【ถาม-ตอบ ข้อที่ 226】 2 ธันวาคม 2016
Thread Content
【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 226】 2016.12.02 เนื้อหาการตรวจสอบเบื้องต้นก่อนเข้าปฏิบัติงานในขั้นตอนไฮโดรทรีตเมนต์คืออะไร? หลังจากตอบแล้วจะเห็นข้อมูลอ้างอิง** ตอบเพียงจุดสำคัญก็จะได้รับคะแนน 1. ศึกษาสถานการณ์การปฏิบัติงานหลักในกะที่ผ่านมา รวมถึงคำสั่งจากหัวหน้าโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิต จากสมุดรายงานการสับเปลี่ยนกะ 2. สถานการณ์การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบในรอบการผลิตก่อนหน้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง 3. แนวโน้มของข้อมูลสำคัญหลายประการในหน่วยแปรรูปไฮโดรเจน เช่น การเปลี่ยนแปลงของปริมาณไฮโดรเจนหมุนเวียนก่อนและหลังเตา ปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่ปฏิกิริยา เวลาการล้างย้อนกลับ และ CAT ของปฏิกิริยา เป็นต้น 4. เรียนรู้สถานะการทำงานของอุปกรณ์ผ่านระบบเครื่องจักรขนาดใหญ่ รวมคำถามและคำตอบปี 2016 (อัปเดตถึงเดือนพฤศจิกายน~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html รับสมัครผู้สนับสนุนสำหรับ “กิจกรรมคัดเลือกสมาชิกยอดเยี่ยม 10 คนแห่งปี 2016” http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (ที่มา: ฟอรั่มเคมีภัณฑ์ไห่ชวน)
การตรวจสอบอุปกรณ์ที่เคลื่อนไหวได้ สภาพการเผาไหม้ของเตา การตรวจสอบเครื่องตรวจจับสัญญาณเตือน และปัญหาการรั่วไหลของท่อต่างๆ
การส่งมอบหน้าที่ต้องปฏิบัติตามหลักการ “สิบอย่างที่ต้องส่งมอบ” และ “ห้าอย่างที่ไม่สามารถรับมอบได้”: “สิบอย่างที่ต้องส่งมอบ” ได้แก่ การส่งมอบภารกิจและคำสั่ง การส่งมอบวิธีการปฏิบัติงาน การส่งมอบตัวชี้วัด การส่งมอบมาตรฐานคุณภาพ การส่งมอบอุปกรณ์ การส่งมอบเรื่องความปลอดภัย การส่งมอบมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและสุขอนามัย การส่งมอบประสบการณ์ การส่งมอบเครื่องมือ และการส่งมอบบันทึกต่างๆ； ““5 ข้อที่ไม่รับงาน” ได้แก่ ไม่รับงานหากอุปกรณ์ไม่มีการหล่อลื่นที่เพียงพอ, ไม่รับงานหากมีเครื่องมือไม่ครบถ้วน, ไม่รับงานหากมีการอธิบายวิธีการปฏิบัติงานที่ไม่ชัดเจน, ไม่รับงานหากมีการบันทึกข้อมูลที่ไม่ครบถ้วน, และไม่รับงานหากสภาพความสะอาดไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
1. ศึกษาสถานการณ์การปฏิบัติงานหลักในกะที่ผ่านมา รวมถึงคำสั่งจากหัวหน้าโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิต จากสมุดรายงานการสับเปลี่ยนกะ 2. สถานการณ์การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบในรอบการผลิตก่อนหน้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง 3. แนวโน้มของข้อมูลสำคัญหลายประการในหน่วยแปรรูปไฮโดรเจน เช่น การเปลี่ยนแปลงของปริมาณไฮโดรเจนหมุนเวียนก่อนและหลังเตา ปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่ปฏิกิริยา เวลาการล้างย้อนกลับ และ CAT ของปฏิกิริยา เป็นต้น 4. เรียนรู้สถานะการทำงานของอุปกรณ์ผ่านระบบเครื่องจักรขนาดใหญ่
1. ศึกษาสถานการณ์การปฏิบัติงานหลักในกะที่ผ่านมา รวมถึงคำสั่งจากหัวหน้าโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิต จากสมุดรายงานการสับเปลี่ยนกะ 2. สถานการณ์การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบในรอบการผลิตก่อนหน้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง 3. แนวโน้มของข้อมูลสำคัญหลายประการในหน่วยแปรรูปไฮโดรเจน เช่น การเปลี่ยนแปลงของปริมาณไฮโดรเจนหมุนเวียนก่อนและหลังเตา ปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่ปฏิกิริยา เวลาการล้างย้อนกลับ และ CAT ของปฏิกิริยา เป็นต้น 4. เรียนรู้สถานะการทำงานของอุปกรณ์ผ่านระบบเครื่องจักรขนาดใหญ่
1. ศึกษาสถานการณ์การปฏิบัติงานหลักในกะที่ผ่านมา รวมถึงคำสั่งจากหัวหน้าโรงงานและเจ้าหน้าที่ควบคุมการผลิต จากสมุดรายงานการสับเปลี่ยนกะ 2. สถานการณ์การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบในรอบการผลิตก่อนหน้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง 3. แนวโน้มของข้อมูลสำคัญหลายประการในหน่วยแปรรูปไฮโดรเจน เช่น การเปลี่ยนแปลงของปริมาณไฮโดรเจนหมุนเวียนก่อนและหลังเตา ปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่ปฏิกิริยา เวลาการล้างย้อนกลับ และ CAT ของปฏิกิริยา เป็นต้น 4. ทำความเข้าใจสภาพการทำงานของอุปกรณ์ผ่านระบบเครื่องจักรขนาดใหญ่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพการทำงานของอุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆ เป็นไปตามที่ผู้ส่งมอบหน้าที่ระบุไว้หรือไม่ รวมถึงตรวจสอบด้วยว่าน้ำที่ใช้ในการระบายความร้อนนั้นไหลได้สะดวกหรือไม่
ทำการตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ก่อนเริ่มงานทุกวัน และตรวจสอบอีกครั้งทุกชั่วโมงระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ยังต้องบันทึกผลการตรวจสอบไว้ (ในแบบฟอร์มการตรวจสอบอุปกรณ์ผลิตไฮโดรเจน) และติดป้ายแสดงผลการตรวจสอบไว้ตามเวลาที่กำหนดด้วย การตรวจสอบใช้วิธี “มอง ฟัง สัมผัส ดม” “ตรวจสอบ “กระแสไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์ ความดัน ความดันเข้า-ออกที่แต่ละขั้นตอน ความดันน้ำ ความต่างของความดันที่ตัวกรอง อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิแบริ่ง แนวโน้มการจ่ายน้ำมันจากเครื่องจ่ายน้ำมัน เป็นต้น” และตรวจดูว่ามีการรั่วไหลที่บริเวณสถานที่ปฏิบัติงานหรือไม่ “ตรวจสอบว่ากระแสไฟฟ้า ความดัน อุณหภูมิ น้ำที่ใช้ในการระบายความร้อน ระดับน้ำมัน ระดับของของเหลวในอุปกรณ์ที่อยู่นิ่ง รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน และมีการรั่วไหลเกิดขึ้นที่จุดใดหรือไม่ ล้วนอยู่ในช่วงมาตรฐานหรือไม่. “ฟังดูว่าเครื่องสูบน้ำแต่ละเครื่องมีเสียงผิดปกติหรือไม่ หากมีให้ตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขโดยเร็ว “ตรวจสอบอุณหภูมิ ภาวะการสั่นสะเทือน ฯลฯ ของแบริ่งและมอเตอร์ของปั๊มแต่ละตัว ““ฟัง” ว่าที่หน้างานของอุปกรณ์ต่างๆ มีกลิ่นแปลกๆ หรือไม่
การผลิตอุปกรณ์เป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่ และผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความเสียหายหรือไม่ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดในการผลิตหรือไม่； อุปกรณ์เคลื่อนไหวต่างๆ เครื่องมือวัด และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่หน้างานมีครบถ้วนและไม่เสียหายหรือไม่ การตรวจสอบหน้างานเป็นไปอย่างปกติ ； มีการเปลี่ยนแปลงเกณฑ์ทางกระบวนการผลิตและวัตถุดิบการผลิตหรือไม่ โรงงานมีข้อกำหนดด้านการผลิตอย่างไรบ้าง ；