมา เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบ ในขณะเดียวกัน ก็มีการดำเนินการปรับปรุงอย่างครบวงจร โดยปรับเปลี่ยนปริมาณวัตถุดิบที่ส่งต่อระหว่างเครื่องจักรแยกสารทั้งสองเครื่องให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ปรับสมดุลปริมาณก๊าซที่มีอีเทนสูง ปรับอัตราส่วนการสกัดไอน้ำโดยใช้คอมเพรสเซอร์ให้เหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ไอน้ำให้มากขึ้นด้วย ในปี 2015 ภายใต้สภาวะการทำงานของน้ำมันนาฟทา ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเตาแยกสารอยู่ที่ 94.33% ซึ่งเพิ่มขึ้น 0.26 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า ； อัตราการสูญเสียจากการแยกสาร และค่าพลังงานที่ใช้ในกระบวนการแยกสาร ติดอันดับหนึ่งของบริษัท Sinopec ในประเทศจีนเป็นเวลาเจ็ดถึงแปดปีติดต่อกัน