ปัจจุบันในอุตสาหกรรม มีน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง มีค่า COD สูง และมีปริมาณเกลือสูงอยู่บ้างหรือไม่

เฮกซิโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC, โซเดียมเซลลูโลสคาร์บอกซิเมต CMC ในอุตสาหกรรมนี้ ส่วนประกอบที่เป็นเกลือคือโซเดียมคลอไรด์ ส่วนวัตถุดิบหลักในการผลิต HPMC ได้แก่ ฝ้ายที่ผ่านการขัดสีแล้ว โซเดียมไฮดรอกไซด์ คลอไรด์ของอัลคาน์ และอีพอกซีโพรพาน์ เป็นต้น ในกระบวนการผลิตจะเกิดสารประกอบที่เป็นพิษขึ้นมา นั่นคือโซเดียมคลอไรด์ ดังนั้นน้ำเสียที่ถูกกำจัดออกมาจึงมีปริมาณโซเดียมคลอไรด์สูง CMC ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นในอาหาร โดยมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น นม ยาสีฟัน เป็นต้น ส่วนวัตถุดิบหลักในการผลิต CMC คือ กรดคลอโรอะซิติก แอลกอฮอล์ และโซเดียมไฮดรอกไซด์ บริษัทดังกล่าวมีของเสียที่เป็นของเหลวอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นของเกลือสูงในกระบวนการผลิต CMC โดยของเสียดังกล่าวมีความเป็นกรดเล็กน้อย มีสีเหลือง และมีสิ่งปนเปื้อนจาก CMC รวมถึงเอทานอลในปริมาณน้อย ส่วนประกอบหลักของของเสียคือโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมไฮดรอกซีเอทิลเนต (โซเดียมเอทานอเลต) โดยมีปริมาณสารแขวนลอยรวมสูงถึง 30% และค่า COD สูงถึง 70,000 มิลลิกรัม/ลิตร หากไม่มีการจัดการที่เหมาะสม ก็จะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง น้ำเสียจาก CMC มีปริมาณเกลือสูง ซึ่งวิธีการบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำให้น้ำเสียนี้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการกำจัดเกลือออกจากน้ำเสียก่อน หากสามารถสกัดและนำเกลือทั้งสองชนิดนี้กลับมาใช้ได้ ก็จะสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้บ้าง เราใช้กระบวนการกลั่นซ้ำด้วยเครื่องกลั่นหลายขั้นตอน โดยอาศัยความแตกต่างของความสามารถในการละลายของเกลือต่างๆ ในสารละลาย เพื่อนำเกลือที่อยู่ในน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ส่วนน้ำที่ได้จากการกลั่นนั้นจะมีแอลกอฮอล์อยู่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งสามารถนำไปผ่านการบำบัดทางชีวภาพก่อนที่จะปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมได้

อุตสาหกรรมการผลิตเรซินอีพ็อกซี่ โซเดียมคลอไรด์: ปัญหาในการจัดการน้ำเสียจากเรซินอีพ็อกซี่นั้นมีอยู่สองประการ ได้แก่ การแยกเรซินที่เสื่อมสภาพออกจากน้ำเสีย และปริมาณ NaCl ที่มีอยู่ในน้ำเสียจำนวนมาก รวมถึง NaOH ที่ยังไม่ได้ทำปฏิกิริยา ซึ่งทำให้การจัดการน้ำเสียเป็นเรื่องยาก โดยอิงจากลักษณะเฉพาะของน้ำเสียดังกล่าว จะใช้อุปกรณ์แยกน้ำมันออกจากน้ำเพื่อแยกเรซินที่เสื่อมสภาพออกจากน้ำเสียก่อน จากนั้นนำน้ำเสียที่มีความเค็มสูงที่เหลือไปป้อนเข้าสู่อุปกรณ์ระเหยและตกผลึกน้ำเสีย แยกสารอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและเกลือที่มีจุดเดือดสูงออกจากกัน น้ำความชื้นที่เกิดจากการระเหยจะถูกส่งเข้าสู่ระบบการปรับสภาพน้ำทางชีวภาพ หรือนำไปใช้ในกระบวนการนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำที่มีข้อกำหนดไม่สูงนัก

ได้เลยครับ โรงงานของคุณอยู่ที่ไหนครับ:lol

ลองดูได้นะ {:1_90:}

ค่า COD ก็ถือว่าโอเคนะ ก่อนหน้านี้เคยจัดการน้ำเสียที่มีค่า COD 200,000 ได้ โดยสามารถลดค่า COD ลงมาได้ประมาณ 20,000 แต่ส่วนประกอบหลักของน้ำเสียจากถ่านกัมมันต์คืออะไรกันแน่?

ลองดูได้นะ{:1_90:}

ลองดูน้ำเสียจากโรงงานผลิตอาหารทดลอง โรงงานผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ โรงงานผลิตยาชีวภาพ และโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ดูสิ นั่นจะท้าทายกว่าอีก. ในอุตสาหกรรมสามารถลองใช้กับน้ำเสียจาก PTA, น้ำเสียหลังการกำจัดเกลือจากโรงกลั่นน้ำมัน และน้ำเสียจากโรงงานถ่านโค้กได้ ไม่ต้องไปหาหรอก มีอยู่ทั่วไปหมด.

อุตสาหกรรมการผลิตสารเร่งปฏิกิริยายาง เกลือ: โซเดียมคลอไรด์ สารเร่งปฏิกิริยายางเป็นผลมาจากการที่ประเทศพัฒนาแล้วโอนการผลิตไปยังประเทศกำลังพัฒนา วัตถุดิบหลักในการผลิตสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับยางคืออะนิลีน นอกจากนี้ยังมีสารประเภทไซโคลอะมีน และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ด้วย โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะเป็น MCA เป็นต้น น้ำที่ได้มักมีความเป็นด่างสูง เนื่องจากเงื่อนไขในการเกิดปฏิกิริยาคือในสภาพด่างนั่นเอง มีเกลือสูง โดยส่วนใหญ่คือโซเดียมคลอไรด์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของโซเดียมไฮโปคลอไรต์ เราใช้กระบวนการความร้อนเพื่อสกัดเกลือโซเดียมคลอไรด์ที่เป็นของเสียกลับมาใช้ใหม่ น้ำความชื้นจะถูกส่งเข้าสู่ระบบบำบัดทางชีวภาพเพื่อการประมวลผลต่อไป

น้ำเสียจากบริษัทของคุณสามารถใช้เทคโนโลยีไอออนโตฟอร์ซิสของบริษัทเราเพื่อช่วยแก้ปัญหาได้ หากต้องการความช่วยเหลือ สามารถติดต่อผมได้ที่หมายเลข 15088793370