Thread Content
การอัตโนมัติในอุตสาหกรรมถือเป็นแนวทางการพัฒนาอุตสาหกรรม ปัจจุบันสามารถตรวจวัดค่าพารามิเตอร์ง่ายๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ได้แบบเรียลไทม์ แต่ยังมีค่าพารามิเตอร์อื่นๆ เช่น อัตราการเปลี่ยนแปลง ระดับการรวมตัวของโมเลกุล ค่าความหนืดแบบมินนี และดัชนีการหลอมละลาย ที่ไม่สามารถตรวจวัดได้โดยตรงด้วยเครื่องมือวัด เนื่องจากปัญหาด้านกระบวนการผลิตและเทคโนโลยี ดังนั้นในปัจจุบันจึงต้องใช้วิธีการตรวจวัดแบบออฟไลน์ ซึ่งไม่เพียงแต่จะใช้ทรัพยากรมนุษย์และทรัพยากรอื่นๆ อย่างมาก แต่ผลลัพธ์การตรวจวัดก็ยังมีความล่าช้าอีกด้วย ปัจจุบันมีระบบตรวจสอบที่สามารถตรวจจับข้อมูลต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ผ่านทางออนไลน์ ซึ่งเป็นข้อมูลที่เครื่องมือวัดทั่วไปไม่สามารถตรวจจับได้ นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์สำหรับปรับแต่งค่าต่างๆ แบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ เพื่อให้ค่าที่วัดได้สอดคล้องกับค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการผลิตสินค้าที่ไม่มีคุณภาพ ยกระดับคุณภาพของสินค้า รวมถึงช่วยรักษาความปลอดภัยในการผลิต และลดการใช้พลังงานอีกด้วย ระบบนี้จะใช้สัญญาณที่มีอยู่แล้วในสถานที่ผลิต เช่น อุณหภูมิ ความดัน ปริมาณการไหล เป็นต้น และจะเพิ่มจุดวัดเข้าไปในตำแหน่งที่เหมาะสมตามความต้องการของโครงการนั้นๆ (โดยการซื้ออุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่มีคุณภาพจากทั้งในและต่างประเทศ เช่น ผลิตภัณฑ์ของ Rosemount หรือ Honeywell) จากนั้นจึงนำสัญญาณที่ได้มาป้อนเข้าสู่เครื่องวัดอัจฉริยะเพื่อทำการคำนวณ ในขณะเดียวกันก็มีการปรับค่าพารามิเตอร์โดยใช้ค่าที่ได้จากการวิเคราะห์ตัวอย่างในสถานที่ผลิตด้วย ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักคือ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นผลมาจากการพัฒนาด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์ โดยอาศัยลักษณะเฉพาะของวัตถุที่จะนำมาทดสอบ กระบวนการผลิต และสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง เพื่อสร้างแบบจำลองที่เหมาะสม และออกแบบแนวทางการผลิตที่เหมาะสม ทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์
ขอบคุณที่ให้การสนับสนุนเทคโนโลยีของเรา เรามุ่งเน้นไปที่การตรวจวัดค่าต่างๆ ในกระบวนการผลิตสารเคมี เช่น ความเข้มข้นและความหนืด ผ่านระบบตรวจวัดแบบออนไลน์ เพื่อช่วยในการควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขอบคุณที่ให้การสนับสนุนเทคโนโลยีของเรา เรามุ่งเน้นไปที่การตรวจวัดค่าต่างๆ ในกระบวนการผลิตสารเคมี เช่น ความเข้มข้นและความหนืด ผ่านระบบตรวจวัดแบบออนไลน์ เพื่อช่วยในการควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ยิ่งมีระดับการอัตโนมัติสูงเท่าไร การควบคุมดูแลด้านความปลอดภัยในการผลิตก็จะยิ่งครอบคลุมมากขึ้นเท่านั้น
อืม ใช่ครับ ที่คุณพูดมาถูกต้องเลยครับ เราใช้การตรวจสอบแบบออนไลน์เพื่อวัดค่าต่างๆ ในกระบวนการผลิตสารเคมี เช่น ความเข้มข้น ความหนืด ฯลฯ เพื่อช่วยในการควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพครับ.
ขอถามหน่อยครับ ทางคุณทำอาชีพอะไรครับ? สามารถให้ข้อมูลการติดต่อไว้ได้นะครับ เพื่อที่ผมจะได้ส่งข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบแบบออนไลน์ของเราให้ท่านดูครับ
ความเข้มข้นถือเป็นตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญในกระบวนการผลิตสารละลายน้ำกับถ่านหิน ในประเทศของเรา ระดับเทคโนโลยีการผลิตแบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมสารละลายน้ำกับถ่านหินยังค่อนข้างต่ำ โดยส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการวิเคราะห์แบบออฟไลน์ การปรับแต่งด้วยมือ และการควบคุมโดยอาศัยประสบการณ์ สิ่งนี้ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการผลิตต่ำ มีการใช้ทรัพยากรมากเกินไป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่แน่นอน ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมสารละลายน้ำกับถ่านหิน เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบออนไลน์สามารถแสดงค่าความเข้มข้นของส่วนผสมน้ำกับถ่านหินได้แบบเรียลไทม์บน DCS เช่นเดียวกับค่าอุณหภูมิและความดัน ตามกฎของไดนามิกส์ของไหล เมื่อสารไหลผ่านท่อในแนวตั้ง ความแตกต่างของความดันระหว่างจุดวัดสองจุดจะประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ ความแตกต่างของความดันสถิต และแรงต้านการเสียดทาน โดยความแตกต่างของความดันสถิตนั้น ในกรณีที่ตำแหน่งของจุดวัดทั้งสองจุดคงที่ จะขึ้นอยู่กับความเข้มข้น (ความหนาแน่น) ของสารนั้นเอง เพื่อให้สามารถได้ข้อมูลความเข้มข้นของสารที่อยู่ในตัวกลางได้อย่างแม่นยำจากสัญญาณความแตกต่างของความดัน จำเป็นต้องกำจัดสัญญาณแรงต้านการเสียดทานออกจากสัญญาณความแตกต่างของความดันที่วัดได้ก่อน นอกจากนี้ ยังต้องมีการชดเชยความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของสื่อกลางและอุณหภูมิสภาพแวดล้อมด้วย โดยการวัดค่าความแตกต่างของความดันและสัญญาณอุณหภูมิ จากนั้นจึงใช้แบบจำลองในการคำนวณความเข้มข้นของส่วนผสมน้ำกับถ่านหินออกมา เมื่อระบบนี้เริ่มทำงาน พนักงานในสถานที่ก็สามารถดูค่าความเข้มข้นของส่วนผสมน้ำกับถ่านหินได้แบบเรียลไทม์ จากนั้นก็สามารถปรับแต่งค่าดังกล่าวตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตได้
ขอถามหน่อยครับ พวกคุณวัดค่าความหนืดของเมนนิสผ่านทางออนไลน์ได้อย่างไรครับ? เป็นการวัดความหนืดใช่ไหม? ความสัมพันธ์ในการแปลงระหว่างทั้งสองนี้คืออะไร?