จะรู้ได้อย่างไรว่าท่อต้องมีการต่อสายดินเพื่อขจัดประจุสถิตหรือไม่?

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย xlxuiin เมื่อวันที่ 23 พฤศจิกายน 2016 เวลา 16:02 การหาวิธีป้องกันประจุสถิตในแผ่นฟลังก์ของท่อโลหะ ในระหว่างการตรวจสอบด้านความปลอดภัยในการผลิตขององค์กรต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญหรือเจ้าหน้าที่บังคับใช้กฎหมายมักจะกำหนดให้ต้องมีการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ของท่อโลหะที่ใช้สำหรับขนส่งสารที่อาจติดไฟได้หรือระเบิดได้ด้วยสายไฟ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุจากประจุสถิต แล้ว ฟลังก์ของท่อโลหะจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อกันด้วยหรือไม่? ต้องใช้การเชื่อมข้ามในสถานการณ์ใดบ้าง? ผู้เขียนอยากจะนำเสนอแนวคิดเกี่ยวกับประเด็นนี้—แผ่นเชื่อมต่อไฟฟ้าสถิตของแฟลนจ์ สายเชื่อมต่อไฟฟ้าสถิตของแฟลนจ์ 1. การเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์โลหะสำหรับท่ออุตสาหกรรม **ตามข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์พิเศษที่ออกโดยกรมกำกับดูแลคุณภาพและการควบคุมการนำเข้า-ส่งออก เมื่อวันที่ 8 พฤษภาคม 2009 ซึ่งมีชื่อว่า “ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของท่อที่มีแรงดัน – ท่ออุตสาหกรรม” (TSG D0001–2009) โดยมีคำจำกัดความของท่ออุตสาหกรรมไว้ดังนี้: ข้อกำหนดนี้ใช้กับท่ออุตสาหกรรมที่อยู่ในอุปกรณ์กระบวนการผลิต อุปกรณ์เสริม รวมถึงระบบสาธารณูปโภคต่างๆ ภายในพื้นที่นั้น โดยมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้: (1) แรงดันทำงานสูงสุดมากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 MPa (แรงดันบรรยากาศ) ； (2) เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไว้ (หมายเหตุ 1) มีค่ามากกว่า 25 มม ； (3) สื่อที่ใช้ในการส่งผ่านคือก๊าซ ไอน้ำ ก๊าซที่อยู่ในสถานะของเหลว ของเหลวที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงกว่าหรือเท่ากับจุดเดือดมาตรฐานของมัน หรือของเหลวที่มีคุณสมบัติเป็นไฟได้ ระเบิดได้ มีพิษ หรือกัดกร่อนได้ ท่อที่มีแรงดันซึ่งพบในการตรวจสอบประจำวันส่วนใหญ่อยู่ในกลุ่มท่ออุตสาหกรรมดังกล่าว ข้อบังคับว่าด้วยมาตรฐานความปลอดภัยของท่อที่มีแรงดันสูง – ท่อในอุตสาหกรรม (TSG D0001‑2009) มาตรา 80 กำหนดเกี่ยวกับการป้องกันประจุสถิตไว้ดังนี้: สำหรับท่อที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อป้องกันประจุสถิต จะต้องมีการวัดค่าความต้านทานระหว่างจุดเชื่อมต่อต่างๆ และค่าความต้านทานของระบบท่อเมื่อเชื่อมต่อกับพื้นดินด้วย เมื่อค่าแรงดันที่ใช้งานอยู่สูงกว่าที่กำหนดไว้ใน “มาตรฐานท่อที่อยู่ภายใต้แรงดัน – ท่อสำหรับงานอุตสาหกรรม” (GB/T20801-2006) หรือข้อกำหนดในเอกสารการออกแบบ จะต้องมีการติดตั้งสายนำไฟฟ้าเพื่อเชื่อมต่อระหว่างแฟลงก์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรู รวมถึงสายนำไฟฟ้าสำหรับการต่อกับโลหะด้วย. จากข้อความนี้จะเห็นได้ว่า จำเป็นต้องมีการเชื่อมสายระหว่างแผ่นฟลังช์หรือไม่นั้น จะต้องวัดค่าความต้านทานระหว่างแผ่นฟลังช์ทั้งสอง หากค่าความต้านทานสูงเกินกว่าที่กำหนดไว้ ก็จำเป็นต้องมีการเชื่อมสายเข้าด้วยกัน ข้อกำหนดใน “มาตรฐานท่อที่อยู่ภายใต้แรงดัน – ท่ออุตสาหกรรม ส่วนที่ 4 การผลิตและการติดตั้ง” (GB/T20801.4-2006) ข้อ 10.12.1 ระบุไว้ว่า สำหรับท่อที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิต ชิ้นส่วนต่างๆ ของท่อจะต้องมีความสามารถในการนำไฟฟ้าได้ดี เมื่อค่าความต้านทานระหว่างแต่ละคู่ของฟลังก์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรูมีค่ามากกว่า 0.03 Ω ควรมีการต่อสายไฟเพื่อเชื่อมต่อกัน นอกจากนี้ ข้อกำหนดใน “มาตรฐานการก่อสร้างท่อโลหะสำหรับอุตสาหกรรม” (GB 50235—2010) ข้อ 7.13.1 ระบุไว้ว่า สำหรับท่อที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับการต่อสายดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิต หากค่าความต้านทานระหว่างแต่ละคู่ของฟลังช์หรือจุดเชื่อมต่ออื่นๆ มีค่ามากกว่า 0.03 โอห์ม ก็จำเป็นต้องมีการต่อสายเพื่อลดความต้านทานดังกล่าว จากนี้จะเห็นได้ว่า การที่จะรู้ว่าแผ่นฟลังก์โลหะสำหรับท่ออุตสาหกรรมนั้นมีการเชื่อมต่อกันหรือไม่ จำเป็นต้องวัดค่าความต้านทานระหว่างแผ่นฟลังก์เหล่านั้นด้วย เมื่อค่าความต้านทานระหว่างแผ่นฟลังจ์มีค่ามากกว่า 0.03 Ω ควรมีการต่อสายไฟเพื่อข้ามค่าความต้านทานนั้นไป ข้อสอง การเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ของท่อส่งก๊าซ ในปัจจุบันองค์กรต่างๆ มักใช้ก๊าซกันอย่างแพร่หลาย แล้วมีข้อกำหนดอะไรบ้างเกี่ยวกับการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ของท่อส่งก๊าซล่ะ? “มาตรฐานการออกแบบระบบก๊าซในเขตเมือง” (GB50028—2006) ไม่ได้กำหนดข้อบังคับเกี่ยวกับการเชื่อมต่อด้วยแผ่นฟลันจ์ไว้อย่างชัดเจน โดยมีเพียงข้อกำหนดในข้อ 10.8.5 วรรค 3 เท่านั้น ซึ่งระบุว่า การออกแบบระบบการถ่ายเทประจุสถิตของท่อก๊าซและอุปกรณ์ต่างๆ ควรเป็นไปตาม **มาตรฐานปัจจุบัน “ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบระบบการถ่ายเทประจุสถิตในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี” (HGJ28-90)** “ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบระบบต่อพื้นดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิตในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี” (HGJ28-90) ปัจจุบันมีการเปลี่ยนหมายเลขเป็น HG/T20675-1990 แทน. ข้อกำหนดในมาตรฐานข้อ 2.7.5 ระบุไว้ว่า เมื่อใช้สลักเกลียวโลหะหรืออุปกรณ์ยึดเพื่อยึดแผ่นฟลังก์โลหะเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องติดตั้งสายเชื่อมต่อป้องกันไฟฟ้าสถิตเพิ่มเติม ภายใต้สภาวะการกัดกร่อน ควรมีพื้นที่สัมผัสระหว่างบอลต์หรือตัวยึดอย่างน้อยสองจุด นอกจากนี้ควรขจัดสนิมและคราบน้ำมันก่อนการติดตั้ง และควรใช้น็อตป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากกันระหว่างการติดตั้งด้วย “คำอธิบายเกี่ยวกับข้อกำหนดในการออกแบบระบบต่อสายดินสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเคมี” ได้อธิบายข้อ 2.7.5 ไว้ดังนี้: จากประสบการณ์จริงของหลายหน่วยงาน พบว่าการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์โลหะเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียวโลหะนั้น การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวเพียงอย่างเดียวก็สามารถทำให้เกิดการนำไฟฟ้าสถิตได้อย่างเพียงพอแล้ว ข้อกำหนดในการติดตั้งภายใต้สภาวะที่มีการกัดกร่อน มีไว้เพื่อรับประกันคุณสมบัติการนำไฟฟ้า จากนี้จะเห็นได้ว่า เมื่อใช้สลักเกลียวโลหะหรือตัวยึดมายึดแผ่นฟลันเจอร์โลหะเข้าด้วยกัน ก็ไม่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแผ่นฟลันเจอร์ของท่อก๊าซเข้าด้วยกันอีก เนื่องจากท่อส่งก๊าซส่วนใหญ่เป็นท่อสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม ดังนั้น เมื่อฟลังก์ของท่อส่งก๊าซเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง จนค่าความต้านทานเกิน 0.03 Ω ก็สามารถใช้วิธีการเชื่อมต่อสายไฟเพื่อแก้ไขปัญหาได้ ตามข้อกำหนดใน “ข้อบังคับด้านความปลอดภัยของท่อที่มีแรงดัน — ท่อสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม” (TSG D0001–2009) สาม การเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ของท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี บริษัทในอุตสาหกรรมน้ำมันมีข้อกำหนดเกี่ยวกับการป้องกันไฟฟ้าสถิตไว้อย่างเข้มงวด แล้วสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ของท่อนั้น มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่านี้หรือไม่? ข้อกำหนดในมาตรฐาน “มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพงานก่อสร้างท่อโลหะสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี” (GB50517-2010) ข้อ 8.9.1 ระบุไว้ว่า สำหรับท่อที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิต หากค่าความต้านทานระหว่างแต่ละคู่ของฟลังช์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรูมีค่ามากกว่า 0.03 Ω ก็จำเป็นต้องมีการต่อสายไฟเพื่อเชื่อมต่อกัน “มาตรฐานการออกแบบระบบทำให้วัตถุมีประจุไฟฟ้าสถิตเป็นศูนย์ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี” (SH 3097-2000) ในฐานะมาตรฐานสำหรับองค์กรต่างๆ นั้น มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า **มาตรฐานทั่วไปและมาตรฐานของอุตสาหกรรม** ข้อกำหนดในมาตรฐานข้อ 4.3.3 ระบุไว้ว่า สำหรับระบบท่อต่างๆ เมื่อใช้บอลต์หรือคลิปโลหะในการยึดแผ่นฟลังก์โลหะเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องติดตั้งสายเชื่อมต่อไฟฟ้าเพิ่มเติม แต่จะต้องมั่นใจว่ามีพื้นที่สัมผัสที่ดีระหว่างบอลต์หรือคลิปโลหะอย่างน้อยสองตัว ข้อกำหนดในมาตรฐาน “มาตรฐานการก่อสร้างและการตรวจรับงานท่อสำหรับผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีและสารไวไฟ” (SH 3501–2001) ข้อ 6.2.13 ระบุว่า สำหรับท่อที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อป้องกันประจุสถิต ช่วงต่างๆ ของท่อจะต้องมีความสามารถในการนำไฟฟ้าได้ดี เมื่อค่าความต้านทานระหว่างแต่ละคู่ของฟลังช์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรูมีค่ามากกว่า 0.03 Ω ก็ควรมีสายไฟมาเชื่อมต่อกันไว้ ข้อกำหนดใน “มาตรฐานการออกแบบคลังน้ำมัน” (GB 50074-2002) ข้อ 14.2.14 ระบุไว้ว่า จุดเชื่อมต่อแบบแฟลงจ์ของท่อส่งน้ำมัน (หรือก๊าซ) ควรมีการเชื่อมต่อกันด้วยวิธีการอื่นด้วย เมื่อมีการใช้สลักเกลียวไม่น้อยกว่า 5 ตัวในการยึดติดกัน ก็สามารถไม่ต้องใช้สายเชื่อมได้ ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการกัดกร่อน ข้อกำหนดใน “มาตรฐานการออกแบบและการก่อสร้างสถานีเติมน้ำมันและก๊าซ” (GB 50156—2002) ข้อ 10.3.3 ระบุไว้ว่า ในบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด จะต้องมีการใช้ลวดโลหะเพื่อเชื่อมต่อจุดเชื่อมต่างๆ เช่น ฟลังก์ และปลายสายยางที่เชื่อมต่อกับท่อน้ำมัน ท่อก๊าซธรรมชาติ และท่อก๊าซ LPG เมื่อมีสลักยึดของแผ่นเชื่อมต่อไม่น้อยกว่า 5 ตัว ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการกัดกร่อน ก็ไม่จำเป็นต้องใช้สายเชื่อมต่อเพิ่มเติม “ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยจากไฟฟ้าสถิตในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี” (HG/T23002-92) ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยจากไฟฟ้าสถิต กำหนดไว้ในข้อ 5.1.2 ว่า ในกรณีที่ใช้แผ่นเชื่อมโลหะเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์โลหะกับอุปกรณ์โลหะ หรือเชื่อมต่อท่อกับท่อด้วยกัน ก็ไม่จำเป็นต้องใช้สายเชื่อมเพิ่มเติม แต่จะต้องมีการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวอย่างน้อยสองตัว จากนี้จะเห็นได้ว่า การที่จะต้องมีการเชื่อมต่อแบบครอสโอเวอร์ให้กับฟลังก์ของท่อปิโตรเคมีหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับค่าความต้านทานหรือจำนวนสกรูที่ใช้ ไม่ใช่ว่าจะต้องมีการเชื่อมต่อแบบครอสโอเวอร์ทุกกรณีเสมอไป สี่. บทสรุป จากข้อความข้างต้น จะเห็นได้ว่าไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อฟลังก์ของท่อโลหะทั้งหมดเข้าด้วยกันเสมอไป  จำเป็นต้องทำการเชื่อมต่อข้ามหรือไม่ ขึ้นอยู่กับว่าเอกสารการออกแบบมีข้อกำหนดเรื่องการต่อสายดินสำหรับป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่  หากมองไม่เห็นไฟล์การออกแบบ ก็จำเป็นต้องวัดค่าความต้านทานแทน โดยเมื่อค่าความต้านทานระหว่างแผ่นฟลันจ์มีค่ามากกว่า 0.03Ω ก็จำเป็นต้องมีสายไฟมาเชื่อมต่อระหว่างกัน  ใช้วิธีการยึดด้วยแผ่นฟลังก์หรือจำนวนสกรูโลหะเพื่อตัดสินว่าจำเป็นต้องมีสายเชื่อมหรือไม่,  เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซและท่อในโรงงานอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ส่วนท่ออุตสาหกรรมทั่วไปนั้นไม่เหมาะสำหรับการใช้แผ่นเชื่อมไฟฟ้าแบบฟลังก์หรือสายเชื่อมไฟฟ้าแบบฟลังก์

การต่อสายดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตนั้น ไม่ได้ขึ้นอยู่กับจำนวนสกรูที่ใช้ในการเชื่อมต่อ แต่ขึ้นอยู่กับค่าความต้านทานที่วัดได้ โดยมีข้อกำหนดเกี่ยวกับการต่อสายดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตดังนี้: ตามข้อกำหนดในมาตรฐาน TSG D0001-2009 “ข้อบังคับด้านความปลอดภัยของท่อที่มีแรงดัน – ท่ออุตสาหกรรม” ข้อ 80 ระบุว่า สำหรับท่อที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับการต่อสายดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต จำเป็นต้องวัดค่าความต้านทานของจุดเชื่อมต่อต่างๆ รวมถึงค่าความต้านทานของระบบท่อเมื่อเชื่อมต่อกับพื้นดินด้วย เมื่อค่าความต้านทานสูงเกินกว่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน GB/T 20801 หรือในเอกสารการออกแบบ จะต้องมีการติดตั้งสายเชื่อมระหว่างแผ่นฟลังก์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรู รวมถึงสายดินด้วย GB/T20801.4—2006 “มาตรฐานสำหรับท่อที่ใช้ในระบบความดัน ส่วนที่ 4: การผลิตและการติดตั้ง” ข้อ 10.12 เรื่องการต่อสายดินเพื่อกำจัดประจุไฟฟ้าสถิต ข้อ 10.12.1 สำหรับท่อที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อกำจัดประจุไฟฟ้าสถิต ชิ้นส่วนต่างๆ ของท่อจะต้องมีความสามารถในการนำไฟฟ้าได้ดี เมื่อค่าความต้านทานระหว่างแต่ละคู่ของฟลังช์หรือจุดเชื่อมด้วยสกรูมีค่ามากกว่า 0.03 Ω ควรมีการต่อสายไฟเพื่อเชื่อมต่อกัน 10.12.2 เมื่อค่าความต้านทานของระบบท่อต่อพื้นดินสูงกว่า 100Ω ควรมีการดำเนินการแก้ไข หรือติดตั้งสายนำกระแสไฟฟ้าเพื่อเชื่อมต่อกับพื้นดินไว้สองจุด สายดินควรใช้วิธีการเชื่อมต่อ 10.12.3 สำหรับท่อสแตนเลสและท่อไทเทเนียมที่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อขจัดประจุไฟฟ้าสถิต สายที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อหรือต่อสายดินไม่ควรถูกเชื่อมตรงกับท่อไทเทเนียมและท่อสแตนเลสโดยตรง ควรใช้แผ่นดินดินที่ทำจากวัสดุเดียวกันกับท่อนั้นๆ เพื่อเชื่อมต่อแทน. 10.12.4 เมื่อการติดตั้งระบบจ่ายไฟแบบสถิตเสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องมีการทดสอบ หากค่าความต้านทานสูงเกินกว่าที่กำหนดไว้ ก็จำเป็นต้องมีการปรับแต่งให้เหมาะสม 4.1.5 การเชื่อมต่อท่อกับระบบกราวด์เพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิตควรทำให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะมีการก่อสร้างชั้นฉนวนและการทาสีท่อ 4.2 การติดตั้งระบบจ่ายไฟฟ้าสถิต 4.2.1 สำหรับท่อที่ใช้สำหรับขนส่งก๊าซที่ติดไฟได้ ไฮโดรคาร์บอนในสถานะของเหลว ของเหลวที่ติดไฟได้ และสารแข็งที่ติดไฟได้ ควรมีการติดตั้งอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าสถิตในบริเวณต่อไปนี้: a) บริเวณทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์หรือโรงงาน ； ข) เส้นแบ่งขอบเขตของพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด ； ค) ปั๊มท่อ รวมถึงตัวกรอง ตัวบัฟเฟอร์ ฯลฯ 4.2.2 ในระบบการประมวลผลเรซินโพลีออลิเฟน ระบบการขนส่ง และบริเวณถังเก็บวัตถุดิบ จำเป็นต้องมีระบบต่อสายดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิต ห้ามมีตัวนำไฟฟ้าที่ไม่ได้รับการต่อสายดินอยู่โดดเดี่ยว 4.2.3 สำหรับท่อที่มีความยาวมากและไม่มีการแบ่งสาย ควรมีการเชื่อมต่อกับตัวนำไฟฟ้าสถิตอย่างมั่นคงทุกๆ 100 เมตร 4.2.4 เมื่อระยะห่างระหว่างท่อที่อยู่ในแนวขนานกันน้อยกว่า 100 มม. ควรมีการติดตั้งสายเชื่อมระหว่างท่อทุกๆ 20 เมตร เมื่อท่อต่างๆ มาบรรจบกันและระยะห่างระหว่างท่อนั้นน้อยกว่า 100 มม. ควรมีการติดตั้งสายเชื่อมระหว่างท่อด้วย 4.2.5 สำหรับแผ่นเชื่อมต่อโลหะระหว่างท่อที่ใช้สำหรับก๊าซที่ติดไฟได้ ไฮโดรคาร์บอนในสถานะของเหลว หรือของเหลวที่ติดไฟได้ รวมถึงระหว่างท่อกับอุปกรณ์หรือวาล์วต่างๆ หากใช้สกรูหรือตัวยึดโลหะในการยึดแผ่นเชื่อมต่อเหล่านี้ไว้ ก็ไม่จำเป็นต้องติดตั้งสายเชื่อมต่อป้องกันไฟฟ้าสถิตเพิ่มเติมอีก 4.2.6 สำหรับท่อที่ใช้ในการขนส่งวัสดุแข็งชนิดผงหรือเม็ดที่สามารถติดไฟได้ ซึ่งมีแนวโน้มจะเกิดประจุไฟฟ้าสถิตได้ง่าย จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ระหว่างท่อต่างๆ เข้าด้วยกัน รวมถึงการเชื่อมต่อแผ่นฟลังก์ระหว่างท่อกับอุปกรณ์หรือวาล์วต่างๆ ด้วย นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อกับตัวนำไฟฟ้าสำหรับระบายประจุไฟฟ้าสถิตทุกๆ 100 เมตรอีกด้วย 4.2.7 ท่อควบคุมอุณหภูมิของท่อกระบวนการผลิต ควรมีการเชื่อมต่อให้อยู่ในระดับไฟฟ้าเดียวกันกับท่อกระบวนการผลิต ที่จุดที่ท่อควบคุมอุณหภูมิเชื่อมต่อเข้ากับท่อกระบวนการผลิต ทั้งที่จุดรับไอน้ำและจุดส่งน้ำกลับ 4.2.8 เมื่อใช้แผ่นโลหะบางเป็นวัสดุสำหรับทำฝาป้องกันท่อลมและชั้นฉนวนกันความร้อน ควรมีการเชื่อมแผ่นโลหะเข้าด้วยกัน และใช้สกรูหรือวิธีอื่นๆ เพื่อยึดแผ่นโลหะเหล่านั้นไว้ด้วยกัน เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ดี 4.2.9 สำหรับส่วนของท่อที่เป็นวัสดุอื่นนอกเหนือจากโลหะในท่อโลหะนั้น นอกจากจะต้องมีการป้องกันประจุสถิตไว้แล้ว ท่อโลหะที่อยู่ทั้งสองปลายก็ควรเชื่อมต่อกับสายดินด้วย หรืออาจใช้สายไฟที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 6 มม.² มาเชื่อมต่อกันเพื่อนำไปเชื่อมต่อกับสายดินได้เช่นกัน 4.2.10 ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดที่อยู่บนส่วนของท่อที่ไม่ใช่ตัวนำไฟฟ้า จะต้องถูกเชื่อมต่อกับสายดินด้วย. 4.2.11 ท่อโลหะที่ฝังอยู่ใต้ดินสามารถไม่จำเป็นต้องมีการต่อสายดินเพื่อลดประจุไฟฟ้าสถิตได้

ส่วน 4.2.1–4.2.11 มาจากที่ไหน?

QSH 0700-2008 ข้อกำหนดด้านการออกแบบระบบต่อสายดินสำหรับท่อในสภาวะมีไฟฟ้าสถิต

มีอยู่บนอินเทอร์เน็ต ฉันเคยดาวน์โหลดมาก่อน

ขอบคุณสำหรับคำแนะนำครับ ปัญหาใหญ่ก็ได้รับการแก้ไขในที่สุด!

ฉันเคยหาข้อมูลเรื่องนี้มาก่อนแล้ว แต่พอได้อ่านแล้วก็ยิ่งเข้าใจมากขึ้นอีก มีคำถามหนึ่งครับ แล้วท่อไหนบ้างที่จำเป็นต้องต่อกับสายดิน?