HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ตัวอย่างอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานเครื่องกลั่นน้ำ

2016-12-08View Original

Thread Content

เกิดเหตุท่อระบายความร้อนของหม้อไอน้ำหมายเลข 4 ในโรงไฟฟ้าเซ่ากวนขึ้นอีกครั้ง เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นคือ ในวันที่ 21 มีนาคม ปี 1991 หลังจากการซ่อมแซมหม้อไอน้ำหมายเลข 4 ในโรงไฟฟ้าเซ่ากวนเสร็จสิ้น และเครื่องกังหันไอน้ำก็ผ่านการทดสอบความเร็วสูงเรียบร้อย พร้อมที่จะเชื่อมต่อเข้ากับระบบไฟฟ้า แต่ทันใดนั้นก็เกิดเสียงดังมากจากภายในหม้อไอน้ำ ระดับน้ำในถังกักเก็บไอน้ำก็ลดลงอย่างรวดเร็วจนไม่สามารถควบคุมได้ จึงต้องหยุดเครื่องกังหันไอน้ำโดยเร่งด่วน จากการตรวจสอบพบว่ามีท่อระบายความร้อนบริเวณผนังด้านหน้าแตกหนึ่งท่อ โดยจุดที่แตกอยู่ห่างจากบริเวณที่มีการเผาไหม้ประมาณ 100 เซนติเมตร ในบริเวณใกล้เคียงกันนั้น มีท่อในวงจรการไหลเวียนเดียวกันอีก 25 ท่อที่มีการบิดเบี้ยวในระดับต่างๆ ได้ทำการซ่อมแซมและเปลี่ยนท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำที่เสียหายจากการระเบิด หรือมีการบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง จำนวน 14 ท่อ มีการจุดไฟอีกครั้งในเวลา 18.00 น. ของวันที่ 24 และในเวลา 03:24 น. ของวันที่ 25 ก็สามารถใช้กำลังได้ 40 เมกะวัตต์ โดยมีความดันไอน้ำหลักอยู่ที่ 9.3 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิไอน้ำหลักอยู่ที่ 490 องศาเซลเซียส ส่วนเครื่องวัดระดับน้ำแบบอิเล็กทรอนิกส์ก็แสดงค่าอยู่ที่ +30 มิลลิเมตร จากนั้นก็เกิดเสียงดังอีกครั้งภายในเตาผิง ทำให้ระดับน้ำในถังไอน้ำลดลงอย่างรวดเร็วจนไม่สามารถควบคุมได้ จึงต้องหยุดเตาผิงอีกครั้งอย่างเร่งด่วน จากการตรวจสอบพบว่า มีท่อระบายความร้อนด้านหลังแตกหนึ่งเส้น โดยจุดที่แตกอยู่ห่างจากบริเวณที่มีการเผาไหม้ประมาณ 80 เซนติเมตร และมีท่อระบายความร้อนอีกกว่า 10 เส้นในบริเวณนั้นที่เกิดการบิดเบี้ยวในระดับต่างๆ
Reply #22016-12-08
การวิเคราะห์สาเหตุของอุบัติเหตุ: ลักษณะของการแตกของท่อในทั้งสองครั้งนี้คล้ายกันมาก จากการตรวจสอบลักษณะรอยแตกและการวิเคราะห์โครงสร้างของโลหะ สรุปได้ว่าเป็นการแตกของท่อเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระยะเวลาอันสั้น อุบัติเหตุครั้งนี้เกิดจากพนักงานที่ควบคุมการทำงานของเตาไอน้ำ ไม่ได้ทำความสะอาดเครื่องวัดระดับน้ำในถังไอน้ำตามขั้นตอนที่กำหนดถึงสองครั้ง และยังไม่ได้ตรวจสอบค่าระดับน้ำกับเครื่องวัดระดับน้ำแบบอิเล็กทรอนิกส์อีกด้วย ทำให้เครื่องวัดระดับน้ำในห้องควบคุมไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง ค่าระดับน้ำที่แสดงโดยเครื่องวัดระดับน้ำแบบอิเล็กทรอนิกส์กับค่าที่แสดงโดยเครื่องวัดระดับน้ำในสถานที่จริงไม่ตรงกัน ส่งผลให้ไม่สามารถตรวจพบสถานการณ์ระดับน้ำที่ผิดปกติได้ทันเวลา จนทำให้เตาไอน้ำขาดน้ำอย่างรุนแรงและเกิดการระเบิดขึ้น
Reply #32016-12-08
สรุปเหตุการณ์: 1. ต้องป้องกันไม่ให้เกิดสถานการณ์ที่หม้อไอน้ำขาดน้ำ หรือทำงานในสภาวะอุณหภูมิ/ความดันสูงเกินไป ห้ามอย่างเด็ดขาดที่จะให้มีจำนวนเครื่องวัดระดับน้ำที่ไม่เพียงพอ (หมายถึงจำนวนเครื่องวัดระดับน้ำที่สามารถแสดงค่าระดับน้ำได้อย่างถูกต้อง) 2. ควรตรวจสอบเครื่องวัดระดับน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ค่าที่ได้ตรงกับค่าที่ส่งมาจากระยะไกลให้มากที่สุด 3. ในห้องควบคุมเตาไอน้ำ จะต้องมีเครื่องวัดระดับน้ำแบบส่งสัญญาณไกลที่มีประสิทธิภาพอย่างน้อยสองเครื่อง 4. ล้างเครื่องวัดระดับน้ำตามข้อกำหนดอย่างทันเวลา 5. เมื่อเครื่องวัดระดับน้ำในถังไอน้ำของหม้อไอน้ำทั้งหมดไม่สามารถทำงานได้ จนไม่สามารถประเมินระดับน้ำในถังไอน้ำได้ระหว่างการทำงาน ควรหยุดหม้อไอน้ำทันทีโดยเร็ว 6. สำหรับกรณีที่ท่อแตกเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระยะสั้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้ระดับน้ำในถังไอน้ำต่ำเกินไป รวมถึงการใช้น้ำเย็นมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดสิ่งแปลกปลอม เช่น ตะกอน หรือเศษวัสดุจากการเชื่อม เข้าไปอุดตันในท่อของเครื่องกำเนิดไอน้ำด้วย
Reply #42016-12-09
ขอบคุณสำหรับการแบ่งปันนะครับ :victory::victory::victory::victory:

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.